El proceso de reciclaje de botellas de PET: de la paca a la escama
Nuestro sistema de lavado de botellas PET está diseñado para transformar su proceso de reciclaje con una eficiencia y confiabilidad inigualables. Utilizando tecnología de limpieza de vanguardia, elimina meticulosamente contaminantes, etiquetas y otras impurezas de las botellas PET, lo que garantiza un resultado de calidad excepcional. Más allá de su rendimiento extraordinario, el sistema está diseñado teniendo en cuenta la conservación de energía, lo que reduce los costos operativos y mantiene una eficacia superior. Su diseño ecológico minimiza el consumo de agua e incorpora agentes de limpieza biodegradables, lo que lo convierte en la opción ideal para empresas comprometidas con la sostenibilidad y la reducción de su huella ambiental. Elija nuestro sistema para mejorar sus operaciones de reciclaje y contribuir a un futuro más limpio y ecológico.
Mecanismo de trituración eficiente
La máquina recicladora de botellas PET tritura rápidamente las botellas en pedazos pequeños, lo que aumenta la eficiencia del reciclaje y prepara los materiales para el procesamiento.
Tecnología de clasificación avanzada
Equipado con clasificación avanzada, separa con precisión plásticos y contaminantes, garantizando materiales reciclados puros y de alta calidad.
Interfaz fácil de usar
La interfaz intuitiva permite a los usuarios monitorear, ajustar configuraciones, rastrear el rendimiento y solucionar problemas con facilidad.
Diseño compacto
Su diseño compacto se adapta a pequeñas instalaciones y espacios urbanos, ahorrando espacio y permitiendo una fácil instalación y operación sin ocupar mucho espacio.
Durabilidad y bajo mantenimiento
Construido con materiales duraderos, soporta un uso continuo, requiere un mantenimiento mínimo y reduce el tiempo de inactividad y los costos operativos.
Eficiencia energética
Diseñado con tecnología de ahorro de energía, reduce el consumo de energía, disminuye los costos y apoya prácticas de reciclaje sustentables.
Componentes clave de nuestro sistema de reciclaje de PET
Desempacadora de pacas automatizada
La trituradora de pacas, o desempacadora, está diseñada para abrir y separar de manera confiable las pacas comprimidas, lo que garantiza un inicio consistente y eficiente de todo el proceso de reciclaje.
Función
Tras retirar las mallas de alambre, la paca compactada se carga en la cinta transportadora. Los ejes giratorios de alto par de la máquina separan la paca con fuerza, liberando las botellas en un flujo fluido que alimenta uniformemente la línea de lavado.
Características técnicas
- Construcción resistente: Construido con un marco de acero robusto y componentes resistentes al desgaste para soportar la inmensa presión de los fardos compactados las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
- Motores de alto par: Equipado con potentes motores y reductores para proporcionar la fuerza necesaria para romper incluso los fardos más densamente compactados.
- Control de velocidad ajustable: Permite optimizar la tasa de alimentación para adaptarse perfectamente a la capacidad del resto de la línea de lavado.
Tamiz de tambor
El tambor de criba es una unidad de prelimpieza fundamental diseñada para separar las botellas de PET de contaminantes más pequeños y pesados, protegiendo así los equipos posteriores y mejorando la eficiencia general de la línea.
Función
A medida que las botellas entran en el tambor inclinado que gira lentamente, se voltean suavemente. La malla está perforada con agujeros más pequeños que las botellas. Esto permite que contaminantes pequeños y duros, como vidrios rotos, piedras, piezas metálicas, arena y suciedad, caigan y se recojan por separado, mientras que las botellas intactas se transportan a la siguiente etapa.
Características técnicas
- Perforaciones de pantalla personalizables: Los tamaños de los orificios de la pantalla se pueden adaptar al tipo y nivel específico de contaminación de su materia prima.
