Kompletní průvodce linkami na mytí plastových fólií: Od špinavých balíků po čisté vločky

Balíky použité plastové fólie – jako je zemědělská fólie LDPE nebo tkané PP sáčky z odpadu – mají značnou hodnotu, ale pouze pokud je lze přeměnit na čistou, ryzí surovinu. A právě zde se… Linka na praní plastových fólií stává se nezbytným. Je to sofistikovaný systém strojů, které pracují společně na drcení, drhnutí, oddělování a sušení špinavého plastu a připravují ho na nový život ve formě pelet.

Dobře navržená prací linka je srdcem každého úspěšného recyklačního procesu fólie. Je to klíčový krok, který přeměňuje kontaminovaný odpad na vysoce kvalitní, prodejní plastové vločky připravené k peletizaci a výrobě.

Krok 1: Zmenšení velikosti – klíčový první řez

Než budete moci fólii prát, musíte ji rozdělit na menší, lépe zvládnutelné kousky. Tento první krok je zásadní z několika důvodů:

• Zabraňuje ucpávání: Zabraňuje tomu, aby se celé plastové sáčky zamotávaly kolem rotorů a hřídelí, což by mohlo omezit výkon a představovat bezpečnostní riziko.
• Zvětšuje povrch: Menší kousky mají větší odkrytou plochu pro efektivnější a důkladnější čištění.
• Zajišťuje hladký transport: Úlomky rovnoměrné velikosti snadno proudí mezi různými stroji v lince.

Pro tento úkol máte dvě hlavní možnosti: průmyslový drtič nebo mokrý drtič (granulátor).

Možnost A: Vysoce výkonný drtič

Drtič je nízkorychlostní stroj s vysokým točivým momentem. Jeho silné nože, namontované na pomalu se otáčejících hřídelích, dokáží roztrhat celé balíky stlačené fólie a rozdrtit je na kusy velikosti dlaně nebo větší (obvykle 2,5–12 cm). Protože pracuje při nízkých otáčkách, generuje minimální hluk a prach.

Klíčová výhoda: Schopnost drtiče zpracovávat celé, nerozdělené balíky fólie je jeho hlavním prodejním argumentem. Pro recyklační centra s velkým objemem odpadu, která chtějí maximalizovat automatizaci a snížit manuální práci, je drtič nepostradatelný.

Varianta B: Vysokorychlostní drtič (granulátor)

Naproti tomu drtič (nebo granulátor) pracuje při mnohem vyšších otáčkách (200–800 ot./min). Když se rotorové nože otáčejí kolem stacionárních nožů uvnitř řezací komory, stříhají plast na menší a rovnoměrnější vločky. Materiál může vyjít ven, pouze když je dostatečně malý, aby prošel sítem ve spodní části.

Pro mycí linky, a mokrý granulátor je velmi doporučeno. Neustále stříká vodu do řezací komory, čímž dosahuje dvou cílů najednou: zmenšuje velikost materiálu a provádí počáteční předběžné mytí znečištěného filmu. Voda také promazává čepele, čímž snižuje zahřívání a opotřebení.

Drtič vs. drtič: Který je pro vás ten pravý?

Nejlepší volba závisí na vaší surovině a provozních cílech. Mnoho vysoce výkonných linek používá obojí: drtič pro primární rozmělnění balíků a následně mokrý drtič pro jemnější mletí a předmytí.

Funkce	Drtič	Drtič (granulátor)
Vstupní materiál	Celé balíky filmu	Volná fólie (balíky je nutné nejdříve roztrhnout)
Operace	Nízké otáčky, vysoký točivý moment	Vysokorychlostní, nižší točivý moment
Velikost výstupu	Větší, méně jednotné kusy	Menší, rovnoměrnější vločky
Hluk a prach	Minimální hluk a prach	Vyšší hluk a prašnost (zmírněno kryty)
Tolerance vůči kontaminantům	Vynikající. Dobře si poradí s nečistotami, pískem a některými tvrdými předměty.	Chudý. Snadno se poškozuje tvrdými nečistotami, jako jsou kameny nebo kov.
Údržba	Složitější výměny čepelí jsou časově náročné.	Jednodušší, čepele se snáze a rychleji mění.
Nejlepší pro…	Automatizované linky s velkým objemem nebo zpracování silně kontaminovaného filmu.	Linky s nižším objemem nebo jako sekundární mlýnek pro rovnoměrný výstup.

Krok 2: Vysoce intenzivní mytí a drhnutí

Vysokorychlostní třecí podložka

Po počátečním zmenšení velikosti začíná skutečné čištění. Vysokorychlostní třecí myčka je navržena tak, aby důkladně drhla plastové vločky. Jejím jádrem je dlouhá, úhlová hřídel s lopatkami otáčejícími se rychlostí přes 1 000 ot./min.

