Potpuni vodič za linije za pranje plastičnih folija: od prljavih bala do čistih pahuljica

Bale rabljene plastične folije - poput LDPE poljoprivredne folije ili PP tkanih vrećica od reciklirane ambalaže - imaju značajnu vrijednost, ali samo ako se mogu pretvoriti u čistu, neoporečnu sirovinu. Tu se Linija za pranje plastične folije postaje ključno. To je sofisticirani sustav strojeva koji rade usklađeno kako bi usitnili, ribali, odvojili i osušili prljavu plastiku, pripremajući je za novi život u obliku peleta.

Dobro osmišljena linija za pranje je srž svakog uspješnog postupka recikliranja folije. To je ključni korak koji pretvara kontaminirani otpad u visokokvalitetne, tržišno prihvatljive plastične pahuljice spremne za peletiranje i proizvodnju.

Korak 1: Smanjenje veličine — kritični prvi rez

Prije nego što možete oprati foliju, morate je razbiti na manje, lakše upravljive komade. Ovaj početni korak ključan je iz nekoliko razloga:

• Sprječava začepljenja: Sprječava da se cijele plastične vrećice zapetljaju oko rotora i osovina, što bi moglo smanjiti proizvodnju i predstavljati sigurnosni rizik.
• Povećava površinu: Manji komadi imaju veću izloženu površinu za učinkovitije i temeljitije čišćenje.
• Osigurava nesmetan transport: Fragmenti ujednačene veličine lako teku između različitih strojeva u liniji.

Za ovaj zadatak imate dvije glavne mogućnosti: industrijski šreder ili mokri drobilicu (granulator).

Opcija A: Drobilica za teške uvjete rada

Usitnjivač je zvijer male brzine i velikog okretnog momenta. Njegove snažne oštrice, postavljene na spororotirajuće osovine, mogu rastrgati cijele bale komprimirane folije, razbijajući ih na komade veličine dlana ili veće (obično 2,5-12,5 cm). Budući da radi pri malim brzinama, stvara minimalnu buku i prašinu.

Ključna prednost: Sposobnost drobilice za obradu cijele, nepodijeljene bale filma je njegova glavna prodajna prednost. Za centre za recikliranje s velikim volumenom koji žele maksimizirati automatizaciju i smanjiti ručni rad, shreder je neophodan.

Opcija B: Brzi drobilica (granulator)

Nasuprot tome, drobilica (ili granulator) radi na mnogo većim brzinama (200-800 okretaja u minuti). Dok se rotorski noževi okreću pored stacionarnih noževa unutar komore za rezanje, oni usitnjavaju plastiku u manje, ujednačenije pahuljice. Materijal može izaći tek kada je dovoljno malen da prođe kroz sito na dnu.

Za linije za pranje rublja, a mokri granulator se toplo preporučuje. Neprekidno prska vodu u komoru za rezanje, postižući dva cilja odjednom: usitnjava materijal i provodi početno predpranje prljavog filma. Voda također podmazuje oštrice, smanjujući toplinu i habanje.

Shredder vs. Crusher: Koji je pravi za vas?

Najbolji izbor ovisi o vašoj sirovini i operativnim ciljevima. Mnoge visokoučinkovite linije koriste oboje: drobilicu za primarno usitnjavanje bala, nakon čega slijedi mokra drobilica za finije mljevenje i predpranje.

Značajka	Sjeckalica	Drobilica (granulator)
Ulazni materijal	Cijele bale filma	Labava folija (bale se prvo moraju razbiti)
Operacija	Mala brzina, veliki okretni moment	Velika brzina, manji okretni moment
Izlazna veličina	Veći, manje ujednačeni komadi	Manje, ujednačenije pahuljice
Buka i prašina	Minimalna buka i prašina	Veća buka i prašina (ublaženo kućištima)
Tolerancija na onečišćujuće tvari	Izvrsno. Dobro podnosi prljavštinu, pijesak i neke tvrde predmete.	Siromašno. Lako se oštećuje tvrdim onečišćujućim tvarima poput kamenja ili metala.
Održavanje	Složenije, izmjene oštrica oduzimaju puno vremena.	Jednostavnije, oštrice se lakše i brže mijenjaju.
Najbolje za…	Automatizirane linije velikog volumena ili obradu jako kontaminiranog filma.	Linije manjeg volumena ili kao sekundarni mlin za ujednačenu proizvodnju.

Korak 2: Pranje i ribanje visokog intenziteta

Frikcijska podloška velike brzine

Nakon početnog smanjenja veličine, počinje pravo čišćenje. Visokobrzinska peračica s trenjem dizajnirana je za snažno ribanje plastičnih pahuljica. Njena jezgra je duga, kutna osovina s lopaticama koje se okreću brzinom većom od 1000 okretaja u minuti.

