PET 병 재활용 공정: 베일에서 플레이크까지
저희 PET 병 세척 시스템은 탁월한 효율성과 신뢰성으로 재활용 프로세스를 혁신하도록 설계되었습니다. 최첨단 세척 기술을 활용하여 PET 병의 오염 물질, 라벨 및 기타 불순물을 꼼꼼하게 제거하여 탁월한 품질의 결과물을 보장합니다. 뛰어난 성능 외에도 에너지 절약을 고려하여 설계되어 운영 비용을 절감하는 동시에 탁월한 효율성을 유지합니다. 친환경 설계로 물 소비량을 최소화하고 생분해성 세척제를 사용하여 지속 가능성을 추구하고 환경 발자국을 줄이는 기업에 이상적인 선택입니다. 저희 시스템을 선택하여 재활용 작업을 향상시키고 더 깨끗하고 푸른 미래에 기여하십시오.
효율적인 분쇄 메커니즘
PET 병 재활용 기계는 병을 빠르게 작은 조각으로 부수어 재활용 효율성을 높이고 가공을 위한 재료를 준비합니다.
고급 분류 기술
첨단 분류 기술을 탑재하여 플라스틱과 오염물질을 정확하게 분리하여 고품질의 순수한 재활용 소재를 보장합니다.
사용자 친화적인 인터페이스
직관적인 인터페이스를 통해 사용자는 쉽게 모니터링하고, 설정을 조정하고, 성능을 추적하고, 손쉽게 문제를 해결할 수 있습니다.
컴팩트한 디자인
컴팩트한 디자인으로 작은 시설과 도시 공간에 적합하며, 공간을 절약하고 큰 설치 공간 없이도 쉽게 설치 및 작동할 수 있습니다.
내구성과 낮은 유지 관리
내구성 있는 소재로 제작되어 지속적인 사용에 견딜 수 있고, 최소한의 유지관리만 필요하며, 가동 중지 시간과 운영 비용을 줄여줍니다.
에너지 효율
에너지 절약 기술로 설계되어 전력 소비를 줄이고, 비용을 절감하며, 지속 가능한 재활용 관행을 지원합니다.
PET 재활용 시스템의 핵심 구성 요소
자동 베일 파쇄기(Debaler)
베일 브레이커 또는 디베일러는 압축된 베일을 안정적으로 열고 분리하도록 설계되어 전체 재활용 프로세스의 일관되고 효율적인 시작을 보장합니다.
기능
베일 와이어가 제거된 후, 완전히 압축된 베일이 컨베이어에 적재됩니다. 기계의 고토크 회전축이 베일을 강력하게 분리하여 병을 자유롭게 흐르도록 하여 세척 라인으로 균일하게 공급합니다.
기술적 특징
- 견고한 구조: 24시간 내내 압축된 베일의 엄청난 압력을 견딜 수 있도록 견고한 강철 프레임과 내마모성 구성품으로 제작되었습니다.
- 고토크 모터: 가장 빽빽하게 뭉친 베일도 깨는 데 필요한 힘을 제공하기 위해 강력한 모터와 기어박스를 장착했습니다.
- 조절 가능한 속도 제어: 나머지 세탁 라인의 용량에 완벽하게 맞춰 공급 속도를 최적화할 수 있습니다.
트롬멜 스크린
트롬멜 스크린은 PET 병을 작고 무거운 오염 물질로부터 분리하도록 설계된 중요한 사전 세척 장치로, 하류 장비를 보호하고 라인의 전반적인 효율성을 개선합니다.
기능
병들이 천천히 회전하는 기울어진 드럼에 들어가면 부드럽게 회전합니다. 스크린에는 병보다 작은 구멍들이 뚫려 있습니다. 이 과정을 통해 깨진 유리, 돌, 금속 조각, 모래, 흙과 같은 작고 단단한 이물질들이 떨어져 따로 수거되고, 손상되지 않은 병들은 다음 단계로 이송됩니다.
기술적 특징
- 사용자 정의 가능한 화면 천공: 스크린 구멍 크기는 원자재의 특정 유형과 오염 수준에 맞게 조정할 수 있습니다.
- 견고한 강철 구조: 연마재로 계속 작동해도 견딜 수 있도록 견고한 프레임과 내구성이 뛰어나고 내마모성이 뛰어난 드럼으로 제작되었습니다.