- Construcción de acero de alta resistencia: Construido con un marco robusto y un tambor duradero y resistente al desgaste para soportar el funcionamiento continuo con materiales abrasivos.
- Velocidad y ángulo de rotación optimizados: Diseñado para maximizar la eficiencia de separación sin romper las botellas de PET.
Granulador de plástico húmedo (triturador)
El granulador húmedo es el corazón del proceso de reducción de tamaño. Está diseñado para cortar eficientemente botellas de PET enteras o pretrituradas en escamas uniformes, a la vez que realiza un prelavado eficaz.
Función
Las botellas se introducen en la cámara de corte, donde gira un rotor abierto de alta velocidad con múltiples cuchillas, creando un corte similar al de una tijera contra las cuchillas fijas. Esto reduce drásticamente las botellas a un tamaño de escama uniforme, determinado por una malla perforada en el fondo de la cámara. Durante este proceso, se inyecta agua continuamente para enfriar, lubricar y limpiar el material.
Características técnicas
- Diseño de rotor tipo V: Proporciona un agarre superior del material y una acción de corte altamente eficiente y de bajo consumo de energía.
- Hojas de acero endurecido D2/SKD-11: Ofrece una excelente resistencia al desgaste y una larga vida útil antes de que sea necesario afilar o reemplazar.
- Pantallas de tamaño intercambiable: Permite una fácil personalización del tamaño final de las escamas para satisfacer los diferentes requisitos del mercado.
- Cámara y cojinetes de alta resistencia: Construido para soportar los rigores de una operación continua de alto impacto, con cojinetes montados externamente para evitar la contaminación por agua y suciedad.
Clasificador de aire en zigzag
El clasificador de aire Zig-Zag es una unidad de acabado crucial diseñada para la purificación final de escamas de PET secas. Su propósito es separar las valiosas escamas de cualquier contaminante residual de baja densidad, como papel, película y polvo.
Función
Las escamas secas se introducen en la parte superior de la máquina y caen por un canal vertical en zigzag de varias etapas. Desde la parte inferior se introduce una corriente de aire ascendente, controlada con precisión. Las escamas de PET más pesadas tienen la masa suficiente para caer contra la corriente de aire y se descargan por la parte inferior. Los materiales más ligeros, como papel y fragmentos de etiquetas, son atrapados por la corriente ascendente, arrastrados y recogidos en un sistema integrado de ciclón y recolección de polvo.
Características técnicas
- Canal Zig-Zag Multietapa: La trayectoria en cascada y en zigzag obliga a que el material se exponga repetidamente al flujo de aire, lo que maximiza la eficiencia de separación.
- Velocidad del aire ajustable: Permite un ajuste preciso para lograr una separación óptima para diferentes tipos de materiales y niveles de contaminación.
- Ciclón y colector de polvo integrados: Proporciona un sistema completo de circuito cerrado para la eliminación y recolección eficiente de contaminantes.
- Ventanas de inspección claras: Permite una fácil monitorización visual del proceso de separación en tiempo real.
Tanque de separación de hundimiento/flotación
El tanque de separación de hundimiento y flotación es una unidad esencial y altamente efectiva que utiliza el principio de densidad del material para separar con precisión las valiosas escamas de PET de los contaminantes de poliolefina (PP/PE) más livianos.
Función
Un flujo mixto de escamas de plástico entra en el gran tanque lleno de agua. Unas paletas giratorias de movimiento lento agitan suavemente el material, asegurando que cada escama quede completamente humedecida y sumergida. Debido a su mayor densidad (>1 g/cm³), las valiosas escamas de PET se hunden hasta el fondo. Materiales más ligeros, como el PP/PE de tapones de botellas y algunas películas de etiquetas (<1 g/cm³), flotan a la superficie. Un transportador de tornillo horizontal en la base del tanque transporta continuamente las escamas de PET purificadas fuera del sistema, mientras que unas paletas giratorias en la superficie retiran los contaminantes flotantes para su recogida selectiva.
