Sistem de spălare pentru reciclarea sticlelor PET

Dispozitiv automat de debalare a baloților

Spargătorul de baloți, sau debalatorul, este proiectat pentru a deschide și separa în mod fiabil baloții comprimați, asigurând un început consecvent și eficient al întregului proces de reciclare.

Funcţie

După ce sârma baloturilor este îndepărtată, balotul complet, compactat, este încărcat pe transportor. Arborii rotativi cu cuplu ridicat ai mașinii trag agresiv balotul, eliberând sticlele într-un flux liber pentru alimentarea uniformă a liniei de spălare.

Caracteristici tehnice

• Construcție robustă: Construit cu un cadru robust din oțel și componente rezistente la uzură pentru a face față presiunii imense a baloților compactați 24/7.
• Motoare cu cuplu ridicat: Echipat cu motoare și cutii de viteze puternice pentru a oferi forța necesară pentru a rupe chiar și cele mai dense baloți.
• Control reglabil al vitezei: Permite optimizarea ratei de alimentare pentru a se potrivi perfect cu capacitatea restului liniei de spălare.

Ecran cu tambur

Sita cu tambur este o unitate critică de pre-curățare concepută pentru a separa sticlele PET de contaminanții mai mici și grei, protejând echipamentele din aval și îmbunătățind eficiența generală a liniei.

Granulator de plastic umed (concasor)

Granulatorul umed este inima procesului de reducere a dimensiunii. Este conceput pentru a tăia eficient sticlele PET întregi sau pre-mărunțite în fulgi uniformi, efectuând simultan o pre-spălare eficientă.

Funcţie

Sticlele sunt introduse în camera de tăiere, unde un rotor deschis, de mare viteză, cu lame multiple se rotește, creând o acțiune de tăiere asemănătoare unei foarfece împotriva cuțitelor fixe. Acest lucru reduce agresiv sticlele la o dimensiune consistentă a fulgilor, determinată de o sită perforată în partea de jos a camerei. Pe parcursul acestui proces, apa este injectată continuu pentru a răci, lubrifia și curăța materialul.

Caracteristici tehnice

• Designul rotorului de tip V: Oferă o prindere superioară a materialului și o acțiune de tăiere extrem de eficientă și cu consum redus de energie.
• Lame din oțel călit D2/SKD-11: Oferă o rezistență excelentă la uzură și o durată lungă de viață înainte de a fi necesară ascuțirea sau înlocuirea.
• Ecrane de dimensionare interschimbabile: Permite personalizarea ușoară a dimensiunii finale a fulgilor pentru a satisface diferitele cerințe ale pieței.
• Cameră și rulmenți pentru sarcini grele: Construit pentru a rezista rigorilor funcționării continue, la impact puternic, cu rulmenți montați extern pentru a preveni contaminarea cu apă și murdărie.

Clasificator de aer Zig-Zag

Clasificatorul de aer Zig-Zag este o unitate de finisare crucială, concepută pentru purificarea finală a fulgilor de PET uscați. Scopul său este de a separa fulgii valoroși de orice contaminanți de densitate mică rămași, cum ar fi hârtia, folia și praful.

Funcţie

Fulgii uscați sunt introduși în partea superioară a mașinii și cad printr-un canal vertical în zig-zag, cu mai multe etape. Un curent de aer ascendent, controlat cu precizie, este introdus de jos în sus. Fulgii de PET mai grei au suficientă masă pentru a cădea împotriva fluxului de aer și sunt evacuați în partea de jos. Materialele mai ușoare, cum ar fi hârtia și fragmentele de etichete, sunt prinse în curentul ascendent, transportate și colectate într-un sistem integrat de ciclon și colectare a prafului.

Caracteristici tehnice

• Canal Zig-Zag Multi-Etajat: Traiectoria în cascadă, în zig-zag, forțează expunerea repetată a materialului la fluxul de aer, maximizând eficiența separării.
• Viteză a aerului reglabilă: Permite o reglare fină precisă pentru a obține o separare optimă pentru diferite tipuri de materiale și niveluri de contaminare.
• Ciclon și colector de praf integrate: Oferă un sistem complet, cu buclă închisă, pentru îndepărtarea și colectarea eficientă a contaminanților.
• Ferestre de inspecție transparente: Permite monitorizarea vizuală ușoară a procesului de separare în timp real.

