O guia completo para linhas de lavagem de filme plástico: de fardos sujos a flocos puros

Fardos de filme plástico usado — como filme agrícola de PEBD ou sacolas de PP pós-consumo — têm valor significativo, mas somente se puderem ser transformados em uma matéria-prima limpa e pura. É aqui que um Linha de Lavagem de Filme Plástico torna-se essencial. É um sistema sofisticado de máquinas trabalhando em conjunto para triturar, esfregar, separar e secar plástico sujo, preparando-o para sua nova vida em forma de pellets.

Uma linha de lavagem bem projetada é a base de qualquer operação de reciclagem de filmes bem-sucedida. É a etapa crucial que transforma resíduos contaminados em flocos plásticos comercializáveis de alta qualidade, prontos para peletização e fabricação.

Etapa 1: Redução de tamanho — O primeiro corte crítico

Antes de lavar o filme, você precisa quebrá-lo em pedaços menores e mais fáceis de manusear. Essa etapa inicial é crucial por vários motivos:

• Evita entupimentos: Ele evita que sacos plásticos inteiros se enrosquem nos rotores e eixos, o que prejudicaria a produção e representaria um risco à segurança.
• Aumenta a área de superfície: Peças menores têm mais área de superfície exposta para uma limpeza mais eficaz e completa.
• Garante um transporte suave: Fragmentos de tamanho uniforme fluem facilmente entre diferentes máquinas na linha.

Para esta tarefa, você tem duas opções principais: um triturador industrial ou um triturador úmido (granulador).

Opção A: O triturador de alta resistência

Um triturador é um equipamento de baixa velocidade e alto torque. Suas lâminas potentes, montadas em eixos de rotação lenta, podem rasgar fardos inteiros de filme comprimido, quebrando-os em pedaços do tamanho da palma da mão ou maiores (tipicamente de 2,5 a 13 cm). Por operar em baixas velocidades, gera o mínimo de ruído e poeira.

Principal vantagem: A capacidade de um triturador de processar fardos inteiros e não divididos de filme é seu principal diferencial. Para centros de reciclagem de alto volume que buscam maximizar a automação e reduzir o trabalho manual, um triturador é indispensável.

Opção B: O britador de alta velocidade (granulador)

Em contraste, um britador (ou granulador) opera em velocidades muito mais altas (200-800 RPM). À medida que as facas do rotor giram em direção às facas estacionárias dentro de uma câmara de corte, elas cisalham o plástico em flocos menores e mais uniformes. O material só consegue sair quando estiver pequeno o suficiente para passar por uma peneira na parte inferior.

Para varais de lavar, um granulador úmido é altamente recomendado. Ele pulveriza água continuamente na câmara de corte, alcançando dois objetivos ao mesmo tempo: reduz o tamanho do material e realiza uma pré-lavagem inicial na película suja. A água também lubrifica as lâminas, reduzindo o calor e o desgaste.

Triturador ou britador: qual é o ideal para você?

A melhor escolha depende da sua matéria-prima e dos seus objetivos operacionais. Muitas linhas de alto desempenho utilizam ambos: um triturador para a quebra primária dos fardos, seguido por um triturador úmido para moagem mais fina e pré-lavagem.

Recurso	Destruidor	Triturador (Granulador)
Material de entrada	Fardos inteiros de filme	Filme solto (os fardos devem ser quebrados primeiro)
Operação	Baixa velocidade, alto torque	Alta velocidade, torque mais baixo
Tamanho da saída	Peças maiores e menos uniformes	Flocos menores e mais uniformes
Ruído e Poeira	Ruído e poeira mínimos	Maior ruído e poeira (mitigados por gabinetes)
Tolerância a Contaminantes	Excelente. Lida bem com sujeira, areia e alguns objetos duros.	Pobre. Facilmente danificado por contaminantes duros, como pedras ou metal.
Manutenção	Mais complexas, as trocas de lâminas consomem tempo.	Mais simples, as lâminas são mais fáceis e rápidas de trocar.
Melhor para…	Linhas automatizadas de alto volume ou processamento de filmes altamente contaminados.	Linhas de menor volume ou como moedor secundário para saída uniforme.

Etapa 2: Lavagem e Esfoliação de Alta Intensidade

Lavadora de fricção de alta velocidade

Após a redução inicial do tamanho, começa a limpeza propriamente dita. Uma lavadora de fricção de alta velocidade foi projetada para esfregar vigorosamente os flocos de plástico. Seu núcleo é um eixo longo e angular com pás girando a mais de 1.000 RPM.

