Kompletny przewodnik po liniach do prania folii plastikowych: od brudnych bel do czystych płatków

Bele zużytej folii plastikowej – takiej jak folia rolnicza LDPE czy tkane worki PP pochodzące z recyklingu – mają znaczną wartość, ale tylko wtedy, gdy można je przetworzyć na czysty, naturalny surowiec. To właśnie tutaj Linia do mycia folii plastikowych staje się niezbędny. To zaawansowany system maszyn pracujących w konsorcjum, które rozdrabniają, szorują, oddzielają i suszą zabrudzony plastik, przygotowując go do nowego życia w formie granulatu.

Dobrze zaprojektowana linia do mycia to serce każdego udanego procesu recyklingu folii. To kluczowy etap, który przekształca zanieczyszczone odpady w wysokiej jakości, nadające się do sprzedaży płatki plastikowe, gotowe do granulowania i produkcji.

Krok 1: Redukcja rozmiaru — krytyczne pierwsze cięcie

Zanim umyjesz folię, musisz ją rozdrobnić na mniejsze, łatwe do ułożenia kawałki. Ten pierwszy krok jest kluczowy z kilku powodów:

• Zapobiega zatykaniu się rur: Zapobiega owijaniu się całych plastikowych worków wokół wirników i wałów, co mogłoby ograniczyć wydajność i stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa.
• Zwiększa powierzchnię: Mniejsze elementy mają większą powierzchnię, co zapewnia skuteczniejsze i dokładniejsze czyszczenie.
• Zapewnia płynny transport: Jednakowej wielkości fragmenty mogą z łatwością przepłynąć między różnymi maszynami w linii.

W przypadku tego zadania masz dwie podstawowe opcje: przemysłową niszczarkę lub kruszarkę na mokro (granulator).

Opcja A: Niszczarka o dużej wytrzymałości

Rozdrabniacz to urządzenie o niskiej prędkości i wysokim momencie obrotowym. Jego mocne ostrza, zamontowane na wolno obracających się wałach, potrafią rozrywać całe bele sprasowanej folii, rozdrabniając je na kawałki wielkości dłoni lub większe (zazwyczaj o wielkości 2,5-12,5 cm). Ponieważ urządzenie pracuje z niską prędkością, generuje minimalny hałas i kurz.

Kluczowa zaleta: Zdolność niszczarki do przetwarzania całe, niepodzielone bele folii to jej główny atut. W centrach recyklingu o dużej przepustowości, które chcą zmaksymalizować automatyzację i ograniczyć pracę ręczną, niszczarka jest niezbędna.

Opcja B: Kruszarka szybkoobrotowa (granulator)

Natomiast kruszarka (lub granulator) pracuje z dużo wyższą prędkością (200–800 obr./min). Gdy noże wirnika obracają się obok nieruchomych noży dolnych w komorze tnącej, rozdrabniają plastik na mniejsze, bardziej jednorodne płatki. Materiał może wydostać się z urządzenia dopiero wtedy, gdy jest wystarczająco mały, aby przejść przez sito na dole.

W przypadku sznurków do suszenia prania, granulator mokry Jest zdecydowanie polecany. System ten stale rozpyla wodę do komory tnącej, osiągając jednocześnie dwa cele: zmniejsza rozmiar materiału i przeprowadza wstępne mycie zabrudzonej warstwy. Woda smaruje również ostrza, redukując nagrzewanie i zużycie.

Niszczarka czy kruszarka: Która jest dla Ciebie odpowiednia?

Najlepszy wybór zależy od surowca i celów operacyjnych. Wiele wysokowydajnych linii wykorzystuje oba urządzenia: rozdrabniacz do wstępnego rozdrabniania bel, a następnie kruszarkę mokrą do drobniejszego mielenia i wstępnego mycia.

Funkcja	Niszczarka	Kruszarka (granulator)
Materiał wejściowy	Całe bele folii	Luźna folia (bele muszą być najpierw rozbite)
Działanie	Niska prędkość, wysoki moment obrotowy	Wysoka prędkość, niższy moment obrotowy
Rozmiar wyjściowy	Większe, mniej jednolite kawałki	Mniejsze, bardziej jednolite płatki
Hałas i kurz	Minimalny hałas i kurz	Większy hałas i kurz (łagodzone przez obudowy)
Tolerancja zanieczyszczeń	Doskonały. Dobrze radzi sobie z brudem, piaskiem i niektórymi twardymi przedmiotami.	Słaby. Łatwo ulegają uszkodzeniu pod wpływem twardych zanieczyszczeń, np. kamieni lub metalu.
Konserwacja	Bardziej złożone wymiany ostrzy są czasochłonne.	Prostsze, ostrza są łatwiejsze i szybsze w wymianie.
Najlepsze dla…	Linie o dużej objętości, zautomatyzowane lub przetwarzania silnie zanieczyszczonej folii.	Linie o niższej objętości lub jako wtórny młynek do równomiernego wytwarzania.

Krok 2: Intensywne mycie i szorowanie

Podkładka cierna o dużej prędkości

Po wstępnej redukcji rozmiaru rozpoczyna się właściwe czyszczenie. Wysokoobrotowa myjka cierna jest zaprojektowana do energicznego szorowania płatków plastiku. Jej rdzeń stanowi długi, kątowy wał z łopatkami obracającymi się z prędkością ponad 1000 obr./min.

