Wysokowydajne linie do mycia plastiku
Przekształć odpady plastikowe w surowce o wysokiej czystości, nadające się do ponownego użycia. Nasze systemy dla PET, HDPE i folii zapewniają niezrównaną wydajność i niezawodność.
Uzyskaj wycenęDlaczego warto wybrać nasze suszarki do prania?
Projekt modułowy
Dostosuj swoją suszarkę do prania tak, aby idealnie odpowiadała Twoim wymaganiom dotyczącym materiału wejściowego i wyników wyjściowych.
Niskie zużycie energii
Zoptymalizowane silniki i systemy grzewcze obniżają koszty eksploatacji i wpływ na środowisko.
Trwałe i niezawodne
Wykonane z wysokiej jakości, odpornych na zużycie materiałów, co zapewnia długotrwałą, stabilną pracę.
Doskonałe czyszczenie
Zaawansowana technologia mycia i płukania ciernego gwarantuje niską zawartość wilgoci i wysoką czystość płatków.
Nasz sprawdzony proces prania
1. Odbalowywanie i kruszenie
Bele są rozbijane, a plastik rozdrabniany na mniejsze, jednolite płatki.
2. Pływanie i mycie
Płatki są płukane w celu usunięcia zanieczyszczeń takich jak piasek, brud i etykiety.
3. Mycie na gorąco i tarcie
Intensywne mycie na gorąco usuwa klej i olej, po czym następuje czyszczenie cierne z dużą prędkością.
4. Odwadnianie i suszenie
Suszenie mechaniczne i termiczne zmniejsza zawartość wilgoci do wartości poniżej 1%.
5. Pakowanie
Czyste, suche płatki są zbierane i pakowane w celu ponownego wykorzystania.
Zaawansowane funkcje i specyfikacje techniczne
Wytrzymała kruszarka/rozdrabniarka
Wyposażone w wirnik typu V, umożliwiający wydajną i cichą redukcję rozmiarów sztywnych tworzyw sztucznych i folii.
Podkładka cierna o dużej prędkości
Wirniki pracujące z prędkością ponad 1000 obr./min. skutecznie czyszczą materiał, usuwając najbardziej uporczywe zanieczyszczenia.
Zbiornik separacyjny typu Sink-Float
Skutecznie oddziela poliolefiny (PP/PE) od materiałów tonących, takich jak PET, zapewniając czystość materiału.
System sterowania PLC
Centralny system PLC firmy Siemens z interfejsem dotykowym umożliwiającym intuicyjną obsługę i monitorowanie całej linii.
Tabela parametrów technicznych (przykład dla PET 1000 kg/h)
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Model | PET-MYCIE-1000 |
| Pojemność | 1000-1200 kg/godz. |
| Materiały stosowane | Butelki PET, Płatki PET |
| Rozmiar produktu końcowego | 12-14 mm (dostosowywane) |
| Końcowa zawartość wilgoci | < 1% |
| Zawartość PVC | < 100 ppm |
| Całkowita zainstalowana moc | Około 215 kW |
| Zużycie wody | 1-2 m³/tonę (z systemem cyrkulacyjnym) |
| Powierzchnia (dł. x szer. x wys.) | Około 90m x 8m x 6m |
Galeria maszyn i działanie na żywo
Często zadawane pytania
Jakie rodzaje tworzyw sztucznych może przetwarzać ta linia?
Nasze linie do mycia plastiku są modułowe i mogą być skonfigurowane do przetwarzania szerokiej gamy materiałów, w tym sztywnych tworzyw sztucznych, takich jak PET (butelki) i HDPE (pojemniki, rury), a także miękkich tworzyw sztucznych, takich jak folia LDPE/LLDPE i tkane torby PP. Każda linia jest zoptymalizowana pod kątem konkretnych cech materiału.
Jaka jest końcowa jakość poddanych recyklingowi płatków?
Celem jest produkcja płatków o wysokiej czystości, wolnych od zanieczyszczeń, gotowych do peletyzacji lub bezpośredniego wykorzystania w produkcji. W przypadku PET zazwyczaj osiągamy końcową zawartość wilgoci mniejszą niż 1% i zawartość PVC poniżej 100 ppm, co czyni go odpowiednim do produkcji rPET klasy spożywczej (z dodatkowym przetwarzaniem) lub wysokiej jakości włókna poliestrowego.
Ile miejsca i mocy jest potrzebne?
Wymagania dotyczące powierzchni i mocy różnią się znacząco w zależności od wydajności (np. 500 kg/h w porównaniu z 3000 kg/h) i konkretnych zawartych komponentów. Standardowa linia do mycia butelek PET o wydajności 1000 kg/h może wymagać około 90 metrów długości i mieć zainstalowaną moc około 215 kW. Dostarczamy szczegółowy układ i analizę mocy z każdą propozycją.
Czy zapewniacie instalację i szkolenie?
Tak, oferujemy kompleksowe usługi, w tym instalację za granicą, uruchomienie i szkolenie operacyjne dla Twojego personelu. Nasi inżynierowie zadbają o to, aby linia działała płynnie, a Twój zespół był w pełni wyposażony do zarządzania i konserwacji systemu w celu zapewnienia optymalnej wydajności.