Шта је пелетизатор са једним завртњем за ПЕТ пластичне пахуљице?

Све већи број постројења за прање ПЕТ боца се оснива како би се прерадиле прљаве, високо контаминиране ПЕТ пластичне боце. Већина ових постројења обично продаје ПЕТ пахуљице које производе директно постројењима за производњу ПСФ (полиестерских штапела). С обзиром на ограничену примену ПЕТ пахуљица, многи наши клијенти желе да прошире своје пословање претварањем чистих ПЕТ пахуљица које генеришу у ПЕТ пластичне пелете. Када се ПЕТ преради у пелете, оне се могу широко користити у бризгању, производњи профила, производњи пластике као што је израда пластичних фолија и још много тога.

Раније су се двоструки екструдери претежно користили у постројењима за пелетирање ПЕТ пахуљица, али за већи капацитет, инвестициони трошкови за двоструке екструдере су претерано високи због њиховог дизајна. Као резултат тога, развили смо овај нови систем за пелетирање једноструким екструдером. Искоришћавањем предности једноструких екструдера и комбиновањем са нашим специјално дизајнираним пужем за ПЕТ пахуљице, успели смо да побољшамо капацитет за 20%, а истовремено трошимо мање енергије у поређењу са двоструким екструдером еквивалентне величине.

Овај иновативни систем такође може да одржи идеалну вискозност ПЕТ-а без потребе за сложеним системом за сушење пре кристализације. На основу нашег интерног тестирања, долази до само малог смањења вискозности од 0,02-0,03 дл/г при производњи ПЕТ пелета од пахуљица.

Од система за храњење до финалног производа, ASG пружа свеобухватне системске пројекте како би задовољио све ваше производне потребе. Очекујте висококвалитетни систем за пелетирање који испуњава све ваше захтеве по конкурентној цени.

Принцип рада

Храњење и уклањање влаге

Мотор покреће транспортну траку и уређај за вучу са аутоматски контролисаном брзином додавања. Детектор метала може се додати на тракасту транспортну траку и може се интегрисати са контролним системом како би упозорио и зауставио систем.

Компактор елиминише влагу из ПЕТ пахуљица кроз ротацију великом брзином и трење. Ово је кључно јер ће висок садржај влаге у материјалу смањити инертни капацитет (IV).

Екструдер са једним вијком

ПЕТ материјал се помера напред ротацијом вијка, док се истовремено завршавају процеси сабијања, топљења и хомогенизације. Вијак је направљен од висококвалитетног нитридног челика (38CrMoAlA) и обрађен нитридним третманом како би се побољшала његова отпорност на корозију и отпорност на хабање.

Буре

Цев је компонента пара завртњева и направљена је од нитридног челика са унутрашњом површином обрађеном нитридом ради повећања тврдоће површине и побољшања отпорности на хабање. Енергија коју производе грејачи преноси се кроз цев да би се отопила пластика. Сензори температуре и вентилатори за хлађење су инсталирани унутар сваке зоне грејања.

Вакуумска дегазација

Његова сврха је уклањање материјала мале молекулске тежине и евентуалне преостале влаге из растопљене ПЕТ пластике. Систем за вакуумску дегазацију састоји се од вакуум пумпе, вакуум коморе, резервоара за филтрирање, манометра и цеви. Користи вакуум пумпу са воденим прстеном која ствара висок негативни притисак путем воденог заптивања, што је чини погодном за елиминацију отпадних гасова и влаге.

Пластификација и дегазација

Специјализовани екструдер са једним завртњем нежно топи ПЕТ пластични материјал. Током процеса топљења и пластификације, систем за вакуумску дегазацију са две зоне ефикасно уклања испарљиве материје као што су материјали мале молекулске тежине и влага.

Филтрација растопљеног материјала

На врху екструдера може се инсталирати мењач сита са једном плочом/клипом и две станице или непрекидни мењач сита са две плоче/клипом и четири станице како би се обезбедиле значајне перформансе филтрације. Захтеви технологије филтрације у великој мери зависе од квалитета улазног материјала, као и од примене пелета.

Пелетизирање

Подводни систем за пелетирање је стандардна метода гранулације ПЕТ пахуљица. Наш систем има самоподешавајућу главу за пелетирање, што резултира највишим могућим квалитетом гранулата.

Станица за вибрационо сушење и паковање

Напредно вибрационо сито у комбинацији са хоризонталним центрифугалним сушачем обезбеђује високо ефикасне сушене пелете са ниском потрошњом енергије. Коначна станица за паковање може се пројектовати према висини коришћених џамбо ПП врећа.

Техничке спецификације

Модел	Снага мотора	Излаз (кг/х)
CT-100	90 kW	300
CT-130	132 kW	600
CT-140	160 kW	900
CT-160	250 kW	1200

Додатне слике

Упити

Да бисте добили најновије цене и рокове испоруке, пошаљите нам поруку користећи доњу форму.