Guía completa para el lavado de film plástico: desde pacas sucias hasta escamas puras

Las balas de película plástica usada, como la película agrícola de LDPE o las bolsas tejidas de PP posconsumo, tienen un valor significativo, pero solo si pueden transformarse en una materia prima limpia y pura. Aquí es donde... Línea de lavado de películas plásticas Se vuelve esencial. Es un sistema sofisticado de máquinas que trabajan en conjunto para triturar, fregar, separar y secar el plástico sucio, preparándolo para su nueva vida en forma de gránulos.

Una línea de lavado bien diseñada es fundamental para el éxito de cualquier operación de reciclaje de películas. Es el paso crucial que convierte los residuos contaminados en escamas de plástico de alta calidad y comercializables, listas para su peletización y fabricación.

Paso 1: Reducción de tamaño: el primer corte crítico

Antes de lavar la película, es necesario descomponerla en trozos más pequeños y manejables. Este paso inicial es crucial por varias razones:

• Previene obstrucciones: Evita que bolsas de plástico enteras se enreden alrededor de rotores y ejes, lo que podría afectar la producción y representar un riesgo para la seguridad.
• Aumenta la superficie: Las piezas más pequeñas tienen más superficie expuesta para una limpieza más efectiva y completa.
• Garantiza un transporte sin problemas: Los fragmentos de tamaño uniforme fluyen fácilmente entre las diferentes máquinas de la línea.

Para esta tarea, tienes dos opciones principales: una trituradora industrial o una trituradora húmeda (granuladora).

Opción A: La trituradora de alta resistencia

Una trituradora es una máquina de baja velocidad y alto par motor. Sus potentes cuchillas, montadas en ejes de rotación lenta, pueden desgarrar pacas enteras de película comprimida, descomponiéndolas en trozos del tamaño de la palma de la mano o más grandes (normalmente de 2,5 a 12,7 cm). Gracias a su baja velocidad, genera un mínimo de ruido y polvo.

Ventaja clave: La capacidad de una trituradora para procesar fardos de película enteros y sin dividir Es su principal atractivo. Para los centros de reciclaje de gran volumen que buscan maximizar la automatización y reducir la mano de obra, una trituradora es indispensable.

Opción B: La trituradora de alta velocidad (granuladora)

En cambio, una trituradora (o granuladora) opera a velocidades mucho más altas (200-800 RPM). A medida que las cuchillas del rotor giran junto a las cuchillas fijas de la cama dentro de una cámara de corte, cortan el plástico en copos más pequeños y uniformes. El material solo puede salir cuando es lo suficientemente pequeño como para pasar por una criba en la parte inferior.

Para tendederos, una granulador húmedo Es muy recomendable. Rocía agua continuamente en la cámara de corte, logrando dos objetivos a la vez: reduce el tamaño del material y realiza un prelavado inicial de la película sucia. El agua también lubrica las cuchillas, reduciendo el calor y el desgaste.

Trituradora vs. trituradora: ¿cuál es la adecuada para usted?

La mejor opción depende de la materia prima y los objetivos operativos. Muchas líneas de alto rendimiento utilizan ambos sistemas: una trituradora para la trituración primaria de las pacas, seguida de una trituradora húmeda para una molienda más fina y el prelavado.

Característica	Desfibradora	Trituradora (granuladora)
Material de entrada	Pacas enteras de película	Película suelta (primero hay que romper los fardos)
Operación	Baja velocidad, alto par	Alta velocidad y menor par
Tamaño de salida	Piezas más grandes y menos uniformes	Copos más pequeños y uniformes
Ruido y polvo	Mínimo ruido y polvo	Mayor ruido y polvo (mitigado por carcasas)
Tolerancia a los contaminantes	Excelente. Maneja bien la suciedad, la arena y algunos objetos duros.	Pobre. Se daña fácilmente con contaminantes duros como rocas o metales.
Mantenimiento	Los cambios de cuchillas son más complejos y requieren mucho tiempo.	Más simple, las cuchillas son más fáciles y rápidas de cambiar.
Mejor para…	Líneas automatizadas de gran volumen o procesar películas altamente contaminadas.	Líneas de menor volumen o como molinillo secundario para una salida uniforme.

Paso 2: Lavado y fregado de alta intensidad

Lavadora de fricción de alta velocidad

Tras la reducción inicial de tamaño, comienza la verdadera limpieza. Una lavadora de fricción de alta velocidad está diseñada para restregar vigorosamente las escamas de plástico. Su núcleo es un eje largo y angular con paletas que giran a más de 1000 RPM.