- 최적화된 회전 속도 및 각도: PET 병 자체를 깨지 않고도 분리 효율을 극대화하도록 설계되었습니다.
습식 플라스틱 분쇄기(분쇄기)
습식 분쇄기는 분쇄 공정의 핵심입니다. PET 병 전체 또는 미리 분쇄된 병을 균일한 플레이크 형태로 효율적으로 분쇄하는 동시에 효과적인 예비 세척을 수행하도록 설계되었습니다.
기능
병은 절단실로 이송되고, 여러 개의 날이 달린 고속 개방형 로터가 회전하면서 고정된 베드 나이프에 가위와 같은 절단 작용을 합니다. 이 절단 과정은 병을 일정한 플레이크 크기로 강력하게 분쇄하는데, 이는 챔버 바닥의 천공 스크린에 의해 결정됩니다. 이 과정 전반에 걸쳐 물을 지속적으로 주입하여 재료를 냉각, 윤활 및 세척합니다.
기술적 특징
- V형 로터 설계: 뛰어난 소재 그립과 고효율, 저에너지 절단 작업을 제공합니다.
- 강화된 D2/SKD-11 강철 블레이드: 날을 세우거나 교체하기 전까지 뛰어난 내마모성과 긴 사용 수명을 제공합니다.
- 교체 가능한 크기 화면: 다양한 시장 요구 사항을 충족시키기 위해 최종 플레이크 크기를 쉽게 맞춤 설정할 수 있습니다.
- 고성능 챔버 및 베어링: 물과 먼지 오염을 방지하기 위해 외부에 베어링을 장착하여 지속적이고 충격이 심한 작동의 혹독한 환경을 견딜 수 있도록 제작되었습니다.
지그재그 공기 분류기
지그재그 에어 클래스파이어는 건조된 PET 플레이크의 최종 정제를 위해 설계된 핵심적인 마무리 장치입니다. 이 장치의 목적은 종이, 필름, 먼지와 같은 저밀도 오염 물질로부터 귀중한 플레이크를 분리하는 것입니다.
기능
건조된 플레이크는 기계 상단으로 공급되어 다단계 수직 지그재그 채널을 통해 떨어집니다. 정밀하게 제어된 상향 기류가 하단에서 유입됩니다. 무거운 PET 플레이크는 기류에 맞서 떨어질 만큼 충분한 질량을 가지고 있어 하단으로 배출됩니다. 종이나 라벨 조각과 같은 가벼운 물질은 상승 기류에 의해 포집되어 사이클론과 집진 시스템이 통합된 시스템으로 모입니다.
기술적 특징
- 다단계 지그재그 채널: 계단식 지그재그 경로는 재료가 반복적으로 공기 흐름에 노출되도록 하여 분리 효율을 극대화합니다.
- 조절 가능한 공기 속도: 다양한 재료 유형과 오염 수준에 맞게 정밀한 미세 조정을 통해 최적의 분리를 달성할 수 있습니다.
- 통합 사이클론 및 집진기: 효율적인 오염물질 제거 및 수집을 위한 완전하고 폐쇄된 루프 시스템을 제공합니다.
- 명확한 검사 창: 실시간으로 분리 과정을 시각적으로 쉽게 모니터링할 수 있습니다.
싱크/플로트 분리 탱크
싱크-플로트 분리 탱크는 재료 밀도의 원리를 사용하여 귀중한 PET 플레이크와 가벼운 폴리올레핀(PP/PE) 오염 물질을 정확하게 분리하는 매우 효과적이고 필수적인 장치입니다.
기능
플라스틱 플레이크가 섞인 흐름이 물이 가득 찬 큰 탱크로 유입됩니다. 느리게 움직이는 회전 패들이 재료를 부드럽게 흔들어 모든 플레이크가 완전히 적셔지고 잠기도록 합니다. 높은 밀도(>1 g/cm³)로 인해 귀중한 PET 플레이크는 바닥으로 가라앉습니다. 병뚜껑이나 일부 라벨 필름(<1 g/cm³)에 사용되는 PP/PE와 같은 가벼운 소재는 수면으로 떠오릅니다. 탱크 바닥에 있는 수평 스크류 컨베이어는 정제된 PET 플레이크를 시스템 밖으로 지속적으로 이송하는 동시에, 수면 위의 회전 패들은 부유하는 오염 물질을 걷어내어 분리 수거합니다.
