플라스틱 필름 세척 라인에 대한 완벽한 가이드: 더러운 베일에서 깨끗한 플레이크까지

LDPE 농업용 필름이나 소비 후 PP로 만든 봉지와 같은 사용된 플라스틱 필름 묶음은 상당한 가치를 지니지만, 깨끗하고 순수한 원료로 변환될 수 있어야만 가능합니다. 바로 이 부분이 플라스틱 필름 세척 라인 필수적입니다. 더러운 플라스틱을 파쇄, 문지르고, 분리하고, 건조하여 펠릿 형태로 새로운 생명을 불어넣는 정교한 기계 시스템입니다.

잘 설계된 세척 라인은 성공적인 필름 재활용 작업의 핵심입니다. 오염된 폐기물을 펠릿화 및 제조에 적합한 고품질의 시장성 있는 플라스틱 플레이크로 만드는 중요한 단계입니다.

1단계: 크기 감소 - 중요한 첫 번째 컷

필름을 세척하기 전에 먼저 필름을 작고 다루기 쉬운 조각으로 부숴야 합니다. 이 초기 단계는 여러 가지 이유로 매우 중요합니다.

• 막힘을 방지합니다: 이 제품은 로터와 샤프트에 비닐 봉지가 엉키는 것을 막아 출력을 저하시키고 안전 위험을 초래하는 것을 방지합니다.
• 표면적 증가: 작은 조각일수록 노출되는 표면적이 더 넓어 세척이 더 효과적이고 철저합니다.
• 원활한 운송을 보장합니다: 균일한 크기의 파편은 라인 내의 여러 기계 사이로 쉽게 흐릅니다.

이 작업에는 산업용 분쇄기나 습식 분쇄기(조립기)라는 두 가지 기본 옵션이 있습니다.

옵션 A: 고성능 분쇄기

파쇄기는 저속, 고토크의 기계입니다. 느리게 회전하는 샤프트에 장착된 강력한 칼날은 압축된 필름 베일 전체를 찢어 손바닥 크기 또는 그보다 더 큰 조각(일반적으로 2.5~12cm)으로 분쇄할 수 있습니다. 저속으로 작동하기 때문에 소음과 먼지 발생이 최소화됩니다.

주요 장점: 분쇄기의 처리 능력 전체, 쪼개지지 않은 필름 베일 이것이 주요 판매 포인트입니다. 자동화를 극대화하고 수작업을 줄이려는 대량 재활용 센터에 파쇄기는 필수적입니다.

옵션 B: 고속 분쇄기(조립기)

반면, 파쇄기(또는 과립화기)는 훨씬 빠른 속도(200~800RPM)로 작동합니다. 로터 나이프가 절단실 내부의 고정 베드 나이프를 지나 회전하면서 플라스틱을 더 작고 균일한 조각으로 자릅니다. 플라스틱은 바닥의 스크린을 통과할 만큼 작아져야만 배출됩니다.

세탁줄의 경우 습식 과립기 강력 추천합니다. 커팅 챔버에 물을 지속적으로 분사하여 두 가지 효과를 동시에 얻을 수 있습니다. 소재의 크기를 줄이고 오염된 필름에 초기 예비 세척을 실시하는 것입니다. 또한, 물은 블레이드에 윤활 작용을 하여 열과 마모를 줄여줍니다.

분쇄기 vs. 분쇄기: 어떤 것이 나에게 맞을까?

최선의 선택은 원자재와 운영 목표에 따라 달라집니다. 많은 고성능 라인은 두 가지 모두를 사용합니다. 베일의 1차 분쇄를 위한 파쇄기와, 더욱 미세한 분쇄 및 예비 세척을 위한 습식 파쇄기가 그것입니다.

특징	분쇄기	크러셔(조립기)
입력 자료	필름 베일 전체	헐거운 필름(먼저 베일을 깨야 함)
작업	저속, 고토크	고속, 저토크
출력 크기	더 크고 덜 균일한 조각	더 작고 균일한 플레이크
소음 및 먼지	소음과 먼지 최소화	소음 및 먼지 증가(인클로저로 완화)
오염 물질 내성	훌륭한. 흙, 모래, 일부 단단한 물체를 잘 처리합니다.	가난한. 돌이나 금속과 같은 단단한 오염 물질로 인해 쉽게 손상됩니다.
유지	더욱 복잡한 것은 블레이드를 교체하는 데 시간이 많이 걸린다는 것입니다.	더 간단한 방식으로, 칼날을 더 쉽고 빠르게 교체할 수 있습니다.
가장 적합한 대상은…	대량 자동화 라인 또는 심하게 오염된 필름을 처리하는 경우.	낮은 볼륨 라인 또는 균일한 출력을 위한 보조 분쇄기로 사용됩니다.

2단계: 고강도 세척 및 스크러빙

고속 마찰 와셔

초기 크기 감소 후, 본격적인 세척이 시작됩니다. 고속 마찰 세척기는 플라스틱 조각을 강력하게 세척하도록 설계되었습니다. 세척기의 핵심은 1,000RPM 이상으로 회전하는 패들이 달린 길고 각진 축입니다.

