PET-flessenrecycling-wassysteem

Geautomatiseerde balenbreker (debaler)

De balenbreker, of ontbaler, is ontworpen om geperste balen betrouwbaar te openen en te scheiden, waardoor een consistente en efficiënte start van het volledige recyclingproces wordt gegarandeerd.

Functie

Nadat de baaldraden zijn verwijderd, wordt de complete, samengeperste baal op de transportband geladen. De roterende assen van de machine met hoog koppel trekken de baal krachtig uit elkaar, waardoor de flessen in een vrijstromende stroom terechtkomen voor een gelijkmatige invoer in de waslijn.

Technische kenmerken

• Robuuste constructie: Gemaakt met een robuust stalen frame en slijtvaste componenten om de immense druk van samengeperste balen 24/7 aan te kunnen.
• Motoren met hoog koppel: Uitgerust met krachtige motoren en versnellingsbakken die de nodige kracht leveren om zelfs de meest dicht opeengepakte balen te breken.
• Instelbare snelheidsregeling: Zorgt ervoor dat de invoersnelheid geoptimaliseerd wordt, zodat deze perfect aansluit op de capaciteit van de rest van de waslijn.

Trommelscherm

De Trommelzeef is een kritische voorreinigingsunit die is ontworpen om PET-flessen te scheiden van kleinere, zwaardere verontreinigingen. Hiermee wordt de apparatuur verderop in het productieproces beschermd en wordt de algehele efficiëntie van de lijn verbeterd.

Natte plastic granulator (breker)

De natte granulator vormt het hart van het verkleiningsproces. Hij is ontworpen om hele of voorgesneden PET-flessen efficiënt in uniforme vlokken te snijden en tegelijkertijd een effectieve voorwas uit te voeren.

Functie

Flessen worden de snijkamer in gevoerd, waar een snelle, open rotor met meerdere messen draait, waardoor een schaarachtige snijbeweging ontstaat tegen stilstaande messen. Dit verkleint de flessen agressief tot een consistente vlokgrootte, bepaald door een geperforeerde zeef aan de onderkant van de kamer. Gedurende dit proces wordt continu water geïnjecteerd om het materiaal te koelen, te smeren en te reinigen.

Technische kenmerken

• V-type rotorontwerp: Biedt superieure grip op het materiaal en een zeer efficiënte, energiezuinige snijwerking.
• Geharde D2/SKD-11 stalen messen: Biedt uitstekende slijtvastheid en een lange levensduur voordat slijpen of vervangen nodig is.
• Verwisselbare maatvoeringschermen: Maakt het mogelijk om de uiteindelijke vlokkengrootte eenvoudig aan te passen aan verschillende marktvereisten.
• Robuuste kamer en lagers: Gebouwd om bestand te zijn tegen de zware omstandigheden van continu gebruik met hoge impact, met extern gemonteerde lagers om verontreiniging door water en vuil te voorkomen.

Zig-Zag luchtclassificator

De Zig-Zag Air Classifier is een cruciale finishing unit, ontworpen voor de uiteindelijke zuivering van gedroogde PET-vlokken. Het doel is om de waardevolle vlokken te scheiden van resterende verontreinigingen met een lage dichtheid, zoals papier, folie en stof.

Functie

Gedroogde vlokken worden bovenaan de machine ingevoerd en vallen door een meertraps, verticaal zigzagkanaal. Van onderaf wordt een nauwkeurig gecontroleerde, opwaartse luchtstroom ingeblazen. De zwaardere PET-vlokken hebben voldoende massa om tegen de luchtstroom in naar beneden te vallen en worden aan de onderkant afgevoerd. De lichtere materialen, zoals papier- en etikettenfragmenten, worden in de opwaartse luchtstroom opgevangen, afgevoerd en verzameld in een geïntegreerd cycloon- en stofafzuigsysteem.

Technische kenmerken

• Meertraps zigzagkanaal: Het trapsgewijze, zigzaggende pad zorgt ervoor dat het materiaal herhaaldelijk aan de luchtstroom wordt blootgesteld, waardoor de scheidingsefficiëntie wordt gemaximaliseerd.
• Instelbare luchtsnelheid: Maakt een nauwkeurige afstemming mogelijk om een optimale scheiding van verschillende materiaalsoorten en verontreinigingsniveaus te bereiken.
• Geïntegreerde cycloon- en stofafzuiging: Biedt een compleet, gesloten systeem voor het efficiënt verwijderen en verzamelen van verontreinigingen.
• Heldere inspectievensters: Maakt eenvoudige visuele controle van het scheidingsproces in real-time mogelijk.