Rezervor de separare chiuvetă/plutitor

Rezervorul de separare cu plutitor este o unitate extrem de eficientă și esențială care utilizează principiul densității materialului pentru a separa cu precizie fulgii valoroși de PET de contaminanții mai ușori din poliolefină (PP/PE).

Funcţie

Un flux mixt de fulgi de plastic intră în rezervorul mare, umplut cu apă. Palete rotative lente agită ușor materialul, asigurându-se că fiecare fulg este complet umezit și scufundat. Datorită densității lor mai mari (>1 g/cm³), valoroșii fulgi de PET se scufundă la fund. Materialele mai ușoare, cum ar fi PP/PE de la capacele de sticle și unele folii de etichete (<1 g/cm³), plutesc la suprafață. Un transportor orizontal cu șnec de la baza rezervorului transportă continuu fulgii de PET purificați în afara sistemului, în timp ce paletele rotative de la suprafață îndepărtează contaminanții plutitori pentru colectare separată.

Caracteristici tehnice

• Construcție din oțel inoxidabil 304: Corpul rezervorului principal și toate componentele udate sunt construite din oțel inoxidabil rezistent la coroziune pentru durabilitate și durată de viață maxime.
• Palete de curățare a suprafeței: Un mecanism dedicat pentru îndepărtarea eficientă și automată a stratului de contaminanți plutitori de la suprafața apei.
• Descărcare transportor elicoidal inferior: Asigură îndepărtarea completă și constantă a fulgilor de PET scufundați de pe fundul rezervorului.
• Sistem optimizat de circulație și filtrare a apei: Conceput pentru a menține claritatea apei și a reduce consumul total de apă.

Sistem de spălare cu apă caldă

Sistemul de spălare la cald este o etapă esențială pentru producerea de fulgi de PET reciclați de calitate premium și de înaltă valoare. Este special conceput pentru a îndepărta contaminanții persistenți, greu de curățat, care nu pot fi îndepărtați doar prin spălare la rece.

Funcţie

Fulgii de PET sunt introduși într-un rezervor izolat din oțel inoxidabil, unde sunt amestecați cu apă încălzită la o temperatură optimă (de obicei 85-95°C). O cantitate precisă de agent chimic (cum ar fi o soluție caustică sau un detergent specializat) este dozată automat în sistem. Un agitator de mare viteză creează apoi o acțiune de frecare intensă, asemănătoare unui vortex. Această combinație puternică de căldură, reacție chimică și frecare cu frecare ridicată dizolvă și îndepărtează eficient adezivii persistenți, uleiurile, grăsimea și reziduurile alimentare rămase.

Caracteristici tehnice

• Rezervor izolat din oțel inoxidabil 304: Construit din oțel inoxidabil rezistent la coroziune pentru a gestiona agenți chimici și izolat pentru a menține temperatura eficient, reducând costurile cu energia.
• Agitator cu frecare de mare viteză: Un mixer echilibrat dinamic, conceput pentru a crea frecare maximă între fulgi, pentru o performanță superioară de curățare.
• Control automat al temperaturii și dozării: Un sistem controlat de PLC care menține cu precizie temperatura țintă și gestionează dozarea substanțelor chimice pentru rezultate optime și consistente.
• Sistem de încălzire integrat: Poate fi configurat cu elemente de încălzire electrice sau conexiuni pentru un cazan de abur extern, în funcție de infrastructura instalației dumneavoastră.

Șaibă cu șurub de frecare

Mașina de spălat cu fricțiune de mare viteză este o unitate de curățare dinamică concepută pentru a oferi o frecare mecanică intensă. Este extrem de eficientă în îndepărtarea contaminării persistente de suprafață pe care clătirea singură nu o poate rezolva.

