Plastic Droog- en Ontwateringssystemen voor Recyclage
Bereik een vochtgehalte van <3% · Verhoog de doorvoer · Maximaliseer de waarde
Industriële schaal ontwatering en droogsystemen voor gewassen plastic films en harde korrels — ontworpen voor stabiele extrusie, consistente korrelkwaliteit en lagere bedrijfskosten over PE/PP-film en PET/HDPE harde korrelrecyclinglijnen.
Het drogen is de laatste kwaliteitscontrole vóór het pelletiseren.
De meeste lijnen verwijderen het grootste deel van het water mechanisch (met een pers of centrifugaaldroger) voordat de uiteindelijke heteluchtdroging plaatsvindt. Een goede vochtbeheersing draagt bij aan een stabiele extrusie en een hogere pelletwaarde. Als u van plan bent om de pellets verder te extruderen, zie Kunststofpelletiseermachines.
Technologie voor topprestaties
Hoogefficiënte ontwatering en droging
Deze systemen werken continu voor gemengde plasticstromen en leveren een laag restvochtgehalte vóór het pelletiseren.
-
Nauwkeurige vochtregeling
Het uiteindelijke vochtgehalte kan 1-3% bedragen voor films en minder dan 2% voor harde vlokken.
-
Mechanische en thermische paden
Gebruik centrifugale, pers- of thermische fasen, afhankelijk van het materiaalgedrag en de toepassingslimieten.
Integratie op lijnniveau
Elke module is verbonden met de wasinstallatie stroomopwaarts en de extrusie-installatie stroomafwaarts om de output en de doorstroming stabiel te houden.
-
Materiaalassortiment
Geconfigureerd voor PE/PP-folie, PET-vlokken en stijf HDPE/PP.
-
Energiestrategie
Mechanische ontwatering verlaagt de warmtebelasting en de bedrijfskosten.
Hogere doorvoer
Waterafvoer vermindert knelpunten en verhoogt de daadwerkelijke productiecapaciteit van de leiding.
Betere pelletkwaliteit
Een stabiel vochtgehalte helpt extrusiefouten te voorkomen en verbetert de consistentie van de uiteindelijke pellets.
Ontdek onze droogsystemen
Kunststoffoliepers en -verdichter
Verwijdert vocht tot 1-5% en verdicht gewassen folie tot een eindproduct dat klaar is voor gebruik.
Centrifugaaldroger voor stijve vlokken
Centrifugaal drogen met hoge snelheid voor PET/PP/PE-vlokken, doorgaans met een vochtgehalte onder 2%.
Thermische droger voor plasticrecycling
Hetelucht- en cycloondroging voor folie- en PET-lijnen, doorgaans bij een vochtigheidsgraad onder 3%.
Schroefpers ontwateringssysteem
Mechanische ontwatering van PE-foliestromen, doorgaans met een vochtgehalte lager dan 15%.
Pijpleiding hetelucht droogsysteem
Continu heteluchtsysteem voor harde vlokken met een streefwaarde voor vochtigheid lager dan 2%.
Hogesnelheidswrijvingswasmachine
Verwijdert fijne deeltjes en restvocht vóór de uiteindelijke droging en het extrusieproces.
Kwantificeerbare Voordelen
Hogere materiële waarde
Een laag en stabiel vochtgehalte draagt bij aan een betere verkoopwaarde.
Lagere bedrijfskosten
Mechanische ontwatering vermindert de behoefte aan thermische energie.
Verhoogde productiesnelheden
Droge toevoer vermindert onderbrekingen verderop in het proces en verbetert de doorvoer.
Minder downstream defecten
Vochtbeheersing vermindert problemen met de extrusie- en vormkwaliteit.
Veelgestelde vragen
Wat is het verschil tussen mechanisch en thermisch drogen?
Mechanische ontwatering (pers of centrifugaaldroger) verwijdert het grootste deel van het water met minder energieverbruik. Thermische droging verdampt vervolgens het resterende vocht, wat resulteert in een laag eindgehalte. Dit is vaak vereist voor PET en producten met hogere specificaties.
Welk droogsysteem is geschikt voor mijn kunststof materiaal?
Het hangt af van het materiaalsoort en het gewenste vochtgehalte. Voor PE/PP-folies wordt vaak een foliepers gebruikt. Voor stijve vlokken zoals PET wordt doorgaans gekozen voor centrifugaal drogen in combinatie met heteluchtdrogen in een pijpleiding.
Welk vochtigheidsniveau kan ik uiteindelijk verwachten?
Typische streefwaarden liggen tussen 1 en 51 TP7T voor films met persing en onder de 21 TP7T voor stijve vlokken met centrifugale en thermische fasen. De uiteindelijke waarden zijn afhankelijk van het vochtgehalte van de grondstof en de configuratie.
Kunt u een complete was-, droog- en pelletiseerlijn ontwerpen?
Ja. De lijn wordt geconfigureerd op basis van de grondstof, het verontreinigingsprofiel, de doorvoer en het streefvochtgehalte. De droogmodules worden geselecteerd om de extrusie stabiel te houden en de pelletkwaliteit consistent te garanderen.
Bent u klaar om uw droogproces te optimaliseren?
Deel uw materiaaltype, doelvochtigheid en capaciteit. We zullen een droogconfiguratie voorstellen en een offerte verstrekken. Voor turnkey-projecten van wassen tot korrelvorming, begin met Recyclingoplossingen.
- Geef ons uw plastictype en inkomend vochtigheidsniveau.
- Stel uw doelvochtigheid en lijncapaciteit in.
- We zullen de juiste droogroute en volgende stap aanbevelen.
Neem contact op met Sales
Stuur uw materiaal, vochtigheidsdoel en capaciteit. We zullen een afgestemd droogopstelling terugkoppelen.