Características técnicas
- Construcción en acero inoxidable 304: El cuerpo del tanque principal y todos los componentes humedecidos están construidos de acero inoxidable resistente a la corrosión para lograr máxima durabilidad y vida útil.
- Paletas para desnatar superficies: Un mecanismo dedicado a eliminar de manera efectiva y automática la capa de contaminantes flotantes de la superficie del agua.
- Descarga del transportador de tornillo inferior: Asegura la eliminación completa y constante de las escamas de PET hundidas en el fondo del tanque.
- Sistema optimizado de circulación y filtración de agua: Diseñado para mantener la claridad del agua y reducir el consumo general de agua.
Sistema de lavado en caliente
El sistema de lavado en caliente es una etapa esencial para la producción de escamas de PET reciclado de alta calidad y alto valor. Está diseñado específicamente para eliminar contaminantes persistentes y difíciles de limpiar que no pueden eliminarse únicamente con lavado en frío.
Función
Las escamas de PET se introducen en un tanque aislado de acero inoxidable, donde se mezclan con agua calentada a una temperatura óptima (normalmente entre 85 y 95 °C). Se dosifica automáticamente en el sistema una cantidad precisa de agente químico (como una solución cáustica o un detergente especializado). Un agitador de alta velocidad crea un intenso lavado en vórtice. Esta potente combinación de calor, reacción química y lavado de alta fricción disuelve y elimina eficazmente pegamentos, aceites, grasas y restos de comida persistentes.
Características técnicas
- Tanque aislado de acero inoxidable 304: Construido en acero inoxidable resistente a la corrosión para manejar agentes químicos y aislado para mantener la temperatura de manera eficiente, reduciendo los costos de energía.
- Agitador de fricción de alta velocidad: Un mezclador equilibrado dinámicamente diseñado para crear la máxima fricción entre las escamas para un rendimiento de limpieza superior.
- Control automático de temperatura y dosificación: Un sistema controlado por PLC que mantiene con precisión la temperatura objetivo y gestiona la dosificación de productos químicos para obtener resultados consistentes y óptimos.
- Sistema de calefacción integrado: Se puede configurar con elementos de calentamiento eléctricos o conexiones para una caldera de vapor externa, dependiendo de la infraestructura de su planta.
Arandela de tornillo de fricción
La lavadora de fricción de alta velocidad es una unidad de limpieza dinámica diseñada para proporcionar un fregado mecánico intenso. Es muy eficaz para eliminar la suciedad persistente de las superficies que el enjuague por sí solo no puede eliminar.
Función
Las escamas de PET y el agua se introducen en la cámara de lavado inclinada. Un rotor central, equipado con paletas angulares resistentes al desgaste, gira a alta velocidad (aprox. 1000 RPM). Esta acción crea un potente vórtice que obliga a las escamas de PET a frotarse intensamente entre sí, contra las paletas y contra la malla cilíndrica circundante. Esta fricción elimina eficazmente la suciedad incrustada, el barro y los residuos de pulpa de papel. El agua sucia y los contaminantes finos se expulsan continuamente a través de la malla, mientras que las escamas limpias ascienden por la pendiente y se descargan por la parte superior.
Características técnicas
- Rotor de alta velocidad con paletas resistentes al desgaste: Un rotor equilibrado dinámicamente proporciona un funcionamiento estable a alta velocidad, mientras que las paletas endurecidas garantizan una larga vida útil.
- Pantalla de malla extraíble: La pantalla circundante se puede quitar fácilmente para su limpieza y mantenimiento, lo que minimiza el tiempo de inactividad.
- Construcción de acero inoxidable: Todos los componentes que entran en contacto con el agua están construidos de acero inoxidable resistente a la corrosión para una máxima durabilidad.
- Diseño inclinado: El ángulo optimizado garantiza un transporte eficiente del material, limpieza y deshidratación en una sola unidad.
