Recyclinganlage zum Zerkleinern von Hartkunststoffen aus HDPE und PP

Reden wir über Kunststoff! Polyethylen hoher Dichte (HDPE) und Polypropylen (PP) sind unglaublich vielseitige Materialien, die in unzähligen Produkten verwendet werden. Ihre Haltbarkeit und ihr Volumen bedeuten jedoch auch erhebliche Herausforderungen bei der Entsorgung, was zur Überlastung von Deponien und zur Erschöpfung von Ressourcen beiträgt. Da die Welt zunehmend nach nachhaltigen Lösungen sucht, ist das effektive Recycling dieser Kunststoffe wichtiger denn je. Deshalb freuen wir uns, Ihnen eine leistungsstarke Lösung vorstellen zu können: unsere hochmoderne Recyclinganlage zum Zerkleinern und Recyceln von Hartkunststoffen aus HDPE und PP.

Warum sollten Sie sich für unsere Recyclinglinie entscheiden?

• 🌎 Umweltschutz: Reduzieren Sie die Mülldeponiebelastung erheblich, schonen Sie natürliche Ressourcen (wie Erdöl, das für Neukunststoffe verwendet wird) und verringern Sie den CO2-Fußabdruck, der mit der Herstellung und Entsorgung von Kunststoffen verbunden ist.
• 💰 Wirtschaftlicher Vorteil: Erstellen Sie hochwertige Recyclingpellets, die Herstellern eine kostengünstige Alternative zu Neumaterialien bieten. Verwandeln Sie Kunststoffabfälle, die oft als Belastung angesehen werden, in einen wertvollen Rohstoff.
• ⚙️ Betriebseffizienz: Unser optimierter Prozess, vom Zerkleinern bis zum Pelletieren, ist auf hohen Durchsatz und Zuverlässigkeit ausgelegt, minimiert Ausfallzeiten und maximiert Ihren Ertrag.
• ✨ Qualitätsausgabe: Ausgefeilte Reinigungs- und Verarbeitungsschritte gewährleisten, dass die fertigen Pellets sauber und einheitlich sind und sich für eine breite Palette von Fertigungsanwendungen eignen.

Dieses innovative System ist so konzipiert, dass es sperrige, ausrangierte HDPE- und PP-Hartkunststoffe (z. B. Kisten, Rohre, Fässer, Flaschen) in handliche Stücke zerkleinert. Ein Förderband befördert diese Stücke anschließend zu einem Zwischenzerkleinerer, der sie noch weiter zu gleichmäßigen Flocken zermahlt. Die Überwindung gängiger Recyclinghürden wie Verunreinigungen ist entscheidend. Deshalb entfernt unser spezielles Reinigungssystem sorgfältig alle Verunreinigungen. Anschließend folgt ein gründliches Trocknungssystem, das den Kunststoff optimal für sein nächstes Leben vorbereitet. Schließlich verwandelt unser Hochleistungs-Pelletizer dieses saubere, aufbereitete Material in hochwertige, wiederverwendbare Kunststoffpellets – bereit, die Kreislaufwirtschaft voranzutreiben und zu brandneuen Produkten zu werden!

Wichtige technische Daten und Verbrauch

Flexible Kapazitätsoptionen: Wir wissen, dass unterschiedliche Betriebe unterschiedliche Anforderungen haben. Deshalb bieten wir Kapazitäten von 500 kg/h bis hin zu robusten 2000 kg/h an.

Sorgfältige Verarbeitung für QualitätUnser mehrstufiges System umfasst intelligente Sortierung, leistungsstarke Zerkleinerung (Zerkleinerung) und intensive Waschschritte. Dadurch werden Verunreinigungen wie Schmutz, Etiketten und unerwünschte Materialien entfernt und saubere, hochwertige, wiederverwendbare Kunststoffflocken garantiert.

Ein genauerer Blick: Wie die Komponenten zusammenarbeiten

Unsere Recyclinganlagen sind modular aufgebaut und können an Ihre spezifischen Eingangsmaterialien und Qualitätsanforderungen angepasst werden. Eine typische Konfiguration umfasst beispielsweise folgende Schlüsselkomponenten, die jeweils eine wichtige Rolle spielen:

Bandförderer (Materialzufuhr)

• Sorgt für einen stetigen, kontrollierten Zufluss von sperrigem Kunststoffabfall in das System.
• Länge, Breite und Geschwindigkeit können an Ihre betrieblichen Anforderungen angepasst werden.

Einwellenzerkleinerer

• Das Kraftpaket für die anfängliche Zerkleinerung, das große, zähe Gegenstände problemlos bewältigt.
• Großzügige Schneidkammer (32% mehr Platz) und integrierter Hydraulikzylinder bewältigen anspruchsvolle Materialien effizient.
• Eine schnellere Stößelbewegung erhöht den Durchsatz und ermöglicht die Verarbeitung von mehr Material in kürzerer Zeit.
• Kompakte Stellfläche im Vergleich zu herkömmlichen Horizontal-Ram-Designs.
• Die geschlossene Schneidkammer erhöht die Sicherheit und verhindert Materialaustritt.

Bandförderer (Materialausgabe)

• Überträgt zerkleinertes Material zuverlässig zur nächsten Stufe.
• Verfügt häufig über ein „L-Typ“-Design für einen effizienten Anschluss an Siebgeräte wie Trommeln.
• Ausgestattet mit wichtigen Zugschalter-Sicherheitsmechanismen entlang der gesamten Förderlänge.