Funcţie

Fulgii de PET și apa sunt introduse în camera de spălare înclinată. Un rotor central echipat cu palete unghiulare, rezistente la uzură, se rotește la viteză mare (aproximativ 1.000 RPM). Această acțiune creează un vârtej puternic, forțând fulgii de PET să se frece intens unul de celălalt, de palete și de sita cilindrică din jur. Această frecare îndepărtează eficient murdăria încrustată, noroiul și pulpa de hârtie reziduală. Apa murdară și contaminanții fini sunt expulzați continuu prin sită, în timp ce fulgii curățați sunt transportați în sus pe panta înclinată și evacuați în partea superioară.

Caracteristici tehnice

• Rotor de mare viteză cu palete rezistente la uzură: Un rotor echilibrat dinamic asigură o funcționare stabilă și de mare viteză, în timp ce paletele călite asigură o durată lungă de viață.
• Plasă detașabilă: Ecranul din jur poate fi ușor îndepărtat pentru curățare și întreținere, reducând la minimum timpul de nefuncționare.
• Construcție din oțel inoxidabil: Toate componentele care intră în contact cu apa sunt construite din oțel inoxidabil rezistent la coroziune pentru o durabilitate maximă.
• Design înclinat: Unghiul optimizat asigură transportul eficient al materialului, curățarea și deshidratarea într-o singură unitate.

Mașină centrifugă de deshidratare

Mașina centrifugă de deshidratare este prima etapă extrem de eficientă a procesului de uscare. Scopul său este de a îndepărta mecanic marea majoritate a apei din fulgii de PET, ceea ce reduce dramatic energia necesară pentru etapa finală de uscare termică.

Funcţie

Fulgii umezi de pe firul de spălat sunt introduși în camera mașinii de deshidratare. În interior, un rotor robust se rotește la viteză mare (peste 1.500 RPM), generând o forță centrifugă puternică. Această forță presează fulgii pe o sită cilindrică, forțând apa să iasă prin perforații. Fulgii, semnificativ mai uscați, sunt transportați continuu de paletele înclinate ale rotorului la ieșire, gata pentru uscarea finală.

Caracteristici tehnice

• Rotor de mare viteză, echilibrat dinamic: Proiectat pentru o funcționare lină, fără vibrații, la viteze mari, asigurând o durată lungă de viață a rulmenților și a altor componente.
• Rotor și ecran din oțel inoxidabil de mare putere: Rotorul și sita sunt construite din oțel inoxidabil de înaltă calitate pentru rezistență maximă la uzură și coroziune.
• Uși de serviciu ușor accesibile: Conceput pentru acces rapid și ușor la sită și rotor pentru curățare și întreținere, reducând la minimum timpul de nefuncționare.
• Design compact și eficient: Oferă deshidratare de înaltă performanță într-un spațiu redus, integrându-se ușor în linia de producție.

Sistem de uscare termică a țevilor

Uscătorul termic de țevi este etapa finală și critică a procesului de uscare. Este conceput pentru a evapora ultimele urme de umiditate din fulgii de PET, atingând conținutul de umiditate ultra-scăzut necesar pentru extrudare de înaltă calitate și alte aplicații solicitante.

Funcţie

După deshidratarea mecanică, fulgii sunt transportați pneumatic într-o rețea lungă de țevi încălzite din oțel inoxidabil. O suflantă puternică împinge aer încălzit cu precizie prin sistem, transportând fulgii odată cu ea. Lungimea extinsă a țevilor asigură un „timp de rezidență” suficient, permițând aerului cald să încălzească complet fiecare fulg și să evapore toată umiditatea rămasă la suprafață și în interior. Amestecul intră apoi într-un separator ciclonic, care separă fulgii acum uscați de aerul fierbinte și umed. În cele din urmă, un sistem de răcire transportă fulgii în silozul de depozitare, reducându-le temperatura pentru a preveni aglomerarea sau decolorarea.

