ابدأ بثلاثة قرارات

1. فئة الإطارات
   • دراجة/سكوتر/دراجة نارية - صغير، قليل/لا يحتوي على فولاذ.
   • تفاعل البوليميراز المتسلسل/التفاعل اللويحي (ركاب وشاحنة خفيفة) - أحزمة فولاذية شعاعية متوسطة الحجم.
   • قراءات لاحقة (شاحنة/حافلة) - سلك خرزي أكبر وأثقل.
   • OTR/AG/صلب (التعدين/الزراعة/الرافعة الشوكية) - كبيرة جدًا، سميكة، وفي بعض الأحيان مصنوعة بالكامل من النايلون أو من مادة صلبة.
2. المنتج المستهدف
   • شرائح TDF/TDA: ~50–150 ملم (TDF) أو 75–300 ملم (TDA).
   • نشارة/حبيبات مطاطية: ~10–20 ملم (نشارة) أو 1–5 ملم (حبيبات).
   • فتات/مسحوق: 10–30 شبكة (≤2 مم) إلى 40–120 شبكة (≤0.4 مم).
3. طبقة الإنتاج (دليل تقريبي)
   • صغير: 0.5–1 طن/ساعة | معيار: 1–3 طن/ساعة | كبير: 3–6+ طن/ساعة.

التكوينات الموصى بها حسب نوع الإطار والإخراج

دراجة/سكوتر/دراجة نارية

• النشارة (10-20 ملم): عمود واحد محبب (45–90 كيلو وات) بشاشة 10–20 ملم → فاصل الإعصار/الهواء (إزالة الغبار النسيجي). لماذا: الحد الأدنى من الفولاذ؛ يمكنك في كثير من الأحيان تخطي التقطيع الأساسي.
• حبيبات (1-5 مم): صغير آلة تمزيق ثنائية المحور (≤75 كيلو واط) → محبب مع شاشة 4–8 ملم → حبيبات ثانوية/مصنف. ملحوظات: المغناطيس اختياري/أدنى حد؛ لا يزال هناك حاجة إلى التحكم في الغبار.

PCR / شاحنة خفيفة (الأكثر شيوعًا)

• TDF/TDA (50–150 مم): آلة تقطيع القص ثنائية المحور (150–250 كيلو وات، حجرة 1.2–1.6 متر، سكاكين 40–60 مم) مع خاصية الرجوع التلقائي → الحزام العلوي مغناطيس → شاشة المضاربة (أغلق الحلقة للأوفر). الطاقة: ~40–80 كيلوواط ساعة/طن.
• النشارة (10-20 ملم): فوق + راسبر (200–300 كيلو وات) مع شاشة 20–25 مم + خط مستقيم مغناطيس → متعرج مصنف الهواء (الفيبر).
• حبيبات/فتات (≤2–4 مم): آلة التقطيع → آلة الخشنة (15–20 ملم) → حبيبات (3–10 ملم) → مطحنة البسكويت أو مطحنة ناعمة لاستهداف الشبكة → متعددة المراحل فصل الألياف (الهواء/الشفط + الشاشات) → النهائي مغناطيس. الطاقة: ~120–200 كيلووات ساعة/طن للوصول إلى بيئة محيطة تتراوح بين 20 إلى 40 شبكة.
• مسحوق (40-120 شبكة): نفس الواجهة الأمامية، إذن مطحنة صغيرة/مطحنة دبوس (محيط) أو التبريد العميق مطحنة. اختر التبريد إذا كنت بحاجة إلى مسحوق نظيف للغاية، قليل الألياف، مع تآكل أقل؛ اختر المحيط لتقليل تكلفة LN₂.

TBR (شاحنة/حافلة)

• ما قبل الخطوة: ساحب الخرز موصى به (يقلل من تآكل الأداة وطفرات عزم الدوران).
• TDF (75–100 مم): ثقيل آلة تمزيق ثنائية المحور (200–350 كيلو واط، حجرة 1.6–2.0 متر، سكاكين 60–80 مم) → مغناطيس → حلقة الشاشة.
• فتات (≤2–4 مم): ساحب الخرز → آلة التقطيع → مبشرة كبيرة (25 ملم) → حبيبات → كسارة/مطحنة ناعمة → على مراحل فصل المغناطيس والألياف. نصيحة: تحديد المغناطيسات ذات الغاوس العالي؛ سلك خرز TBR كبير.

إطارات OTR / AG / صلبة (مداس كبير جدًا أو صلب)

• المعالجة المسبقة: القطع البارد (منشار شريطي)، مقصلة، أو القص المتحرك إلى 1/4–1/8 قطعة؛ بالنسبة للإطارات الصلبة، ضع في اعتبارك الحفر المسبق لتخفيف التوتر.
• TDA (100–300 مم): آلة تمزيق ثنائية المحور ذات عزم دوران عالي للغاية (300–500 كيلو وات، حجرة 2.2–3.0 متر، سكاكين 80–120 مم) مع دافع هيدروليكي → مغناطيس → حلقة الشاشة.
• كسرة خبز: ممكن ولكن هناك قفزة في النفقات الرأسمالية/التشغيلية؛ إما (أ) قوية جدًا محيط خط مع العديد من المبشرات والحبيبات، أو (ب) التبريد العميق الطريق لتجنب التآكل الشديد. إذا كانت الإطارات الصلبة/الرافعات الشوكية هي المسيطرة، غالبًا ما يفوز الطحن بالتبريد في الصيانة.

