견고한 소재를 위한 비용 효율적인 솔루션
듀얼 샤프트 분쇄기도 나름의 장점이 있지만, 당사의 특수 싱글 샤프트 모델은 대형 탄성 소재를 처리하는 데 강력하고 유지 보수가 간편하며 경제적인 대안을 제공합니다.
공격적인 3-클로 로터 디자인
독특한 3개의 발톱이 달린 칼날은 부피가 크고 탄력 있는 재료를 공격적으로 걸어 끌어당기도록 설계되어 튀는 것을 방지하고 일관되고 처리량이 높은 분쇄 과정을 보장합니다.
고토크 유압 구동
특별히 설계된 유압 구동 장치는 극한 상황에서도 멈추지 않고 최적의 일관된 토크를 전달하여 표준 전기 구동 장치보다 뛰어난 성능을 제공합니다.
내구성을 위해 설계됨
높은 내마모성을 위해 D2급 강철 블레이드를 사용하고, 누출을 방지하기 위해 4중 밀봉 베어링을 사용했으며, 중요 부품을 보호하기 위해 향상된 충격 흡수 시스템을 탑재했습니다.
파쇄 과정
까다로운 재료의 부피를 줄이는 간단하고 강력하고 효과적인 방법입니다.
재료 공급
부피가 큰 고무나 플라스틱 재료를 분쇄기 호퍼에 넣습니다.
유압 램 액션
유압식 푸셔 램은 회전하는 분쇄기 샤프트에 대해 자동으로 재료를 누릅니다.
파쇄 및 절단
느리게 회전하는 3개의 발톱이 있는 칼날이 챔버 내부의 고정된 칼날에 닿아 재료를 잡고 자릅니다.
크기별 배출
재료는 기계 바닥에 있는 견고한 사이징 스크린을 통과할 수 있을 만큼 작아질 때까지 반복적으로 절단됩니다.
이상적인 응용 프로그램
이 분쇄기는 표준 분쇄기가 실패하는 곳에서 탁월한 성능을 발휘하므로 특정 재활용 및 처리 작업에 필수적입니다.
대상 재료
자동차 및 트럭 타이어, 산업용 고무 스크랩, 실리콘 시트 및 블록, TPE(열가소성 엘라스토머) 퍼징, EVA(에틸렌-비닐 아세테이트) 시트, 대형 플라스틱 덩어리 및 베일.
일반 산업
타이어 재활용 시설, 자동차 부품 제조, 고무 및 플라스틱 가공 공장, 산업 폐기물 관리, 신발 제조.
머신 갤러리
기술 사양
| 모델 | 모터 파워 | 샤프트 직경 | 회전 속도 | 용량 |
|---|---|---|---|---|
| BS-1000 | 45kW | ⌀ 450mm | 55분당 회전수 | 1000kg/시 |
| BS-2000 | 110kW | ⌀ 500mm | 45분당 회전수 | 3000kg/시 |
| BS-3000 | 2x 110kW | ⌀ 550mm | 40분당 회전수 | 5000kg/시 |
*용량은 소재 유형, 밀도, 스크린 크기에 따라 달라집니다.
*CE 인증 획득. 더 크고 강력한 모델은 요청 시 제공 가능.
자주 묻는 질문
듀얼 샤프트 모델 대신 이 싱글 샤프트 분쇄기를 선택하는 이유는 무엇입니까?
부피가 크고 탄성이 있는 재료의 경우, 당사의 특수 단일 샤프트 파쇄기는 이중 샤프트 파쇄기에 비해 상당한 비용 절감 효과와 간편한 유지 보수를 제공합니다. 유압 램은 재료가 로터에 안정적으로 공급되도록 보장하는데, 이는 이러한 유형의 재료를 사용하는 일부 이중 샤프트 설계에서는 어려울 수 있는 작업입니다.
3-클로 로터가 고무와 탄성 플라스틱에 더 적합한 이유는 무엇입니까?
일반 파쇄기 로터는 탄성 또는 고무 재질의 재료를 잡고 끌어당기는 데 어려움을 겪어 커터 위로 "튀어오르는" 현상이 발생할 수 있습니다. 3개의 발톱이 있는 디자인의 공격적인 후크 모양은 이러한 재료를 효과적으로 잡아 절단 영역으로 밀어 넣어 효율성과 처리량을 획기적으로 향상시킵니다.
일반적으로 어떤 유지관리가 필요합니까?
정기적인 유지 관리에는 유압 오일 레벨 점검, 베어링 윤활, 그리고 블레이드 마모 검사가 포함됩니다. 커터 블레이드는 역회전이 가능하며, 교체하기 전에 회전시켜 새로운 절삭날을 만들 수 있습니다. 2단 하우징 설계로 로터에 대한 접근이 용이하여 유지 관리가 편리합니다.
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