Gdy materiał dostaje się do dolnej części, szybkoobrotowe łopatki wytwarzają intensywne tarcie między płatkami plastiku, usuwając uporczywy brud, zanieczyszczenia i papierowe etykiety. Wewnątrz stale rozpylana jest woda, a siła odśrodkowa Wyrzuca brudną wodę i zanieczyszczenia przez otaczające sito. Czysty materiał jest wypychany w górę komory kątowej i odprowadzany od góry.

Maszyna ta jest szczególnie skuteczna w usuwaniu zanieczyszczeń z papieru i tektury, które rozpadają się na miazgę i są łatwo usuwane.

Krok 3: Separacja i oczyszczanie

Zbiornik separacyjny typu Sink-Float

Zbiornik opadowo-unoszący się to mistrz separacji, pełniący dwie funkcje:

1. Dalsze czyszczenie: Umożliwia namoczenie płatków plastiku, co rozluźnia resztki brudu.
2. Separacja gęstości: Oddziela pożądany plastik od cięższych zanieczyszczeń.

Zasada jest prosta: folia plastikowa (np. PE i PP) ma mniejszą gęstość niż woda (gęstość < 1,0 g/cm³), więc pływaCięższe zanieczyszczenia, takie jak piasek, skały, szkło i metal zlew na dół.

Wolno obracające się bębny łopatkowe zbierają czyste, unoszące się na powierzchni wody płatki plastiku i przenoszą je do następnego etapu. Zanieczyszczenia gromadzące się na stożkowym dnie zbiornika są okresowo usuwane za pomocą przenośnika ślimakowego lub zaworu pneumatycznego.

Alternatywny: Separator cyklonowy

Chociaż bardziej powszechne w Recykling butelek PETSeparatory hydrocyklonowe można również stosować do folii. Wykorzystują one przepływ wody pod wysokim ciśnieniem do wytworzenia wiru odśrodkowego, który rozdziela materiały według gęstości z jeszcze większą wydajnością niż standardowy zbiornik flotacyjny.

Krok 4: Suszenie i odwadnianie

Ostatni, kluczowy etap suszenia

Suszenie to ostatni i jeden z najważniejszych etapów. Aby uniknąć problemów, takich jak pęcherzyki powietrza i niedoskonałości podczas granulowania ekstruzyjnego, zawartość wilgoci w płatkach gotowej folii musi zostać znacząco zredukowana, najlepiej do poniżej 15%Istnieją dwie podstawowe metody osiągnięcia tego celu.

Metoda 1: Odwadnianie wirówkowe + suszenie gorącym powietrzem

Ten dwuetapowy proces jest niezwykle skuteczny.

1. Maszyna odwadniająca: Mokre płatki trafiają najpierw do odwadniacza wirówkowego (konstrukcją podobną do płuczki ciernej). Wiruje on z dużą prędkością, wykorzystując siłę odśrodkową do oddzielenia większości wody od płatków, zazwyczaj redukując wilgotność do zakresu 20–30%.
2. Suszenie gorącym powietrzem: Odwodnione płatki są następnie transportowane przez szereg rur, gdzie miesza się je z gorącym powietrzem. W ten sposób odparowuje pozostałą wilgoć, a płatki trafiają do separatora cyklonowego.

Metoda 2: Suszarka ślimakowa

Prasa ślimakowa oferuje bardziej ekonomiczne, jednoetapowe rozwiązanie suszenia. Wykorzystuje ona ogromne ciśnienie fizyczne, aby dosłownie wycisnąć wodę z płatków plastiku.

Sercem maszyny jest duży, stożkowy ślimak. W miarę podawania mokrego materiału, zmniejszająca się przestrzeń wewnątrz ślimaka ściska tworzywo sztuczne, wypychając wodę przez małe otwory w otaczającym go sicie. To mechaniczne ściskanie pozwala skutecznie obniżyć zawartość wilgoci do docelowego poziomu bez ponoszenia kosztów energii związanych z suszeniem gorącym powietrzem.

Jak dostosować idealną linię do mycia folii

Nie ma rozwiązania „uniwersalnego”. Idealna konfiguracja suszarki zależy wyłącznie od dwóch czynników:

• Rodzaj folii plastikowej, którą przetwarzasz.
• Poziom i rodzaj zanieczyszczenia.

Na przykład podstawowa linia dla stosunkowo czystych Folia LDPE 98/2 może składać się z kruszarki mokrej, zbiornika flotacyjnego i suszarki ślimakowej.

Jeśli jednak przetwarzasz mocno zabrudzoną folię rolniczą, będziesz potrzebować bardziej wytrzymałego systemu. Możesz dodać niszczarka przed kruszarką, aby chronić ostrza i obsługiwać prasowany materiał. Prawdopodobnie zastosujesz jeden lub nawet dwa myjki cierne szybkoobrotowe aby zapewnić dokładne czyszczenie.

Wnioski: Twój partner w zakresie czystego plastiku
Linia do mycia folii plastikowych to dynamiczny system, w którym każdy element odgrywa kluczową rolę w procesie przekształcania odpadów w produkty wartościowe. Zrozumienie funkcji każdej maszyny – od rozdrabniaczy i myjek ciernych po zbiorniki separacyjne i suszarki – to pierwszy krok do zbudowania wydajnej, efektywnej i rentownej linii. Ponieważ wydajność urządzeń może się znacznie różnić, najlepszym rozwiązaniem jest konsultacja z ekspertem w celu skonfigurowania systemu idealnie dopasowanego do konkretnych surowców i celów produktu końcowego.