Zink/drijf scheidingstank

De Sink-Float scheidingstank is een uiterst effectieve en essentiële unit die gebruikmaakt van het principe van materiaaldichtheid om waardevolle PET-vlokken nauwkeurig te scheiden van lichtere polyolefine (PP/PE) verontreinigingen.

Functie

Een gemengde stroom plastic vlokken stroomt de grote, met water gevulde tank binnen. Langzaam draaiende schoepen schudden het materiaal voorzichtig, zodat elke vlok volledig bevochtigd en ondergedompeld is. Door hun hogere dichtheid (> 1 g/cm³) zinken de waardevolle PET-vlokken naar de bodem. Lichtere materialen zoals PP/PE van flessendoppen en sommige etikettenfolies (< 1 g/cm³) drijven naar de oppervlakte. Een horizontale schroeftransporteur onderin de tank transporteert de gezuiverde PET-vlokken continu uit het systeem, terwijl roterende schoepen aan het oppervlak de zwevende verontreinigingen afschuimen voor gescheiden inzameling.

Technische kenmerken

• Constructie van roestvrij staal 304: De hoofdtankbehuizing en alle natte onderdelen zijn gemaakt van corrosiebestendig roestvrij staal voor maximale duurzaamheid en levensduur.
• Oppervlakteskimming-peddels: Een speciaal mechanisme om effectief en automatisch de laag drijvende verontreinigingen van het wateroppervlak te verwijderen.
• Afvoer via bodemschroeftransporteur: Zorgt voor een volledige en constante verwijdering van de gezonken PET-vlokken van de bodem van de tank.
• Geoptimaliseerd watercirculatie- en filtratiesysteem: Ontworpen om het water helder te houden en het totale waterverbruik te verminderen.

Heetwassysteem

Het Hot Washer-systeem is een essentiële stap in de productie van hoogwaardige, hoogwaardige gerecyclede PET-vlokken. Het is speciaal ontworpen om hardnekkige, moeilijk te reinigen verontreinigingen te verwijderen die niet alleen met koud wassen verwijderd kunnen worden.

Functie

PET-vlokken worden in een geïsoleerde roestvrijstalen tank gevoerd, waar ze worden gemengd met water dat tot een optimale temperatuur is verwarmd (meestal 85-95 °C). Een nauwkeurige hoeveelheid chemisch middel (zoals een bijtende oplossing of een speciaal reinigingsmiddel) wordt automatisch in het systeem gedoseerd. Een snelle roerder zorgt vervolgens voor een intense, wervelende schrobbeweging. Deze krachtige combinatie van warmte, chemische reactie en wrijvingsschrobben lost effectief hardnekkige lijmen, oliën, vetten en voedselresten op en verwijdert deze.

Technische kenmerken

• Geïsoleerde roestvrijstalen 304-tank: Gemaakt van corrosiebestendig roestvrij staal zodat ze bestand zijn tegen chemische stoffen. Geïsoleerd om de temperatuur efficiënt te handhaven en zo de energiekosten te verlagen.
• Hogesnelheids wrijvingsroerwerk: Een dynamisch uitgebalanceerde menger die is ontworpen om maximale wrijving tussen de vlokken te creëren voor superieure reinigingsprestaties.
• Automatische temperatuur- en doseringsregeling: Een PLC-gestuurd systeem dat de doeltemperatuur nauwkeurig handhaaft en de dosering van chemicaliën regelt voor consistente, optimale resultaten.
• Geïntegreerd verwarmingssysteem: Kan worden geconfigureerd met elektrische verwarmingselementen of aansluitingen voor een externe stoomketel, afhankelijk van de infrastructuur van uw installatie.

Wrijvingsschroefring

De High-Speed Friction Washer is een dynamische reinigingsunit die is ontworpen voor een intensieve mechanische reiniging. Hij is zeer effectief in het verwijderen van hardnekkige oppervlaktevervuiling die niet met alleen spoelen te verhelpen is.