À medida que o material entra na extremidade inferior, as pás de alta velocidade criam atrito intenso entre os flocos de plástico, removendo sujeira persistente, fuligem e etiquetas de papel. A água é continuamente pulverizada no interior, e força centrífuga lança a água suja e os contaminantes através de uma tela ao redor. O material limpo é empurrado para cima pela câmara angular e descarregado pela parte superior.

Esta máquina é especialmente eficaz na remoção de contaminação de papel e papelão, que é decomposta em polpa e facilmente expelida.

Etapa 3: Separação e Purificação

Tanque de separação de pia-flutuação

O tanque de flutuação e afundamento é um mestre da separação, desempenhando duas funções:

1. Limpeza adicional: Ele permite que os flocos de plástico sejam absorvidos, soltando qualquer sujeira restante.
2. Separação de densidade: Ele separa o plástico desejado de contaminantes mais pesados.

O princípio é simples: o filme plástico (como PE e PP) é menos denso que a água (densidade < 1,0 g/cm³), por isso flutua. Contaminantes mais pesados como areia, pedras, vidro e metal afundar até o fundo.

Tambores de pás em rotação lenta retiram os flocos de plástico limpos e flutuantes da superfície da água e os movem para a próxima etapa. Os contaminantes que se acumulam no fundo cônico do tanque são removidos periodicamente por uma rosca transportadora ou válvula pneumática.

Alternativa: Separador de ciclone

Embora mais comum em Reciclagem de garrafas PETSeparadores de hidrociclone também podem ser usados para filmes. Eles utilizam fluxo de água de alta pressão para criar um vórtice centrífugo que separa os materiais por densidade com eficiência ainda maior do que um tanque de flutuação padrão.

Etapa 4: Secagem e Desidratação

A etapa final e crucial da secagem

A secagem é a última e uma das etapas mais críticas. Para evitar problemas como bolhas de ar e imperfeições durante a peletização por extrusão, o teor de umidade dos flocos finais do filme deve ser reduzido significativamente, idealmente para sob 15%. Existem dois métodos principais para conseguir isso.

Método 1: Desidratação centrífuga + secagem por ar quente

Esse processo de duas etapas é altamente eficaz.

1. Máquina de desidratação: Os flocos úmidos entram primeiro em uma máquina de desidratação centrífuga (estruturalmente semelhante a uma lavadora de fricção). Ela gira em alta velocidade, usando a força centrífuga para extrair a maior parte da água dos flocos, normalmente reduzindo a umidade para a faixa de 20-30%.
2. Secagem com ar quente: Os flocos desidratados são então transportados por uma série de tubos, onde são misturados com ar quente. Isso evapora a umidade restante antes que os flocos sejam coletados em um separador ciclônico.

Método 2: Secador de prensa de parafuso

Uma prensa de parafuso oferece uma solução de secagem mais econômica e em uma única etapa. Ela utiliza imensa pressão física para literalmente extrair a água dos flocos de plástico.

O núcleo da máquina é um parafuso grande e cônico. À medida que o material úmido é alimentado, o espaço cada vez menor dentro da rosca comprime o plástico, forçando a água a sair através de pequenos orifícios na tela ao redor. Essa compressão mecânica pode reduzir efetivamente o teor de umidade ao nível desejado sem os custos de energia dos secadores de ar quente.

Como personalizar sua linha de lavagem de filmes perfeita

Não existe uma solução única para todos. A configuração ideal do seu varal depende inteiramente de dois fatores:

• O tipo de filme plástico que você está processando.
• O nível e o tipo de contaminação.

Por exemplo, uma linha básica para relativamente limpa Filme LDPE 98/2 pode consistir em um britador úmido, um tanque de flutuação e um secador de prensa de parafuso.

No entanto, se você estiver processando filmes agrícolas muito sujos, precisará de um sistema mais robusto. Você pode adicionar um triturador antes do britador para proteger as lâminas e manusear o material enfardado. Você provavelmente incorporaria um ou até dois arruelas de fricção de alta velocidade para garantir uma limpeza profunda.

Conclusão: Seu parceiro em plástico limpo
Uma linha de lavagem de filme plástico é um sistema dinâmico onde cada componente desempenha um papel vital na jornada do resíduo à geração de valor. Entender a função de cada máquina — desde trituradores e lavadoras de fricção até tanques de separação e secadoras — é o primeiro passo para construir uma linha eficiente, eficaz e lucrativa. Como o desempenho dos equipamentos pode variar significativamente, a melhor opção é consultar um especialista para configurar um sistema perfeitamente adaptado às suas necessidades específicas de matérias-primas e produtos finais.