De complete gids voor waslijnen voor plasticfolie: van vuile balen tot pure vlokken

Balen gebruikte plasticfolie – zoals LDPE-landbouwfolie of post-consumer PP-geweven zakken – hebben een aanzienlijke waarde, maar alleen als ze kunnen worden omgezet in een schone, pure grondstof. Dit is waar een Waslijn voor plasticfolie wordt essentieel. Het is een geavanceerd systeem van machines die samenwerken om vuil plastic te versnipperen, te schrobben, te scheiden en te drogen, en het zo voor te bereiden op een nieuw leven in pelletvorm.

Een goed ontworpen waslijn is de kern van elke succesvolle folierecyclingoperatie. Het is de cruciale stap die verontreinigd afval omzet in hoogwaardige, verkoopbare plastic vlokken, klaar voor pelletisering en productie.

Stap 1: Maatverkleining - De cruciale eerste snede

Voordat u de film kunt wassen, moet u deze in kleinere, hanteerbare stukken verdelen. Deze eerste stap is cruciaal om verschillende redenen:

• Voorkomt verstoppingen: Hiermee wordt voorkomen dat hele plastic zakken rond rotoren en assen terechtkomen, wat de output zou belemmeren en een veiligheidsrisico zou vormen.
• Vergroot het oppervlak: Kleinere onderdelen hebben een groter blootgesteld oppervlak, waardoor ze effectiever en grondiger kunnen worden gereinigd.
• Zorgt voor een soepel transport: Fragmenten van gelijke grootte stromen gemakkelijk tussen de verschillende machines in de lijn.

Voor deze taak heeft u twee hoofdopties: een industriële versnipperaar of een natte breker (granulator).

Optie A: De zware papierversnipperaar

Een versnipperaar is een beest met een lage snelheid en een hoog koppel. De krachtige messen, gemonteerd op langzaam draaiende assen, kunnen hele balen geperste folie doorsnijden en ze vermalen tot handpalmgrote of grotere stukken (meestal 2,5 tot 13 cm). Omdat hij op lage snelheid werkt, produceert hij minimale geluids- en stofontwikkeling.

Belangrijkste voordeel: Het vermogen van een papierversnipperaar om hele, ongesplitste balen film is het belangrijkste verkoopargument. Voor recyclingcentra met een groot volume die automatisering willen maximaliseren en handmatige arbeid willen verminderen, is een papierversnipperaar onmisbaar.

Optie B: De hogesnelheidsbreker (granulator)

Een crusher (of granulator) daarentegen werkt op veel hogere snelheden (200-800 tpm). Terwijl rotormessen langs de stationaire bedmessen in een snijkamer draaien, snijden ze het plastic in kleinere, gelijkmatigere vlokken. Het materiaal kan pas naar buiten als het klein genoeg is om door een zeef aan de onderkant te gaan.

Voor waslijnen, een natte granulator wordt sterk aanbevolen. Het systeem sproeit continu water in de snijkamer en bereikt hiermee twee doelen tegelijk: het verkleint het materiaal en voert een eerste voorwas uit op de vuile film. Het water smeert ook de messen, waardoor hitte en slijtage worden verminderd.

Versnipperaar of breker: welke is geschikt voor u?

De beste keuze hangt af van uw grondstof en operationele doelen. Veel hoogwaardige productielijnen gebruiken beide: een shredder voor het primaire vermalen van de balen, gevolgd door een natte crusher voor het fijnmalen en voorwassen.

Functie	Shredder	Breker (Granulator)
Invoermateriaal	Hele balen film	Losse folie (balen moeten eerst gebroken worden)
Bediening	Lage snelheid, hoog koppel	Hoge snelheid, lager koppel
Uitvoergrootte	Grotere, minder uniforme stukken	Kleinere, meer uniforme vlokken
Geluid en stof	Minimaal geluid en stof	Meer lawaai en stof (verminderd door behuizingen)
Verontreinigingstolerantie	Uitstekend. Kan goed overweg met vuil, zand en sommige harde voorwerpen.	Arm. Wordt gemakkelijk beschadigd door harde verontreinigingen, zoals stenen of metaal.
Onderhoud	Het vervangen van de messen is ingewikkelder en tijdrovender.	Eenvoudiger: de messen zijn gemakkelijker en sneller te verwisselen.
Het beste voor…	Geautomatiseerde lijnen met een groot volume of het verwerken van sterk verontreinigde film.	Lijnen met een lager volume of als secundaire slijper voor een uniforme output.

Stap 2: Intensief wassen en schrobben

Hogesnelheidswrijvingswasmachine

Na de eerste verkleining begint de echte reiniging. Een hogesnelheidswrijvingswasmachine is ontworpen om de plastic vlokken krachtig te schrobben. De kern bestaat uit een lange, schuine as met schoepen die met meer dan 1000 toeren per minuut draaien.