محدد سريع (نظرة سريعة)

المكونات والإعدادات الرئيسية (ما يجب تحديده)

• آلة التقطيع الأولية (قص ثنائي المحور): سرعة بطيئة (10-20 دورة في الدقيقة)، عكس تلقائي، سكاكين 40-120 مم (أكثر سمكًا للإطارات الأكبر)، فولاذ أداة 42CrMo/D2، دافع هيدروليكي لـ OTR.
• راسبر: شاشات ذات عمود واحد، 20-50 مم، لوحات تآكل قابلة للاستبدال، تبريد الدوار.
• آلة التحبيب/مطحنة السكين: شاشات 3–10 مم، محامل/غرفة مبردة بالماء، سكاكين سرير قابلة للتعديل.
• الطحن الدقيق: مطحنة البسكويت (المحيطة)، أو مطحنة الدبوس/الويزر، أو مطحنة الدبوس/المطرقة المبردة.
• قطار الفصل: حزام فوقي وطبل مغناطيسات بعد كل مرحلة من مراحل تقليل الحجم؛ مصنف الهواء/الشفط للألياف؛ النهائي إزالة الغبار.
• ضوابط العملية: محركات التردد المتغير على التغذية/الدوارات، مراقبة الحمل، محددات عزم الدوران، التزييت التلقائي، اكتشاف التعثر، التشابك.

نصائح وحيل لتحديد المقاسات

• إدارة الخرز: قم بإزالة الخرز الموجود على TBR/OTR لتقليل الضرر الناتج عن السكين وارتفاع الطاقة.
• التحيز مقابل الشعاعي: الشعاعي = المزيد من الفولاذ (قدرة مغناطيسية أكبر)؛ التحيز = المزيد من النايلون (إزالة المزيد من الألياف).
• الإطارات الصلبة/الرافعات الشوكية: مادة كاشطة للغاية - ارتدِ أجزاء إضافية من الميزانية أو استخدم التبريد العميق.
• الغبار والسلامة: كيس الترشيح/الطحن، تخفيف الانفجار/فتحات التهوية وفقًا لمعايير NFPA/ATEX، حاوية صوتية، مكشطة حزام للطين.
• تخطيط الطاقة (خام جدًا): TDF ~40–80 كيلووات ساعة/طن؛ نشارة 10–20 مم ~80–120 كيلووات ساعة/طن؛ فتات 20–40 شبكة ~120–200 كيلووات ساعة/طن؛ يضيف التبريد العميق استهلاك LN₂ ولكنه يقلل من التآكل.
• الماء مقابل الجفاف: جاف في الغالب؛ بعض الخطوط تستخدم رشاشات المياه للتبريد - خطط للتعامل مع مياه الصرف الصحي إذا كنت تفعل ذلك.
• قطع غيار: احتفظ بمجموعة كاملة من السكاكين لكل مرحلة، بما في ذلك الشاشات، والمحامل، وسكاكين السندان/السرير، ومساحات المغناطيس.

أمثلة على تكوينات "البداية"

أ) تفاعل البوليميراز المتسلسل إلى TDF (≈2 طن/ساعة):

آلة تمزيق ذات عمودين ~200 كيلو وات، سكاكين 60 مم → مغناطيس فوق الحزام → شاشة تقشير 90 مم (حلقة مغلقة) → تفريغ.

ب) تفاعل البوليميراز المتسلسل/التفاعل الكيميائي النهائي إلى نشارة بسمك 10-20 ملم (≈1.5 طن/ساعة):

ساحب الخرز (لمزيج TBR) → آلة تقطيع ثنائية المحور ~250 كيلو وات → مبشرة بشاشة 20 مم + مغناطيس أسطواني → مصنف هواء متعرج → تعبئة.

ج) تفاعل البوليميراز المتسلسل إلى فتات 1-3 مم، 20-40 شبكة (≈1 طن/ساعة):

آلة تمزيق ذات عمودين → مبشرة (15-20 مم) → آلة تحبيب أساسية (6-8 مم) → آلة تحبيب ثانوية (3-4 مم) → مطحنة تكسير (حتى 20-40 شبكة) → فصل الألياف متعدد المراحل → المغناطيس النهائي → المصنف/الصومعة.

د) OTR إلى TDA (≈5–10 إطارات/ساعة حسب الحجم):

مقطوع مسبقًا باستخدام القص → عزم دوران فائق 2 عمود (≥400 كيلو وات، سكاكين 80–120 مم) → مغناطيس → حلقة شاشة 150–200 مم.