Jakmile materiál vstoupí do spodní části, vysokorychlostní lopatky vytvářejí intenzivní tření mezi plastovými vločkami, čímž odstraňují odolné nečistoty, špínu a papírové štítky. Dovnitř je nepřetržitě stříkána voda a odstředivá síla Vytlačuje špinavou vodu a nečistoty ven přes okolní síto. Čistý materiál je vytlačován nahoru šikmou komorou a vypouštěn shora.

Tento stroj je obzvláště účinný při odstraňování znečištění z papíru a kartonu, které se rozdrtí na kaši a snadno se odstraní.

Krok 3: Separace a čištění

Separační nádrž s plovákem

Plovoucí nádrž je mistrem v separaci a plní dvě funkce:

1. Další čištění: Umožňuje plastovým vločkám nasáknout a uvolnit veškeré zbývající nečistoty.
2. Separace hustoty: Odděluje požadovaný plast od těžších kontaminantů.

Princip je jednoduchý: plastová fólie (jako PE a PP) má menší hustotu než voda (hustota < 1,0 g/cm³), takže plovákySilnější kontaminanty jako písek, kameny, sklo a kov dřez až na dno.

Pomalu rotující lopatkové bubny sbírají čisté, plovoucí plastové vločky z hladiny vody a přesouvají je do další fáze. Nečistoty, které se shromažďují na kuželovitém dně nádrže, jsou pravidelně odstraňovány šnekovým dopravníkem nebo pneumatickým ventilem.

Alternativní: Cyklonový separátor

I když je častější v Recyklace PET lahvíPro film lze použít i hydrocyklónové separátory. Využívají vysokotlaký proud vody k vytvoření odstředivého víru, který odděluje materiály podle hustoty s ještě větší účinností než standardní plováková nádrž.

Krok 4: Sušení a odvodňování

Závěrečná, klíčová fáze sušení

Sušení je posledním a jedním z nejdůležitějších kroků. Aby se předešlo problémům, jako jsou vzduchové bubliny a nedokonalosti během extruzní peletizace, musí být obsah vlhkosti ve finálních filmových vločkách výrazně snížen, ideálně na pod 15%Existují dvě hlavní metody, jak toho dosáhnout.

Metoda 1: Odstředivé odvodňování + sušení horkým vzduchem

Tento dvoustupňový proces je vysoce efektivní.

1. Odvodňovací stroj: Mokré vločky nejprve vstupují do odstředivého odvodňovacího stroje (konstrukčně podobného třecí pračce). Ten se otáčí vysokou rychlostí a pomocí odstředivé síly se z vloček odstraní většina vody, čímž se vlhkost obvykle sníží na hodnotu 20–301 TP3T.
2. Sušení horkým vzduchem: Odvodněné vločky jsou poté prováděny řadou trubek, kde se mísí s horkým vzduchem. Tím se odpaří zbývající vlhkost, než jsou vločky shromážděny v cyklonovém odlučovači.

Metoda 2: Sušička se šnekovým lisem

Šnekový lis nabízí ekonomičtější řešení sušení v jednom kroku. Využívá obrovský fyzický tlak k doslova vymačkání vody z plastových vloček.

Jádrem stroje je velký, kuželovitý šnek. Jak je přiváděn mokrý materiál, zmenšující se prostor uvnitř šnekového letu stlačuje plast a vytlačuje vodu ven malými otvory v okolním sítu. Toto mechanické stlačování může účinně snížit obsah vlhkosti na cílovou úroveň bez nákladů na energii, které by nastávaly u horkovzdušných sušiček.

Jak si přizpůsobit perfektní linku na praní fólií

Neexistuje univerzální řešení. Ideální konfigurace vaší prací linky závisí výhradně na dvou faktorech:

• Typ plastové fólie, kterou zpracováváte.
• Úroveň a typ kontaminace.

Například základní řada pro relativně čisté LDPE fólie 98/2 může sestávat z mokrého drtiče, plovákové nádrže a šnekové lisy na sušení.

Pokud však zpracováváte silně znečištěnou zemědělskou fólii, budete potřebovat robustnější systém. Můžete přidat drtič před drtičem, aby se chránily nože a manipulovalo s balíkovaným materiálem. Pravděpodobně byste zakomponovali jeden nebo i dva vysokorychlostní třecí podložky aby bylo zajištěno hloubkové čištění.

Závěr: Váš partner pro čisté plasty
Linka na praní plastových fólií je dynamický systém, kde každá součást hraje zásadní roli na cestě od odpadu k hodnotě. Pochopení funkce každého stroje – od drtičů a frikčních praček až po separační nádrže a sušičky – je prvním krokem k vybudování linky, která je efektivní, účinná a zisková. Vzhledem k tomu, že výkon zařízení se může výrazně lišit, nejlepším postupem je konzultace s odborníkem, který nakonfiguruje systém, který bude dokonale přizpůsoben vašim specifickým surovinám a cílům konečného produktu.