Wanneer het materiaal de onderkant binnenkomt, zorgen de hogesnelheidspeddels voor intense wrijving tussen de plastic vlokken, waardoor hardnekkig vuil, aanslag en papieren etiketten worden verwijderd. Er wordt continu water naar binnen gespoten en middelpuntvliedende kracht Het vuile water en de verontreinigingen worden door een omringend scherm naar buiten geslingerd. Het schone materiaal wordt door de schuine kamer omhoog geduwd en van bovenaf afgevoerd.

Deze machine is bijzonder effectief bij het verwijderen van verontreinigingen uit papier en karton. Deze worden tot pulp vermalen en kunnen gemakkelijk worden verwijderd.

Stap 3: Scheiding en zuivering

Zink-drijf scheidingstank

De drijf-zinktank is een meester in scheiding en vervult twee functies:

1. Verdere reiniging: Hierdoor kunnen de plastic vlokken weken en komt het resterende vuil los.
2. Dichtheidsscheiding: Het scheidt het gewenste plastic van zwaardere verontreinigingen.

Het principe is eenvoudig: kunststoffolie (zoals PE en PP) heeft een lagere dichtheid dan water (dichtheid < 1,0 g/cm³), dus het drijversZwaardere verontreinigingen zoals zand, stenen, glas en metaal wasbak naar beneden.

Langzaam draaiende peddeltrommels scheppen de schone, drijvende plastic vlokken van het wateroppervlak en verplaatsen ze naar de volgende fase. De verontreinigingen die zich op de conische bodem van de tank verzamelen, worden periodiek verwijderd door een schroeftransporteur of pneumatische klep.

Alternatief: Cycloonscheider

Hoewel het vaker voorkomt in Recycling van PET-flessenHydrocycloonscheiders kunnen ook voor folie worden gebruikt. Ze gebruiken een hogedrukwaterstroom om een centrifugale werveling te creëren die materialen op basis van dichtheid scheidt met een nog hogere efficiëntie dan een standaard floattank.

Stap 4: Drogen en ontwateren

De laatste, cruciale droogfase

Drogen is de laatste en een van de meest cruciale stappen. Om problemen zoals luchtbellen en onvolkomenheden tijdens het extruderen te voorkomen, moet het vochtgehalte van de uiteindelijke filmvlokken aanzienlijk worden verlaagd, idealiter om onder 15%Er zijn twee hoofdmethoden om dit te bereiken.

Methode 1: Centrifugale ontwatering + heteluchtdroging

Dit tweefasenproces is zeer effectief.

1. Ontwateringsmachine: De natte vlokken komen eerst in een centrifugale ontwateringsmachine terecht (die qua structuur vergelijkbaar is met een frictiewasser). Deze draait op hoge snelheid en gebruikt centrifugale kracht om het grootste deel van het water van de vlokken af te spoelen, waardoor het vochtgehalte doorgaans wordt teruggebracht tot het 20-30%-bereik.
2. Drogen met hete lucht: De ontwaterde vlokken worden vervolgens door een reeks buizen getransporteerd waar ze worden gemengd met hete lucht. Hierdoor verdampt het resterende vocht voordat de vlokken worden opgevangen in een cycloonafscheider.

Methode 2: Schroefpersdroger

Een schroefpers biedt een zuinigere droogoplossing in één stap. Deze gebruikt immense fysieke druk om water letterlijk uit de plastic vlokken te persen.

De kern van de machine is een grote, taps toelopende schroef. Terwijl er nat materiaal wordt aangevoerd, comprimeert de steeds kleiner wordende ruimte in de schroef het plastic, waardoor water via kleine gaatjes in een omringend scherm naar buiten wordt geperst. Deze mechanische persing kan het vochtgehalte effectief verlagen tot het gewenste niveau, zonder de energiekosten van heteluchtdrogers.

Hoe u uw perfecte filmwaslijn kunt personaliseren

Er is geen universele oplossing. De ideale configuratie van uw waslijn hangt volledig af van twee factoren:

• Het type kunststoffolie dat u verwerkt.
• De mate en het type van de verontreiniging.

Bijvoorbeeld een basislijn voor relatief schone LDPE 98/2-folie kan bestaan uit een natte breker, een drijftank en een schroefpersdroger.

Als u echter zwaar vervuilde landbouwfolie verwerkt, hebt u een robuuster systeem nodig. U kunt bijvoorbeeld een shredder vóór de crusher om de messen te beschermen en het materiaal in balen te verwerken. Je zou waarschijnlijk een of zelfs twee hogesnelheidswrijvingsringen om een grondige reiniging te garanderen.

Conclusie: Uw partner in schoon plastic
Een waslijn voor kunststoffolie is een dynamisch systeem waarbij elk onderdeel een cruciale rol speelt in de reis van afval naar waarde. Inzicht in de functie van elke machine – van versnipperaars en frictiewasmachines tot scheidingstanks en drogers – is de eerste stap naar een efficiënte, effectieve en winstgevende lijn. Omdat de prestaties van apparatuur aanzienlijk kunnen variëren, is het raadzaam om een expert te raadplegen om een systeem te configureren dat perfect is afgestemd op uw specifieke grondstoffen en eindproductdoelen.