기술적 특징
- 스테인리스 스틸 304 구조: 메인 탱크 본체와 모든 습식 구성품은 최대 내구성과 사용 수명을 위해 부식 방지 스테인리스 스틸로 제작되었습니다.
- 표면 스키밍 패들: 물 표면에 떠 있는 오염 물질 층을 효과적이고 자동으로 제거하기 위한 전용 메커니즘입니다.
- 하단 스크류 컨베이어 배출: 탱크 바닥에 가라앉은 PET 조각을 완전하고 안정적으로 제거합니다.
- 최적화된 물 순환 및 여과 시스템: 물의 투명도를 유지하고 전반적인 물 소비량을 줄이도록 설계되었습니다.
뜨거운 세척기 시스템
핫워셔 시스템은 프리미엄급 고부가가치 재활용 PET 플레이크 생산에 필수적인 단계입니다. 냉수 세척만으로는 제거할 수 없는, 세척하기 어려운 고착성 오염물질을 제거하도록 특별히 설계되었습니다.
기능
PET 플레이크를 단열 스테인리스 스틸 탱크에 넣고, 최적의 온도(일반적으로 85~95°C)로 가열된 물과 혼합합니다. 정확한 양의 화학 물질(가성 용액이나 특수 세제 등)을 시스템에 자동으로 주입합니다. 고속 교반기가 강력한 소용돌이 형태의 세척 작용을 일으킵니다. 열, 화학 반응, 그리고 고마찰 세척의 강력한 조합은 끈적끈적한 접착제, 기름, 기름때, 그리고 남은 음식물 찌꺼기를 효과적으로 용해하고 제거합니다.
기술적 특징
- 단열 스테인리스 스틸 304 탱크: 부식 방지 스테인리스 스틸로 제작되어 화학 물질을 처리할 수 있으며, 온도를 효율적으로 유지하기 위해 단열 처리되어 에너지 비용을 절감합니다.
- 고속 마찰 교반기: 플레이크 사이의 마찰을 최대화하여 탁월한 세척 성능을 발휘하도록 설계된 역동적으로 균형 잡힌 믹서입니다.
- 자동 온도 및 투여량 제어: 목표 온도를 정확하게 유지하고 일관되고 최적의 결과를 위해 화학 물질 투여량을 관리하는 PLC 제어 시스템입니다.
- 통합 난방 시스템: 공장 인프라에 따라 전기 가열 요소 또는 외부 증기 보일러 연결 장치로 구성할 수 있습니다.
마찰 나사 와셔
고속 마찰 세척기는 강력한 기계적 마찰을 제공하도록 설계된 역동적인 세척 장치입니다. 헹굼만으로는 제거하기 힘든 표면 오염 물질을 제거하는 데 매우 효과적입니다.
기능
PET 플레이크와 물이 경사진 세척실로 공급됩니다. 내마모성이 뛰어난 각진 패들이 장착된 중앙 로터가 고속(약 1,000RPM)으로 회전합니다. 이 작용으로 강력한 와류가 발생하여 PET 플레이크가 서로, 패들, 그리고 주변의 원통형 메쉬 스크린에 강하게 마찰됩니다. 이러한 마찰력으로 깊이 박힌 먼지, 진흙, 그리고 잔여 종이 펄프가 효과적으로 제거됩니다. 더러운 물과 미세 오염물은 스크린을 통해 지속적으로 배출되고, 세척된 플레이크는 경사면을 따라 위로 이동되어 상단으로 배출됩니다.
기술적 특징
- 내마모성 패들이 장착된 고속 로터: 동적으로 균형 잡힌 로터는 안정적이고 고속 작동을 제공하고, 강화된 패들은 긴 서비스 수명을 보장합니다.
- 분리형 메시 스크린: 주변 스크린은 청소 및 유지관리를 위해 쉽게 분리할 수 있어 가동 중지 시간을 최소화할 수 있습니다.
- 스테인리스 스틸 구조: 물과 접촉하는 모든 구성품은 최대의 내구성을 위해 부식 방지 스테인리스 스틸로 제작되었습니다.