Functie

PET-vlokken en water worden in de schuine waskamer gevoerd. Een centrale rotor, uitgerust met schuin geplaatste, slijtvaste schoepen, draait met hoge snelheid (ongeveer 1000 tpm). Deze beweging creëert een krachtige werveling, waardoor de PET-vlokken krachtig tegen elkaar, de schoepen en het omringende cilindrische gaas schuren. Deze wrijving maakt vastzittend vuil, modder en papierpulpresten effectief los. Vuil water en fijne verontreinigingen worden continu door het gaas afgevoerd, terwijl de gereinigde vlokken via de helling omhoog worden getransporteerd en bovenaan worden afgevoerd.

Technische kenmerken

• Hogesnelheidsrotor met slijtvaste schoepen: Een dynamisch uitgebalanceerde rotor zorgt voor een stabiele werking op hoge snelheid, terwijl geharde schoepen voor een lange levensduur zorgen.
• Verwijderbaar gaas: Het omringende scherm kan eenvoudig worden verwijderd voor reiniging en onderhoud, waardoor de uitvaltijd tot een minimum wordt beperkt.
• Roestvrijstalen constructie: Alle onderdelen die in contact komen met water zijn gemaakt van corrosiebestendig roestvrij staal voor maximale duurzaamheid.
• Hellend ontwerp: De geoptimaliseerde hoek zorgt voor efficiënt materiaaltransport, reiniging en ontwatering in één unit.

Centrifugale ontwateringsmachine

De centrifugale ontwateringsmachine is de zeer efficiënte eerste fase van het droogproces. Het doel is om het overgrote deel van het water mechanisch uit de PET-vlokken te verwijderen, wat de energie die nodig is voor de laatste thermische droogfase aanzienlijk vermindert.

Functie

Natte vlokken van de waslijn worden in de kamer van de ontwateringsmachine gevoerd. Binnenin draait een robuuste rotor met hoge snelheid (meer dan 1500 toeren per minuut), wat een krachtige centrifugale kracht genereert. Deze kracht drukt de vlokken tegen een cilindrisch scherm, waardoor het water door de perforaties naar buiten wordt geperst. De aanzienlijk drogere vlokken worden continu door de schuine schoepen van de rotor naar de uitlaat getransporteerd, klaar voor de laatste droging.

Technische kenmerken

• Hoge snelheid, dynamisch gebalanceerde rotor: Ontworpen voor een soepele, trillingsvrije werking bij hoge snelheden, waardoor een lange levensduur van lagers en andere componenten wordt gegarandeerd.
• Robuuste roestvrijstalen rotor en scherm: De rotor en het scherm zijn gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal voor maximale slijtage- en corrosiebestendigheid.
• Gemakkelijk toegankelijke servicedeuren: Ontworpen voor snelle en gemakkelijke toegang tot het scherm en de rotor voor reiniging en onderhoud, waardoor de uitvaltijd tot een minimum wordt beperkt.
• Compact en efficiënt ontwerp: Biedt hoogwaardige ontwatering in een klein formaat en kan eenvoudig worden geïntegreerd in de productielijn.

Thermisch pijpdroogsysteem

De thermische pijpdroger is de laatste, cruciale fase in het droogproces. Deze is ontworpen om de laatste restjes vocht uit de PET-vlokken te verdampen en zo het extreem lage vochtgehalte te bereiken dat nodig is voor hoogwaardige extrusie en andere veeleisende toepassingen.

Functie

Na mechanische ontwatering worden de vlokken pneumatisch getransporteerd naar een lang netwerk van verwarmde roestvrijstalen leidingen. Een krachtige ventilator blaast nauwkeurig verwarmde lucht door het systeem en transporteert de vlokken mee. De lange lengte van de leidingen zorgt voor een voldoende "verblijftijd", waardoor de hete lucht elke vlok grondig verwarmt en al het resterende vocht aan de oppervlakte en binnenkant verdampt. Het mengsel komt vervolgens in een cycloonafscheider terecht, die de nu droge vlokken scheidt van de hete, vochtige lucht. Ten slotte transporteert een koelsysteem de vlokken naar de opslagsilo, waar de temperatuur wordt verlaagd om klontering of verkleuring te voorkomen.