Caracteristici tehnice

• Țevi extinse din oțel inoxidabil: Construit în întregime din oțel inoxidabil de înaltă calitate pentru a preveni contaminarea cu rugină și a asigura o durată lungă de viață. Lungimea este proiectată pentru un transfer optim de căldură și un timp de rezidență optim.
• Sistem precis de control al temperaturii: Un sistem automat care menține o temperatură de uscare constantă, care poate fi ajustată pentru a se potrivi diferitelor cerințe de material.
• Suflantă și încălzitor de înaltă eficiență: Un sistem de aer puternic și fiabil, conceput pentru o funcționare eficientă din punct de vedere energetic.
• Separator ciclonic integrat și răcire: Un sistem complet de capăt de linie care separă, răcește și transportă eficient produsul final de înaltă calitate către silozul dumneavoastră de depozitare.

Siloz de depozitare a produselor

Silozul de produse este punctul final de colectare și depozitare din linia de reciclare. Este conceput pentru a depozita în siguranță fulgii de PET finiți de înaltă calitate, acționând în același timp ca un tampon crucial pentru un proces eficient de ambalare.

Funcţie

Fulgii curați și uscați sunt transportați pneumatic din separatorul ciclonic al sistemului de uscare direct în partea superioară a silozului. Silozul acumulează produsul finit, permițând liniei de spălare și uscare să funcționeze continuu, chiar dacă procesul de ambalare este întrerupt temporar. Fundul în formă de con asigură o descărcare lină și uniformă a fulgilor într-o stație de umplere big-bag (FIBC) sau într-un sistem de transportoare.

Caracteristici tehnice

• Capacitate personalizabilă: Silozurile sunt disponibile în diferite dimensiuni (de exemplu, 1-5 metri cubi) și pot fi adaptate pentru a se potrivi cu debitul liniei de spălat și cu cerințele de depozitare.
• Opțiune cu pâlnie din oțel inoxidabil: Buncărul principal de depozitare poate fi construit din oțel inoxidabil pentru a asigura curățenie maximă și a preveni orice contaminare a produsului final.
• Senzori de nivel integrați: Senzori opționali de nivel înalt și scăzut pot fi instalați pentru a automatiza fluxul de producție și a alerta operatorii atunci când silozul este plin sau aproape gol.
• Cadru de susținere robust: Un cadru din oțel rezistent, conceput pentru stabilitate și pentru a oferi un spațiu liber amplu pentru plasarea și îndepărtarea ușoară a sacilor mari.

Prelucrare cu valoare adăugată: Linie de peletizare PET

Deși fulgii de PET de înaltă calitate sunt o marfă valoroasă, transformarea lor în pelete uniforme deschide calea către piețe și aplicații premium. Liniile noastre avansate de peletizare sunt proiectate pentru a transforma fulgii curați într-un produs final dens, ușor de manipulat și extrem de consistent.

Funcţie

Fulgii curați și uscați sunt introduși în extruder, unde un șnec proiectat cu precizie topește, presurizează și omogenizează materialul. Plasticul topit este împins printr-un sistem de filtrare de înaltă performanță pentru a îndepărta orice impurități finale, apoi extrudat printr-un cap de matriță pentru a forma fire consistente. Aceste fire sunt răcite imediat într-o baie de apă și apoi tăiate în pelete cilindrice uniforme de către un peletizator de mare viteză.

Caracteristici tehnice

• Configurații cu un singur șurub și cu două șuruburi: Oferim atât extrudere cu un singur șnec pentru peletizare standard, cât și extrudere cu două șnecuri de înaltă performanță pentru amestecare, compoundare și manipulare superioară a materialelor mai solicitante.
• Degazare și filtrare avansate: Echipat cu orificii de degazare în vid pentru îndepărtarea substanțelor volatile și un schimbător hidraulic de site pentru filtrarea continuă a topiturii fără a întrerupe producția.
• Sistem de peletizare a firelor de înaltă eficiență: Include o baie de apă din oțel inoxidabil pentru răcire rapidă și un peletizator de fire de mare viteză pentru producerea de pelete tăiate curat și uniforme.
• Control inteligent PLC integrat: Un sistem central de control cu ecran tactil gestionează toți parametrii, de la temperaturile de încălzire la viteza șurubului și ratele de tăiere, asigurând o funcționare stabilă și consecvența lotului.