A medida que el material entra en el extremo inferior, las paletas de alta velocidad crean una intensa fricción entre las láminas de plástico, eliminando la suciedad incrustada, la mugre y las etiquetas de papel. Se rocía agua continuamente en el interior y... fuerza centrífuga Expulsa el agua sucia y los contaminantes a través de una malla circundante. El material limpio se impulsa hacia la cámara inclinada y se descarga por la parte superior.

Esta máquina es especialmente eficaz para eliminar la contaminación de papel y cartón, que se descompone en pulpa y se expulsa fácilmente.

Paso 3: Separación y purificación

Tanque de separación de hundimiento y flotación

El tanque de hundimiento y flotación es un maestro de la separación y cumple dos funciones:

1. Limpieza adicional: Permite que las escamas de plástico se empapen, aflojando cualquier suciedad restante.
2. Separación por densidad: Separa el plástico deseado de los contaminantes más pesados.

El principio es simple: la película de plástico (como el PE y el PP) es menos densa que el agua (densidad < 1,0 g/cm³), por lo que flotadoresContaminantes más pesados como arena, rocas, vidrio y metal. hundir hasta el fondo.

Los tambores de paletas que giran lentamente retiran las escamas de plástico limpias y flotantes de la superficie del agua y las trasladan a la siguiente etapa. Los contaminantes que se acumulan en el fondo cónico del tanque se eliminan periódicamente mediante un transportador de tornillo o una válvula neumática.

Alternativa: Separador ciclónico

Aunque es más común en Reciclaje de botellas PETLos separadores hidrociclónicos también se pueden utilizar para películas. Utilizan un flujo de agua a alta presión para crear un vórtice centrífugo que separa los materiales por densidad con una eficiencia aún mayor que la de un tanque de flotación estándar.

Paso 4: Secado y deshidratación

La etapa final y crucial del secado

El secado es el último paso, y uno de los más críticos. Para evitar problemas como burbujas de aire e imperfecciones durante la peletización por extrusión, el contenido de humedad de las escamas de la película final debe reducirse significativamente, idealmente para... menores de 15%Hay dos métodos principales para lograr esto.

Método 1: Deshidratación centrífuga + secado con aire caliente

Este proceso de dos etapas es muy efectivo.

1. Máquina deshidratadora: Los copos húmedos entran primero en una máquina de deshidratación centrífuga (estructuralmente similar a una lavadora de fricción). Esta gira a alta velocidad, utilizando la fuerza centrífuga para extraer la mayor parte del agua de los copos, reduciendo típicamente la humedad a un rango de 20-30%.
2. Secado con aire caliente: Los copos deshidratados se transportan a través de una serie de tubos donde se mezclan con aire caliente. Esto evapora la humedad restante antes de que los copos se recojan en un separador ciclónico.

Método 2: Secador de prensa de tornillo

Una prensa de tornillo ofrece una solución de secado más económica en un solo paso. Utiliza una enorme presión física para extraer el agua de las escamas de plástico.

El núcleo de la máquina es un tornillo cónico de gran tamaño. A medida que se introduce el material húmedo, la reducción del espacio dentro del tornillo comprime el plástico, expulsando el agua a través de pequeños orificios en una malla circundante. Esta compresión mecánica puede reducir eficazmente el contenido de humedad al nivel deseado sin el consumo energético de los secadores de aire caliente.

Cómo personalizar tu tendedero de películas perfecto

No existe una solución universal. La configuración ideal de su tendedero depende completamente de dos factores:

• El tipo de película plástica que estás procesando.
• El nivel y tipo de contaminación.

Por ejemplo, una línea básica para una limpieza relativamente limpia. Película de LDPE 98/2 Puede consistir en una trituradora húmeda, un tanque de flotación y un secador de prensa de tornillo.

Sin embargo, si procesa películas agrícolas muy sucias, necesitará un sistema más robusto. Podría agregar un desfibradora Antes de la trituradora para proteger las cuchillas y manipular el material empacado. Probablemente incorporaría una o incluso dos Arandelas de fricción de alta velocidad para garantizar una limpieza profunda.

Conclusión: Su socio en el plástico limpio
Una línea de lavado de film plástico es un sistema dinámico donde cada componente desempeña un papel vital en el proceso de transformación del residuo en valor. Comprender la función de cada máquina —desde las trituradoras y las lavadoras de fricción hasta los tanques de separación y los secadores— es el primer paso para construir una línea eficiente, eficaz y rentable. Dado que el rendimiento de los equipos puede variar considerablemente, lo mejor es consultar con un experto para configurar un sistema que se adapte perfectamente a sus objetivos específicos de materias primas y producto final.