재료가 하단으로 들어가면 고속 패들이 플라스틱 조각 사이에 강한 마찰을 일으켜 찌든 때, 먼지, 종이 라벨 등을 제거합니다. 내부에는 물이 지속적으로 분사되며, 원심력 더러운 물과 오염 물질을 주변 스크린을 통해 배출합니다. 깨끗한 물질은 각진 챔버를 통해 위로 밀려 올라가 상단에서 배출됩니다.

이 기계는 특히 종이와 판지 오염 물질을 제거하는 데 효과적이며, 오염 물질을 펄프로 분해하여 쉽게 배출합니다.

3단계: 분리 및 정제

싱크-플로트 분리 탱크

싱크-플로트 탱크는 두 가지 기능을 수행하여 분리의 달인입니다.

1. 추가 청소: 이렇게 하면 플라스틱 조각이 스며들어 남아 있는 먼지가 떨어져 나갑니다.
2. 밀도 분리: 원하는 플라스틱을 무거운 오염물질로부터 분리합니다.

원리는 간단합니다. 플라스틱 필름(PE 및 PP와 같은)은 물보다 밀도가 낮습니다(밀도 < 1.0 g/cm³), 그래서 플로트모래, 돌, 유리, 금속과 같은 더 무거운 오염 물질 싱크대 바닥까지.

천천히 회전하는 패들 드럼이 물 표면에서 깨끗하게 떠다니는 플라스틱 조각을 걷어내어 다음 단계로 옮깁니다. 탱크의 원뿔형 바닥에 쌓인 오염 물질은 스크류 컨베이어나 공압 밸브를 통해 주기적으로 제거됩니다.

대안: 사이클론 분리기

더 일반적인 반면 PET 병 재활용하이드로사이클론 분리기는 필름 분리에도 사용할 수 있습니다. 고압의 물 흐름을 이용하여 원심 와류를 생성하여 일반 플로트 탱크보다 훨씬 더 효율적으로 밀도에 따라 물질을 분리합니다.

4단계: 건조 및 탈수

마지막, 중요한 건조 단계

건조는 마지막이자 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 압출 펠렛화 과정에서 기포나 결함과 같은 문제를 방지하려면 최종 필름 플레이크의 수분 함량을 크게 줄여야 하며, 이상적으로는 15% 이하이를 달성하는 데는 두 가지 주요 방법이 있습니다.

방법 1: 원심 탈수 + 열풍 건조

이 2단계 과정은 매우 효과적입니다.

1. 탈수기: 젖은 플레이크는 먼저 원심 탈수기(마찰 세척기와 구조적으로 유사)에 들어갑니다. 이 기계는 고속으로 회전하면서 원심력을 이용하여 플레이크에서 대부분의 물을 제거하여 일반적으로 수분 함량을 20-30% 범위로 줄입니다.
2. 열풍 건조: 탈수된 플레이크는 여러 개의 튜브를 통과하여 뜨거운 공기와 혼합됩니다. 이렇게 하여 남아 있는 수분이 증발한 후, 플레이크는 사이클론 분리기에 모입니다.

방법 2: 스크류 프레스 건조기

스크류 프레스는 더욱 경제적인 단일 단계 건조 솔루션을 제공합니다. 엄청난 물리적 압력을 사용하여 플라스틱 플레이크에서 물을 말 그대로 짜냅니다.

이 기계의 핵심은 크고 가늘게 뻗은 나사입니다. 젖은 재료가 공급되면 나사 날개 내부의 공간이 줄어들면서 플라스틱이 압축되고, 주변 스크린의 작은 구멍을 통해 물이 배출됩니다. 이러한 기계적 압착은 열풍 건조기의 에너지 비용 없이 수분 함량을 목표 수준까지 효과적으로 낮출 수 있습니다.

완벽한 필름 세척 라인을 사용자 지정하는 방법

"모든 사람에게 맞는" 해결책은 없습니다. 세탁줄의 이상적인 구성은 전적으로 두 가지 요소에 따라 달라집니다.

• 가공하는 플라스틱 필름의 종류입니다.
• 오염의 수준과 유형.

예를 들어, 비교적 깨끗한 기본 라인 LDPE 98/2 필름 습식 분쇄기, 플로트 탱크, 스크류 프레스 건조기로 구성될 수 있습니다.

하지만 심하게 오염된 농업용 필름을 처리하는 경우 더 견고한 시스템이 필요합니다. 분쇄기 분쇄기 전에 블레이드를 보호하고 묶인 재료를 처리하기 위해 하나 또는 두 개를 통합할 가능성이 높습니다. 고속 마찰 와셔 철저한 세척을 보장합니다.

결론: 깨끗한 플라스틱을 위한 당신의 파트너
플라스틱 필름 세척 라인은 각 구성 요소가 폐기물에서 가치 창출로 이어지는 과정에서 중요한 역할을 하는 역동적인 시스템입니다. 파쇄기, 마찰 세척기, 분리 탱크, 건조기 등 각 기계의 기능을 이해하는 것이 효율적이고 효과적이며 수익성 있는 세척 라인을 구축하는 첫걸음입니다. 장비의 성능은 매우 다양할 수 있으므로, 가장 좋은 방법은 전문가와 상담하여 특정 원자재 및 최종 제품 목표에 완벽하게 맞는 시스템을 구성하는 것입니다.