- 경사 디자인: 최적화된 각도로 단일 장치에서 효율적인 재료 운반, 세척 및 탈수가 보장됩니다.
원심 탈수기
원심 탈수기는 건조 공정의 첫 번째 단계에서 매우 효율적인 장치입니다. PET 플레이크에서 대부분의 수분을 기계적으로 제거하여 최종 열 건조 단계에 필요한 에너지를 획기적으로 절감하는 것이 이 장치의 목적입니다.
기능
세척 라인에서 나온 젖은 플레이크는 탈수기 챔버로 공급됩니다. 내부에서는 견고한 로터가 고속(1,500RPM 이상)으로 회전하여 강력한 원심력을 발생시킵니다. 이 원심력이 플레이크를 원통형 스크린에 밀어 넣어 구멍을 통해 물을 배출합니다. 상당히 건조된 플레이크는 로터의 각진 패들에 의해 배출구로 연속 이송되어 최종 건조를 준비합니다.
기술적 특징
- 고속, 동적 균형 로터: 고속에서도 부드럽고 진동 없는 작동을 위해 설계되어 베어링 및 기타 구성품의 긴 수명을 보장합니다.
- 견고한 스테인리스 스틸 로터 및 스크린: 로터와 스크린은 최대의 마모 및 내부식성을 위해 고품질 스테인리스 스틸로 제작되었습니다.
- 손쉬운 접근 서비스 도어: 청소 및 유지관리를 위해 스크린과 로터에 빠르고 쉽게 접근할 수 있도록 설계되어 가동 중지 시간을 최소화합니다.
- 컴팩트하고 효율적인 디자인: 작은 공간에서도 고성능 탈수 기능을 제공하며, 생산 라인에 쉽게 통합할 수 있습니다.
열 파이프 건조 시스템
열 파이프 건조기는 건조 공정의 마지막이자 중요한 단계입니다. PET 플레이크의 마지막 수분까지 증발시키도록 설계되어 고품질 압출 및 기타 까다로운 용도에 필요한 매우 낮은 수분 함량을 달성합니다.
기능
기계적 탈수 후, 플레이크는 공기압을 이용하여 가열된 스테인리스 스틸 파이프로 길게 연결된 망으로 이송됩니다. 강력한 송풍기가 정밀하게 가열된 공기를 시스템 전체로 분사하여 플레이크를 함께 이송합니다. 긴 배관은 충분한 "체류 시간"을 보장하여 뜨거운 공기가 모든 플레이크를 완전히 가열하고 표면과 내부 수분을 모두 증발시킵니다. 혼합물은 사이클론 분리기로 들어가 건조된 플레이크와 뜨겁고 습한 공기를 분리합니다. 마지막으로, 냉각 시스템이 플레이크를 저장 사일로로 이송하여 온도를 낮춰 응집이나 변색을 방지합니다.
기술적 특징
- 광범위한 스테인리스 스틸 파이프: 녹 오염을 방지하고 긴 수명을 보장하기 위해 고급 스테인리스 스틸로 제작되었습니다. 최적의 열 전달과 체류 시간을 위해 길이를 설계했습니다.
- 정밀한 온도 조절 시스템: 다양한 재료 요구 사항에 맞게 조절이 가능한 일관된 건조 온도를 유지하는 자동화 시스템입니다.
- 고효율 송풍기 및 히터: 에너지 효율적인 운영을 위해 설계된 강력하고 안정적인 공기 시스템입니다.
- 통합 사이클론 분리기 및 냉각: 최종 고품질 제품을 효과적으로 분리하고 냉각하여 보관 사일로로 운반하는 완벽한 최종 라인 시스템입니다.
제품 보관 사일로
제품 사일로는 재활용 라인의 최종 수거 및 보관 지점입니다. 고품질의 완성된 PET 플레이크를 안전하게 보관하는 동시에 효율적인 포장 공정을 위한 중요한 완충 장치 역할을 하도록 설계되었습니다.
기능
깨끗하고 건조한 플레이크는 건조 시스템의 사이클론 분리기에서 공압으로 사일로 상단으로 직접 이송됩니다. 사일로는 완제품을 모아 포장 공정이 일시적으로 중단되더라도 세척 및 건조 라인이 계속 가동될 수 있도록 합니다. 원뿔 모양의 바닥은 플레이크를 대용량(FIBC) 충전 스테이션이나 컨베이어 시스템으로 원활하고 균일하게 배출할 수 있도록 합니다.