Máquina deshidratadora centrífuga
La deshidratadora centrífuga es la primera etapa altamente eficiente del proceso de secado. Su propósito es eliminar mecánicamente la mayor parte del agua de las escamas de PET, lo que reduce drásticamente el consumo de energía para la etapa final de secado térmico.
Función
Los copos húmedos provenientes de la línea de lavado se introducen en la cámara de la deshidratadora. En su interior, un robusto rotor gira a alta velocidad (más de 1500 RPM), generando una potente fuerza centrífuga. Esta fuerza presiona los copos contra una malla cilíndrica, expulsando el agua a través de las perforaciones. Los copos, significativamente más secos, son transportados continuamente por las paletas angulares del rotor hasta la salida, listos para el secado final.
Características técnicas
- Rotor de alta velocidad, equilibrado dinámicamente: Diseñado para un funcionamiento suave y sin vibraciones a altas velocidades, lo que garantiza una larga vida útil de los cojinetes y otros componentes.
- Rotor y pantalla de acero inoxidable de alta resistencia: El rotor y la pantalla están construidos de acero inoxidable de alta calidad para lograr máxima resistencia al desgaste y la corrosión.
- Puertas de servicio de fácil acceso: Diseñado para un acceso rápido y fácil a la pantalla y al rotor para limpieza y mantenimiento, minimizando el tiempo de inactividad.
- Diseño compacto y eficiente: Proporciona deshidratación de alto rendimiento en un espacio reducido, integrándose fácilmente en la línea de producción.
Sistema de secado de tuberías térmicas
El secador térmico de tubos es la etapa final y crítica del proceso de secado. Está diseñado para evaporar los últimos restos de humedad de las escamas de PET, logrando el contenido de humedad ultrabajo necesario para la extrusión de alta calidad y otras aplicaciones exigentes.
Función
Tras la deshidratación mecánica, las escamas se transportan neumáticamente a una extensa red de tuberías de acero inoxidable calentadas. Un potente soplador impulsa aire calentado con precisión a través del sistema, transportando las escamas. La extensa longitud de las tuberías garantiza un tiempo de residencia suficiente, permitiendo que el aire caliente caliente cada escama y evapore la humedad superficial e interna restante. La mezcla entra entonces en un separador ciclónico, que separa las escamas, ahora secas, del aire caliente y húmedo. Finalmente, un sistema de refrigeración transporta las escamas al silo de almacenamiento, reduciendo su temperatura para evitar la aglomeración o la decoloración.
Características técnicas
- Tubería extensa de acero inoxidable: Fabricado íntegramente en acero inoxidable de alta calidad para evitar la oxidación y garantizar una larga vida útil. Su longitud está diseñada para optimizar la transferencia de calor y el tiempo de residencia.
- Sistema de control de temperatura preciso: Un sistema automatizado que mantiene una temperatura de secado constante, que se puede ajustar para adaptarse a diferentes requisitos de materiales.
- Soplador y calentador de alta eficiencia: Un sistema de aire potente y confiable, diseñado para un funcionamiento energéticamente eficiente.
- Separador ciclónico y refrigeración integrados: Un sistema completo de final de línea que separa, enfría y transporta eficazmente el producto final, de alta calidad, a su silo de almacenamiento.
Silo de almacenamiento de productos
El silo de producto es el punto final de recolección y almacenamiento en la línea de reciclaje. Está diseñado para almacenar de forma segura las escamas de PET terminadas de alta calidad, a la vez que actúa como un depósito intermedio crucial para un proceso de envasado eficiente.
Función
Las escamas limpias y secas se transportan neumáticamente desde el separador ciclónico del sistema de secado directamente a la parte superior del silo. El silo acumula el producto terminado, lo que permite que la línea de lavado y secado funcione de forma continua, incluso si el proceso de envasado se interrumpe temporalmente. El fondo cónico garantiza una descarga fluida y uniforme de las escamas a una estación de llenado de big bags (FIBC) o a un sistema de transporte.