Dok materijal ulazi u donji kraj, lopatice velike brzine stvaraju intenzivno trenje između plastičnih pahuljica, uklanjajući tvrdokornu prljavštinu, nečistoću i papirnate etikete. Voda se kontinuirano prska unutra i centrifugalna sila izbacuje prljavu vodu i nečistoće kroz okolno sito. Čisti materijal se potiskuje gore kroz kutnu komoru i ispušta s vrha.

Ovaj stroj je posebno učinkovit u uklanjanju nečistoća od papira i kartona, koje se usitnjavaju u pulpu i lako izbacuju.

Korak 3: Odvajanje i pročišćavanje

Spremnik za odvajanje sudopera i plovka

Spremnik s plutajućim sustavom je majstor odvajanja i služi dvjema funkcijama:

1. Daljnje čišćenje: Omogućuje da se plastične pahuljice natapaju, otpuštajući preostalu prljavštinu.
2. Razdvajanje gustoće: Odvaja željenu plastiku od težih onečišćujućih tvari.

Princip je jednostavan: plastična folija (poput PE i PP) ima manju gustoću od vode (gustoća < 1,0 g/cm³), pa je plutaTeži zagađivači poput pijeska, kamenja, stakla i metala sudopera do dna.

Polako rotirajući bubnjevi s lopaticama skidaju čiste, plutajuće plastične pahuljice s površine vode i prenose ih u sljedeću fazu. Onečišćujuće tvari koje se skupljaju na konusnom dnu spremnika periodično se uklanjaju pužnim transporterom ili pneumatskim ventilom.

Alternativa: Ciklonski separator

Iako je češći u Recikliranje PET boca, hidrociklonski separatori mogu se koristiti i za film. Koriste protok vode pod visokim tlakom za stvaranje centrifugalnog vrtloga koji odvaja materijale prema gustoći s još većom učinkovitošću od standardnog spremnika s plovkom.

Korak 4: Sušenje i odvodnjavanje

Završna, ključna faza sušenja

Sušenje je posljednji i jedan od najvažnijih koraka. Kako bi se izbjegli problemi poput mjehurića zraka i nesavršenosti tijekom ekstruzijskog peletiranja, sadržaj vlage u konačnim pahuljicama filma mora se značajno smanjiti, idealno na ispod 15%Postoje dvije glavne metode za postizanje ovoga.

Metoda 1: Centrifugalno odvodnjavanje + sušenje vrućim zrakom

Ovaj dvofazni proces je vrlo učinkovit.

1. Stroj za odvodnjavanje: Mokre pahuljice prvo ulaze u centrifugalni stroj za odvodnjavanje (strukturno sličan peraču trenjem). Vrti se velikim brzinama, koristeći centrifugalnu silu za uklanjanje većine vode s pahuljica, obično smanjujući vlagu na raspon od 20-30%.
2. Sušenje vrućim zrakom: Dehidrirane pahuljice se zatim prenose kroz niz cijevi gdje se miješaju s vrućim zrakom. Time se isparava preostala vlaga prije nego što se pahuljice skupe u ciklonskom separatoru.

Metoda 2: Sušilica s vijčanom prešom

Vijčana preša nudi ekonomičnije rješenje sušenja u jednom koraku. Koristi ogroman fizički pritisak kako bi doslovno istisnula vodu iz plastičnih pahuljica.

Jezgra stroja je veliki, konusni vijak. Kako se mokri materijal ubacuje, smanjenje prostora unutar vijka komprimira plastiku, istiskujući vodu kroz male rupe u okolnom situ. Ovo mehaničko stiskanje može učinkovito smanjiti sadržaj vlage na ciljanu razinu bez troškova energije sušilica vrućim zrakom.

Kako prilagoditi svoju savršenu liniju za pranje folija

Ne postoji univerzalno rješenje. Idealna konfiguracija vaše linije za pranje rublja ovisi isključivo o dva faktora:

• Vrsta plastične folije koju obrađujete.
• Razina i vrsta kontaminacije.

Na primjer, osnovna linija za relativno čisto LDPE 98/2 folija može se sastojati od mokre drobilice, plutajućeg spremnika i sušilice s vijčanom prešom.

Međutim, ako obrađujete jako zaprljanu poljoprivrednu foliju, trebat će vam robusniji sustav. Možete dodati sjeckalica prije drobilice kako biste zaštitili noževe i rukovali baliranim materijalom. Vjerojatno biste ugradili jedan ili čak dva tarne podloške velike brzine kako bi se osiguralo dubinsko čišćenje.

Zaključak: Vaš partner za čistu plastiku
Linija za pranje plastičnih folija dinamičan je sustav u kojem svaka komponenta igra vitalnu ulogu na putu od otpada do vrijednosti. Razumijevanje funkcije svakog stroja - od usitnjivača i perača trenjem do spremnika za odvajanje i sušilica - prvi je korak prema izgradnji linije koja je učinkovita, djelotvorna i profitabilna. Budući da se performanse opreme mogu značajno razlikovati, najbolji postupak je konzultirati se sa stručnjakom kako biste konfigurirali sustav koji je savršeno prilagođen vašim specifičnim sirovinama i ciljevima krajnjeg proizvoda.