Technische kenmerken

• Uitgebreide roestvrijstalen leidingen: Volledig vervaardigd uit hoogwaardig roestvrij staal om roestvorming te voorkomen en een lange levensduur te garanderen. De lengte is ontworpen voor optimale warmteoverdracht en verblijftijd.
• Nauwkeurig temperatuurregelsysteem: Een geautomatiseerd systeem dat een constante droogtemperatuur handhaaft en die kan worden aangepast aan verschillende materiaalvereisten.
• Hoogrendementsblazer en -verwarmer: Een krachtig en betrouwbaar luchtsysteem, ontworpen voor energiezuinige werking.
• Geïntegreerde cycloonseparator en koeling: Een compleet end-of-line-systeem dat het eindproduct van hoge kwaliteit effectief scheidt, koelt en transporteert naar uw opslagsilo.

Productopslagsilo

De productsilo is het laatste verzamel- en opslagpunt in de recyclinglijn. Deze is ontworpen om de hoogwaardige, afgewerkte PET-vlokken veilig op te slaan en fungeert tegelijkertijd als een cruciale buffer voor een efficiënt verpakkingsproces.

Functie

Schone, droge vlokken worden pneumatisch vanuit de cycloonscheider van het droogsysteem rechtstreeks naar de bovenkant van de silo getransporteerd. De silo verzamelt het eindproduct, waardoor de was- en drooglijn continu kan draaien, zelfs als het verpakkingsproces tijdelijk wordt onderbroken. De kegelvormige bodem zorgt voor een soepele, gelijkmatige afvoer van de vlokken naar een bigbag (FIBC) vulstation of een transportsysteem.

Technische kenmerken

• Aanpasbare capaciteit: Silo's zijn verkrijgbaar in verschillende afmetingen (bijvoorbeeld 1-5 kubieke meter) en kunnen worden aangepast aan de capaciteit van uw waslijn en uw opslagvereisten.
• Optie voor roestvrijstalen trechter: De belangrijkste opslagtrechter kan van roestvrij staal worden gemaakt om maximale reinheid te garanderen en verontreiniging van het eindproduct te voorkomen.
• Geïntegreerde niveausensoren: Optionele sensoren voor hoog en laag niveau kunnen worden geïnstalleerd om de productiestroom te automatiseren en operators te waarschuwen wanneer de silo vol of bijna leeg is.
• Robuust ondersteunend frame: Een robuust stalen frame, ontworpen voor stabiliteit en met voldoende ruimte voor het eenvoudig plaatsen en verwijderen van big bags.

Waardetoevoegende verwerking: PET-pelletiseerlijn

Hoewel hoogwaardige PET-vlokken een waardevolle grondstof zijn, opent de omzetting ervan in uniforme pellets de deur naar premiummarkten en -toepassingen. Onze geavanceerde pelletiseerlijnen zijn ontworpen om schone vlokken om te zetten in een compact, gemakkelijk te verwerken en zeer consistent eindproduct.

Functie

Schone, droge vlokken worden in de extruder gevoerd, waar een nauwkeurig ontworpen schroef het materiaal smelt, onder druk zet en homogeniseert. Het gesmolten plastic wordt door een hoogwaardig filtratiesysteem geduwd om de laatste onzuiverheden te verwijderen en vervolgens door een matrijskop geëxtrudeerd om consistente strengen te vormen. Deze strengen worden direct afgekoeld in een waterbad en vervolgens door een hogesnelheidspelletiseermachine tot uniforme, cilindrische pellets gesneden.

Technische kenmerken

• Enkelschroef- en dubbelschroefconfiguraties: Wij bieden zowel enkelschroefsextruders voor standaard pelletisering als hoogwaardige dubbelschroefsextruders voor superieure menging, samenstelling en verwerking van veeleisendere materialen.
• Geavanceerde ontgassing en filtratie: Uitgerust met vacuümontgassingspoorten om vluchtige stoffen te verwijderen en een hydraulische zeefwisselaar voor continue smeltfiltratie zonder productieonderbreking.
• Hoog-efficiënt strengpelletiseringssysteem: Bevat een waterbad van roestvrij staal voor snelle koeling en een snelle strengpelletiseerder voor de productie van zuiver gesneden, uniforme pellets.
• Geïntegreerde PLC-slimme besturing: Met een centraal touchscreen-besturingssysteem worden alle parameters beheerd, van verwarmingstemperaturen tot schroefsnelheid en snijsnelheden. Zo wordt een stabiele werking en consistente batches gegarandeerd.