Características técnicas
- Capacidad personalizable: Los silos están disponibles en varios tamaños (por ejemplo, 1 a 5 metros cúbicos) y se pueden adaptar para que coincidan con el rendimiento de su línea de lavado y sus requisitos de almacenamiento.
- Opción de tolva de acero inoxidable: La tolva de almacenamiento principal puede construirse en acero inoxidable para garantizar la máxima limpieza y evitar cualquier contaminación del producto final.
- Sensores de nivel integrados: Se pueden instalar sensores opcionales de nivel alto y bajo para automatizar el flujo de producción y alertar a los operadores cuando el silo está lleno o casi vacío.
- Marco de soporte robusto: Un marco de acero resistente diseñado para brindar estabilidad y brindar amplio espacio libre para colocar y retirar fácilmente bolsas grandes.
Procesamiento de valor añadido: línea de peletización de PET
Si bien las escamas de PET de alta calidad son un producto valioso, su conversión en pellets uniformes abre las puertas a mercados y aplicaciones de alta gama. Nuestras avanzadas líneas de peletización están diseñadas para transformar escamas limpias en un producto final denso, fácil de manipular y altamente consistente.
Función
Las escamas limpias y secas se introducen en la extrusora, donde un tornillo de diseño preciso funde, presuriza y homogeneiza el material. El plástico fundido se impulsa a través de un sistema de filtración de alto rendimiento para eliminar las impurezas finales y luego se extruye a través de un cabezal de matriz para formar hebras uniformes. Estas hebras se enfrían inmediatamente en un baño de agua y, posteriormente, se cortan en pellets cilíndricos uniformes mediante una peletizadora de alta velocidad.
Características técnicas
- Configuraciones de un solo tornillo y de dos tornillos: Ofrecemos extrusoras de un solo tornillo para peletización estándar y extrusoras de doble tornillo de alto rendimiento para una mezcla superior, composición y manipulación de materiales más exigentes.
- Desgasificación y filtración avanzadas: Equipado con puertos de desgasificación al vacío para eliminar volátiles y un cambiador de pantalla hidráulico para filtración continua de material fundido sin interrumpir la producción.
- Sistema de peletización de hebras de alta eficiencia: Incluye un baño de agua de acero inoxidable para un enfriamiento rápido y un peletizador de hebras de alta velocidad para producir pellets uniformes y de corte limpio.
- Control inteligente PLC integrado: Un sistema de control central con pantalla táctil gestiona todos los parámetros, desde las temperaturas de calentamiento hasta la velocidad del tornillo y las velocidades de corte, lo que garantiza un funcionamiento estable y la consistencia del lote.
Especificaciones técnicas
| Humedad | <0,9% |
|---|---|
| CLORURO DE POLIVINILO | <50 ppm |
| Pegamento | <10 ppm |
| PP/PE | <20 ppm |
| Metal | <20 ppm |
| Etiqueta | <20 ppm |
| Copos de color | <30 ppm |
| Filipinas | Neutral |
| Impureza total | <100 ppm |
| Tamaño de los copos | 12 mm, 16 mm o personalizado |
| Capacidad (kg/h) | Potencia instalada (kw) | Área requerida (㎡) | Personal requerido | Vapor requerido (kg/h) | Aire comprimido requerido (Mpa) | Agua requerida (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 220 | 400 | 8 | 350 | 0.6-0.8 | 1 |
| 1000 | 500 | 750 | 10 | 500 | 0.6-0.8 | 3 |
| 2000 | 700 | 1000 | 12 | 800 | 0.6-0.8 | 5 |
| 3000 | 900 | 1500 | 12 | 1000 | 0.6-0.8 | 6 |
| 4500 | 1000 | 2200 | 16 | 1300 | 0.6-0.8 | 8 |
| 6000 | 1200 | 2500 | 16 | 1800 | 0.6-0.8 | 10 |
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Preguntas frecuentes
Obtenga las respuestas a las preguntas más frecuentes sobre nuestra máquina de reciclaje
La máquina de reciclaje de botellas PET es un equipo especializado diseñado para procesar botellas de tereftalato de polietileno (PET) usadas y convertirlas en materias primas reutilizables. Esta máquina normalmente realiza funciones como trituración, lavado, secado y granulado, preparando eficazmente el PET para su remanufacturación en nuevos productos como fibras, contenedores o piezas de automóviles. El funcionamiento eficiente de una máquina de reciclaje de PET no solo ayuda a reducir los residuos plásticos, sino que también apoya las prácticas ecológicas al promover la economía circular.