Brecher (Granulator)

• Sorgt für eine sekundäre Größenreduzierung und verwandelt zerkleinerte Stücke in kleinere, gleichmäßige Flocken, die sich ideal zum Waschen eignen.
• Optimierte Rotor- und Kammerdesigns maximieren die Leistung und minimieren gleichzeitig den Energieverbrauch.
• Durch die ideale Rotorblattanordnung („V-Schnitt“ o. Ä.) lassen sich starre Materialien effizient verarbeiten.
• Präzise Messerabstände gewährleisten eine gleichmäßige Partikelgröße und reduzieren Lärm und Feinstaubbildung.

Schraubenlader

• Transportiert die Kunststoffflocken effizient, oft während Wasser hinzugefügt wird, um den Waschvorgang zu starten.
• Hergestellt aus langlebigem Edelstahl SUS304 für Korrosionsbeständigkeit in feuchten Umgebungen.

Schwimmtank (Float-Sink-Tank)

• Ein entscheidender Schritt bei der Reinigung: Nutzt die Wasserdichte, um Zielkunststoffe (HDPE/PP schwimmen normalerweise) von schwereren Verunreinigungen (wie PVC, PET, Metallen, Glas, Schmutz) zu trennen, die absinken.
• Rotierende Paddel helfen dabei, Materialien unterzutauchen und schwimmende Kunststoffe vorwärts zu bewegen, während sinkende Verunreinigungen vom Boden entfernt werden.
• Ausgestattet mit automatischer Wasserstandsregelung für gleichbleibende Leistung.

Reibscheibe

• Sorgt für intensive Reinigung durch Hochgeschwindigkeits-Schrubbwirkung.
• Der Hochgeschwindigkeitsrotor (Weichstahl) schleudert Kunststoffflocken gegen ein perforiertes Edelstahlsieb und löst so Schmutz und Rückstände.
• Wassersprühdüsen reinigen das Sieb kontinuierlich und verhindern so ein Verstopfen.
• Die integrierte Wasserpumpe zirkuliert das Wasser für eine effiziente Reinigung. (Für hartnäckige Verunreinigungen ist eine Heißwaschoption verfügbar.)

Entwässerungsmaschine (Zentrifugaltrockner)

• Entfernt überschüssiges Oberflächenwasser nach dem Waschen – ein entscheidender Schritt vor dem thermischen Trocknen oder Pelletieren.
• Nutzt die Zentrifugalkraft bei hoher Geschwindigkeit, um das Wasser effektiv von den Kunststoffflocken abzuschleudern.
• Eine hohe Feuchtigkeitsentfernungseffizienz (typischerweise ≥ 98%) verringert die Belastung des thermischen Trockners und spart Energie.
• Die robuste Konstruktion mit Edelstahlgehäuse und verstärktem Bildschirm sorgt für Langlebigkeit und Leistung.

Rohrtrocknungssystem (Thermotrockner)

• Durch die Verwendung von Heißluft wird der Feuchtigkeitsgehalt weiter reduziert, sodass sichergestellt wird, dass die Flocken trocken genug zum Pelletieren oder Verkaufen sind.
• Heiße Luft befördert die Flocken durch Edelstahlrohre und verdunstet die restliche Feuchtigkeit.
• Ein Zyklonabscheider sammelt die getrockneten Flocken effizient und lässt gleichzeitig feuchte Luft entweichen.

Verpackungssystem mit Staubentferner

• Die letzte Phase: Getrocknete Flocken werden in einem Lagersilo gesammelt, das oft mit einem Staubentfernungssystem für ein saubereres Produkt und eine sauberere Arbeitsumgebung ausgestattet ist.
• Bereit zum Abfüllen (z. B. in Schüttgutsäcke) oder zur direkten Zufuhr in einen Pelletierer.

Anwendungen: Kunststoff ein zweites Leben geben

Die hochwertigen HDPE- und PP-Pellets, die von unserer Recyclinglinie produziert werden, sind unglaublich vielseitig und werden für die Herstellung einer breiten Palette neuer Produkte geschätzt, darunter:

• Rohre: Drainagerohre, Wellrohre, Leitungen.
• Behälter: Kisten, Behälter, Paletten, Fässer, Lagerbehälter.
• Autoteile: Stoßfänger, Innenraumverkleidungen, Batteriegehäuse.
• Haushaltswaren: Eimer, Schüsseln, Gartenmöbel, Spielzeug.
• Baumaterialien: Kunststoffschnittholz, Terrassenkomponenten, Dämmstoffe.

Die Entscheidung für unsere Recyclinganlage ist eine Investition in Nachhaltigkeit und Effizienz. Unser robustes, umweltfreundliches System verwandelt anspruchsvollen Kunststoffabfall in wertvolle Ressourcen. So senken Sie Ihre Betriebskosten und leisten einen positiven Beitrag zum Umweltschutz. Gut für den Planeten, großartig für Ihr Unternehmen!

Werden Sie unser Partner für Ihre Recyclinganforderungen

Garantierte Zuverlässigkeit: Garantieinformationen

Wir stehen für Qualität. Für alle unsere Recyclingmaschinen gewähren wir eine umfassende, einjährige Garantie.

Möchten Sie erfahren, wie unsere HDPE- und PP-Hartkunststoff-Recyclinganlage Ihren Betrieb optimal unterstützt? Lassen Sie uns Ihre individuellen Anforderungen besprechen! Erhalten Sie aktuelle Preise, Anpassungsmöglichkeiten und voraussichtliche Lieferzeiten, indem Sie uns über das untenstehende Formular eine Nachricht senden. Unser Expertenteam hilft Ihnen gerne, die perfekte Lösung zu finden.