기술적 특징
- 사용자 정의 가능한 용량: 사일로는 다양한 크기(예: 1~5m3)로 제공되며 세탁 라인의 처리량과 보관 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
- 스테인리스 스틸 호퍼 옵션: 주요 저장 호퍼는 스테인리스 스틸로 제작되어 최대한의 청결을 보장하고 최종 제품의 오염을 방지합니다.
- 통합 레벨 센서: 선택 사양인 고수준 및 저수준 센서를 설치하여 생산 흐름을 자동화하고 사일로가 가득 찼거나 거의 비어 있을 때 운영자에게 경고할 수 있습니다.
- 견고한 지지 프레임: 안정성을 중시하고 큰 가방을 쉽게 놓고 꺼낼 수 있도록 충분한 여유 공간을 제공하도록 설계된 견고한 강철 프레임입니다.
부가가치 가공: PET 펠릿화 라인
고품질 PET 플레이크는 귀중한 자원이지만, 이를 균일한 펠릿으로 변환하면 프리미엄 시장과 응용 분야로 진출할 수 있습니다. 당사의 첨단 펠릿화 라인은 깨끗한 플레이크를 밀도 있고 취급이 용이하며 균일성이 뛰어난 최종 제품으로 변환하도록 설계되었습니다.
기능
깨끗하고 건조한 플레이크가 압출기에 투입되면, 정밀하게 설계된 스크류가 재료를 용융, 가압, 균질화합니다. 용융된 플라스틱은 고성능 여과 시스템을 통과하여 최종 불순물을 제거한 후, 다이 헤드를 통해 압출되어 균일한 스트랜드를 형성합니다. 이 스트랜드는 수조에서 즉시 냉각된 후 고속 펠렛타이저를 통해 균일한 원통형 펠릿으로 절단됩니다.
기술적 특징
- 단일 나사 및 이중 나사 구성: 우리는 표준 펠릿화를 위한 단일 스크류 압출기와 더욱 까다로운 재료의 뛰어난 혼합, 배합 및 처리를 위한 고성능 이중 스크류 압출기를 모두 제공합니다.
- 고급 탈기 및 여과: 휘발성 물질을 제거하기 위한 진공 탈기 포트와 생산을 중단하지 않고 연속 용융 여과를 위한 유압 스크린 체인저를 갖추고 있습니다.
- 고효율 스트랜드 펠렛화 시스템: 빠른 냉각을 위한 스테인리스 스틸 수조와 깨끗하고 균일한 펠릿을 생산하는 고속 스트랜드 펠렛타이저가 포함되어 있습니다.
- 통합 PLC 스마트 제어: 중앙 터치스크린 제어 시스템은 가열 온도부터 스크류 속도, 절단 속도까지 모든 매개변수를 관리하여 안정적인 작동과 배치 일관성을 보장합니다.
기술 사양
수분 | <0.9% |
---|---|
PVC | <50ppm |
아교 | <10ppm |
PP/PE | <20ppm |
금속 | <20ppm |
상표 | <20ppm |
컬러 플레이크 | <30ppm |
피에스 | 중립적 |
총 불순물 | <100ppm |
플레이크 크기 | 12mm, 16mm 또는 맞춤형 |
용량(kg/h) | 설치된 전력(kw) | 필요면적(㎡) | 필요한 직원 | 필요 증기량(kg/h) | 필요한 압축 공기(Mpa) | 필요한 물(m³/h) |
---|---|---|---|---|---|---|
500 | 220 | 400 | 8 | 350 | 0.6-0.8 | 1 |
1000 | 500 | 750 | 10 | 500 | 0.6-0.8 | 3 |
2000 | 700 | 1000 | 12 | 800 | 0.6-0.8 | 5 |
3000 | 900 | 1500 | 12 | 1000 | 0.6-0.8 | 6 |
4500 | 1000 | 2200 | 16 | 1300 | 0.6-0.8 | 8 |
6000 | 1200 | 2500 | 16 | 1800 | 0.6-0.8 | 10 |
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PET 병을 위한 최고의 플라스틱 재활용 솔루션 – 행동 촉구
플라스틱 재활용 솔루션은 플라스틱 재활용을 위해 특별히 설계되었으며, 첨단 재활용 장비를 갖추고 있어 PET 병 재활용의 효율성을 높여 귀사의 사업을 활성화하는 데 도움이 됩니다!