El funcionamiento de una máquina de reciclaje de botellas PET generalmente implica varios pasos clave. En primer lugar, la máquina recoge y alimenta las botellas PET a una trituradora, donde se descomponen en trozos más pequeños. A continuación, estos trozos se lavan para eliminar contaminantes como etiquetas, adhesivos y suciedad. Después del lavado, las escamas de PET limpias se secan y, a menudo, se peletizan, convirtiéndolas en pequeños pellets o gránulos que los fabricantes pueden utilizar para crear nuevos productos. Todo el proceso ayuda a minimizar el impacto ambiental y conserva los recursos.
El uso de una máquina de reciclaje de botellas PET ofrece numerosos beneficios. En primer lugar, contribuye de forma significativa a reducir los residuos plásticos en los vertederos y los océanos, combatiendo así la contaminación. Además, el reciclaje de PET conserva los recursos naturales y la energía en comparación con la producción de PET nuevo a partir de materiales vírgenes. Esta máquina también fomenta las oportunidades económicas al crear puestos de trabajo en la industria del reciclaje. Al convertir los residuos en materiales funcionales, apoya los esfuerzos de sostenibilidad y fomenta el consumo responsable, lo que en última instancia beneficia al medio ambiente y a la sociedad.
La mayoría de las máquinas de reciclaje de botellas PET pueden procesar una amplia variedad de botellas PET, incluidas las que se utilizan para bebidas, productos para el hogar y artículos de cuidado personal. Sin embargo, es fundamental asegurarse de que estas botellas se limpien adecuadamente para eliminar cualquier líquido o contaminante residual. Las etiquetas hechas de papel o plástico generalmente se pueden procesar; sin embargo, los envases con mucho adhesivo o multicapa pueden requerir técnicas de procesamiento adicionales. Familiarizarse con las especificaciones de la máquina puede optimizar el proceso de reciclaje.
El costo de una máquina de reciclaje de botellas PET puede variar significativamente en función de factores como el tamaño, la capacidad, el nivel de automatización y las características adicionales. Los modelos pequeños y básicos pueden costar desde unos pocos miles de dólares, mientras que las máquinas más avanzadas y de mayor tamaño pueden alcanzar decenas o incluso cientos de miles de dólares. Las empresas deben tener en cuenta su volumen de reciclaje y sus requisitos operativos al seleccionar una máquina. Es recomendable realizar una investigación exhaustiva y comparar las opciones de fabricantes de confianza para garantizar la rentabilidad de la inversión.
Las máquinas de reciclaje de botellas PET se pueden comprar en Rumtoo Machinery, un fabricante y proveedor especializado que se centra en la tecnología de reciclaje. Como proveedor de maquinaria industrial, Rumtoo Machinery tiene una división dedicada a equipos de reciclaje. Es esencial elegir a este proveedor de confianza conocido por su calidad y servicio al cliente. Además, explorar los mercados en línea y visitar ferias comerciales puede ofrecer una amplia gama de opciones. Además, ponerse en contacto con organizaciones de reciclaje locales puede dar lugar a valiosas recomendaciones e información sobre las mejores máquinas para sus necesidades específicas.
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