Etapa finală de uscare în liniile de spălare
Uscător termic: Etapa finală de uscare cu aer cald pentru fulgi de plastic
Obțineți niveluri de umiditate scăzute și stabile cu un sistem de uscare termică de înaltă eficiență. Conceput ca etapă finală de uscare în linia de spălare a plasticului, acesta oferă fulgi constanți, gata pentru peletizare, ajutând în același timp la reducerea particulelor fine și a reziduurilor de umiditate.
Proiectat pentru calitate
Performanța de uscare
Proiectat ca poartă finală de calitate în linia dumneavoastră de spălare a plasticului — stabilizează umiditatea, reduce defectele în timpul extrudării și îmbunătățește consistența în aval.
Conținut de umiditate scăzut și stabil
După deshidratarea centrifugă sau stoarcerea, aerul cald controlat reduce de obicei umiditatea sub 3% (adesea în jur de 1–2%, în funcție de tipul de material și de condițiile liniei).
Stabilitate îmbunătățită a peletizării
Fulgii uscați constant ajută la reducerea spumării, a bulelor și a golurilor în timpul extrudării — susținând o producție mai lină și o calitate mai stabilă a peleților.
Separarea particulelor fine și a aerului umed
Separatorul ciclonic ajută la îndepărtarea particulelor fine antrenate și a aerului umed, furnizând fulgi mai curați către următoarea etapă a procesului.
Construcție din oțel inoxidabil SUS304
Toate conductele sunt fabricate din oțel inoxidabil tip 304 pentru rezistență la coroziune și durată lungă de viață. Certificare CE disponibilă pentru conformitate internațională.
Sistem de conducte cu aer cald
Procesul de uscare termică
O conductă pneumatică de aer cald cu separare ciclonică — uscare finală simplă, eficientă și fiabilă.
Transport pneumatic
Fulgii parțial uscați sunt transportați de suflantă în circuitul de uscare termică.
Injecție de aer cald
Aerul încălzit se amestecă cu fulgii printr-o conductă din oțel inoxidabil pentru a facilita îndepărtarea rapidă a umidității.
Evaporarea umidității
Umiditatea reziduală se evaporă în timpul transportului, sub influența fluxului de aer, a temperaturii și a timpului de rezidență.
Separarea cicloanelor
Fulgii uscați sunt separați de aerul umed și evacuați în depozit, însacuire sau pe linia de peletizare.
Integrare versatilă
Aplicații cheie în liniile de spălare din plastic
Uscătorul termic servește ca etapă finală de uscare în mai multe fluxuri de lucru de reciclare a plasticului.
Uscarea fulgilor de PET
Obișnuit în liniile de spălare a sticlelor PET pentru a atinge o umiditate stabilă și scăzută înainte de a produce pelete de rPET de înaltă calitate.
Uscarea peliculei PE/PP
Uscarea finală după etapa de stoarcere sau deshidratare înainte de alimentarea extruderelor de peletizare.
Uscarea fulgilor rigizi (PP/HDPE)
Ajută la pregătirea fulgilor rigizi pentru extrudare sau compoundare prin reducerea variabilității umidității și îmbunătățirea stabilității randamentului.
Specificatii tehnice
Specificațiile sunt cu titlu de referință. Configurația finală poate fi personalizată conform cerințelor dumneavoastră — pentru linii de randament mai mare sunt disponibile o suflantă mai mare și încălzire în mai multe etape.
| Model | ERM-TDR-800 |
|---|---|
| Tipul procesului | Conductă pneumatică cu aer cald cu separare ciclonică |
| Putere suflantei | 5,5 kW |
| Putere de încălzire | 36 kW |
| Umiditate țintă | <1–3% (depinde de material, umiditatea de intrare și debitul) |
| Diametrul țevii | 159 mm |
| Materialul țevii | Oțel inoxidabil tip 304 |
| Capacitate | Configurat pentru a se potrivi cu firul dumneavoastră de spălat (vă rugăm să întrebați) |
| Certificare | Certificare CE disponibilă |
Detalii și galerie de mașini
O privire mai atentă asupra componentelor sistemului de uscare termică, a conductelor și a modulului de încălzire.
Note de dimensionare și funcționare
Deshidratarea centrifugală elimină apa de suprafață în vrac, dar liniile de peletizare necesită de obicei o umiditate mai scăzută. Uscarea termică evaporă umiditatea rămasă și ajută la stabilizarea materiei prime pentru extrudare.
Cu o configurație corectă, umiditatea finală este de obicei sub 3% și, în multe cazuri, în jur de 1–2%. Performanța depinde de tipul de material, umiditatea de intrare, debitul și condițiile ambientale.
Vă rugăm să ne comunicați tipul de material (de exemplu, PET, folie PP/PE, PP/HDPE rigid), umiditatea dorită la ieșire, debitul și echipamentul de deshidratare din amonte. Apoi vă putem recomanda o configurație adecvată de încălzire și ventilație.
Da. Sunt disponibile configurații mai mari de suflante și încălzire (inclusiv încălzire în mai multe etape) pentru a se potrivi liniilor de spălare cu randament mai mare.
Obțineți o soluție de uscare personalizată
Contactați echipa noastră pentru a confirma dimensionarea modelului, metoda de integrare, cerințele de putere, prețul și timpul de livrare.
Echipamente de uscare și dezvatamat
- Mașină centrifugă de deshidratare pentru fulgi de plastic — Uscare mecanică înainte de etapă termică
- Mașină de Dewatering Centrifugală pentru Film la Viteză înaltă
- Uscător de Film Squeezer pentru Film PP/PE
- Uscător vertical de amestecare — Pentru amestecarea și uscarea granulelor
- Comparativ: Uscătoare centrifugă vs. uscare cu aer: Comparativ energetic
Comentariile sunt închise.