자주 묻는 질문
재활용 기계에 관한 일반적인 질문에 대한 답변을 얻으세요
PET 병 재활용 기계는 사용된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 병을 처리하여 재사용 가능한 원료로 전환하도록 설계된 특수 장비입니다. 이 기계는 일반적으로 파쇄, 세척, 건조, 펠렛화 등의 기능을 수행하여 PET 병을 섬유, 용기, 자동차 부품 등 새로운 제품으로 재제조할 수 있도록 효과적으로 처리합니다. PET 재활용 기계의 효율적인 운영은 플라스틱 폐기물 감소에 도움이 될 뿐만 아니라 순환 경제를 촉진하여 친환경적인 관행을 지원합니다.
PET 병 재활용 기계의 작동은 일반적으로 몇 가지 주요 단계로 구성됩니다. 첫째, 기계는 PET 병을 수거하여 분쇄기에 넣고 더 작은 조각으로 분쇄합니다. 다음으로, 이렇게 분쇄된 병들을 세척하여 라벨, 접착제, 먼지 등의 오염 물질을 제거합니다. 세척 후, 깨끗한 PET 플레이크는 건조되고 펠릿화되어 제조업체에서 새로운 제품을 만드는 데 사용할 수 있는 작은 펠릿이나 과립으로 만들어집니다. 이 모든 과정은 환경에 미치는 영향을 최소화하고 자원을 절약하는 데 도움이 됩니다.
PET 병 재활용 기계를 사용하면 수많은 이점을 얻을 수 있습니다. 무엇보다도 매립지와 해양의 플라스틱 폐기물을 크게 줄여 오염을 방지하는 데 기여합니다. 또한, PET를 재활용하면 원재료에서 새 PET를 생산하는 것보다 천연자원과 에너지를 절약할 수 있습니다. 또한, 이 기계는 재활용 산업의 일자리를 창출하여 경제적 기회를 창출합니다. 폐기물을 기능성 소재로 전환함으로써 지속가능성 증진 노력을 지원하고 책임감 있는 소비를 장려하여 궁극적으로 환경과 사회에 이바지합니다.
대부분의 PET 병 재활용 기계는 음료, 가정용품, 개인 위생용품 등 다양한 PET 병을 처리할 수 있습니다. 하지만 이러한 병을 충분히 세척하여 잔여 액체나 오염 물질을 제거하는 것이 매우 중요합니다. 종이나 플라스틱 라벨은 일반적으로 처리 가능하지만, 접착력이 강하거나 다층 포장재는 추가 처리 기술이 필요할 수 있습니다. 기계 사양을 숙지하면 재활용 과정을 최적화할 수 있습니다.
PET 병 재활용 기계의 가격은 크기, 용량, 자동화 수준, 추가 기능 등의 요인에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 작고 기본적인 모델은 수천 달러부터 시작하는 반면, 더 발전되고 대형 기계는 수만 달러에서 수십만 달러에 달할 수 있습니다. 기업은 기계를 선택할 때 재활용량과 운영 요건을 고려해야 합니다. 투자 가치를 보장하기 위해 철저한 조사를 수행하고 평판이 좋은 제조업체의 옵션을 비교하는 것이 좋습니다.
PET 병 재활용 기계는 재활용 기술 전문 제조업체이자 공급업체인 Rumtoo Machinery에서 구매하실 수 있습니다. 산업용 기계 공급업체인 Rumtoo Machinery는 재활용 장비 전담 부서를 운영하고 있습니다. 품질과 고객 서비스로 정평이 난 이 업체를 선택하는 것이 중요합니다. 또한, 온라인 마켓플레이스를 둘러보고 전시회에 참석하면 다양한 옵션을 찾으실 수 있습니다. 지역 재활용 기관에 문의하시면 귀사의 특정 요구에 가장 적합한 기계에 대한 유용한 정보와 조언을 얻으실 수 있습니다.