Nat proces
Verwijderaar van etiketten voor natte plastic flessen
Verwijder etiketten en was de flessen voor in één stap voordat ze worden geplet. Het natte proces vermindert de overdracht van papier, folie, lijm en oppervlaktevuil, waardoor de PET-waslijn daarna met schoner materiaal begint.
Bekijk het in werking
Belangrijkste voordelen
Waarom deze fase belangrijk is
Het verwijderen van etiketten is niet alleen een reinigingsstap. Het vermindert de vervuilingsgraad vóór het vermalen, verlaagt de behoefte aan nawasprocessen en verbetert de uiteindelijke vlokkwaliteit.
Hogere vlokzuiverheid
Het verwijderen van etiketten en los vuil vóór de granulatie vermindert de hoeveelheid vuil die in de hete was-, wrijvingswas- en zink-drijffasen terechtkomt.
Lagere waslading
De natte stripfase vermindert de hoeveelheid papier, folie en lijm die de latere wasapparatuur moet verwerken.
Lagere bedrijfskosten
Een schonere aanvoer verbetert de stabiliteit van de leiding en kan de arbeidskosten, de waterzuiveringsbelasting en de slijtage in latere fasen verminderen.
De workflow
Hoe het werkt
Een continu nat stripproces dat zorgt voor maximale scheiding van het etiket en tegelijkertijd het flesoppervlak voorreinigt.
Voerinvoer
Losse of ontbalde PET-flessen komen in een gecontroleerde stroom de kamer binnen.
Rotorcontact
Mesjes en wrijvingsoppervlakken grijpen de flessen vast en beginnen de omwikkelde etiketten los te maken.
Nat strippen
Water helpt de papieren etiketten en de lijm zachter te maken, terwijl de rotor de etiketten eraf scheurt.
Materiaalsplitsing
Losgeraakte etiketfragmenten en vuil spoelwater scheiden zich af van de zwaardere flessenstroom.
Voerinvoer
Losse of ontbalde PET-flessen komen in een gecontroleerde stroom de kamer binnen.
Rotorcontact
Mesjes en wrijvingsoppervlakken grijpen de flessen vast en beginnen de omwikkelde etiketten los te maken.
Nat strippen
Water helpt de papieren etiketten en de lijm zachter te maken, terwijl de rotor de etiketten eraf scheurt.
Materiaalsplitsing
Losgeraakte etiketfragmenten en vuil spoelwater scheiden zich af van de zwaardere flessenstroom.
Industriële oplossingen
Typische Gebruiksscenario's
PET-flessenwaslijnen
Geïnstalleerd na het breken en sorteren van de balen om etiketverontreiniging te verminderen vóór het vermalen.
rPET-vlokkenproductie
Gebruikt in productielijnen die gericht zijn op een hogere vlokzuiverheid voor vezel-, plaat- of fles-naar-flesbereiding.
Lijnombouw
Toegevoegd aan bestaande PET-recyclinglijnen waar na handmatige verwijdering nog steeds te veel labelresten aanwezig zijn.
Technische gegevens
Technische specificaties
| Verwerkingscapaciteit | 500 – 2000 kg/h, afhankelijk van model en flesconditie |
|---|---|
| Gemiddelde efficiëntie bij het verwijderen van etiketten | 80% – 98%, meestal boven 95% |
| Percentage flesbreuk | Doorgaans onder de 5% |
| Bladmateriaal | Gehard gelegeerd staal |
| Reinigingsmethode | Nat strippen met geïntegreerde waterspray |
| Dienst | De messen kunnen worden verwijderd, geslepen en vervangen. |
Veeg horizontaal om de volledige tabel op mobiel te bekijken.
Betrouwbare Ondersteuning Gedurende de Levenscyclus van het Apparaat
Van installatieplanning tot routineonderhoud, helpt ons service team uw apparatuur veilig, consistent en efficiënt in bedrijf te houden.
1 jaar beperkte garantie
De dekking omvat fabricagefouten in belangrijke mechanische en elektrische onderdelen gedurende één jaar. Normale slijtageonderdelen en schade veroorzaakt door onjuist gebruik worden afzonderlijk behandeld.
Installatiebegeleiding
Wij bieden inrichting, fundering, nutsvoorzieningen, vrijheid, lijn-integratie en ingebruiknamebegeleiding aan om een soepele installatie en betrouwbare start-up te ondersteunen.
Onderdelenvoorziening
Vervangende slijtageonderdelen, lagers, afdichtingen, sensoren, elektrische onderdelen en andere serviceitems zijn beschikbaar voor gepland onderhoud en lange termijn exploitatie.
Technische Ondersteuning
Remote diagnose, bedrijfsaanbevelingen, onderhoudsbegeleiding en optionele locatie-ondersteuning zijn beschikbaar wanneer uw project aan extra ondersteuning behoefte heeft.
Veelgestelde vragen
Vraag een offerte op maat aan.
Geef ons uw flestype, de gewenste doorvoersnelheid, de staat van het etiket en uw huidige lijnconfiguratie. Wij sturen u vervolgens een aanbevolen machineconfiguratie en integratie-instructies.
