Nassverfahren
Etikettenentferner für nasse Plastikflaschen
Etiketten entfernen und Flaschen vor dem Zerkleinern in einem Arbeitsgang vorwaschen. Durch das Nassverfahren werden Papier-, Folien-, Klebstoff- und Oberflächenschmutzpartikel weniger stark mitgeschleppt, sodass die nachfolgende PET-Waschanlage mit saubererem Material beginnt.
Sehen Sie es im Betrieb
Wichtige Vorteile
Warum diese Phase wichtig ist
Die Etikettenentfernung ist nicht nur ein Reinigungsschritt. Sie reduziert die Kontaminationsbelastung vor dem Zerkleinern, senkt den Bedarf an nachfolgenden Waschvorgängen und verbessert die endgültige Flockenqualität.
Höhere Flockenreinheit
Durch das Entfernen von Etiketten und losem Schmutz vor der Granulierung wird die Mitnahme von Verunreinigungen in die Heißwasch-, Reibungswasch- und Sink-Schwimm-Phasen reduziert.
Geringere Waschladung
Durch das Nassabstreifverfahren wird die Menge an Papier, Folie und Klebstoff reduziert, die von den nachfolgenden Waschanlagen verarbeitet werden muss.
Niedrigere Betriebskosten
Eine sauberere Materialzufuhr verbessert die Stabilität der Förderlinie und kann den Arbeitsaufwand, den Aufwand für die Wasseraufbereitung und den Verschleiß in späteren Produktionsphasen reduzieren.
Der Arbeitsablauf
Wie es funktioniert
Ein kontinuierliches Nassabstreifverfahren, das eine maximale Etikettentrennung gewährleistet und gleichzeitig die Flaschenoberfläche vorreinigt.
Feed-Eintrag
Lose oder entfaltete PET-Flaschen gelangen in einem kontrollierten Strom in die Kammer.
Rotorkontakt
Klingen und Reibungsflächen greifen in die Flaschen ein und beginnen, die umlaufenden Etiketten zu lösen.
Nassabstreifen
Das Wasser hilft, Papieretiketten und Klebstoff aufzuweichen, während der Rotor die Etiketten abreißt.
Materialaufteilung
Abgelöste Etikettenfragmente und verschmutztes Waschwasser trennen sich vom schwereren Flaschenstrom.
Branchenlösungen
Typische Anwendungsfälle
Waschanlagen für PET-Flaschen
Wird nach dem Aufbrechen und Sortieren der Ballen installiert, um eine Kontamination der Etiketten vor dem Zerkleinern zu vermeiden.
rPET-Flockenherstellung
Wird in Produktionslinien eingesetzt, die auf eine höhere Flockenreinheit für die Faser-, Platten- oder Flaschen-zu-Flasche-Herstellung abzielen.
Linienmodernisierungen
Wird in bestehende PET-Recyclinganlagen integriert, bei denen nach der manuellen Entfernung immer noch zu viele Etikettenreste vorhanden sind.
Technische Daten
Technische Daten
| Verarbeitungskapazität | 500 – 2000 kg/h, je nach Modell und Flaschenzustand |
|---|---|
| Typische Effizienz bei der Etikettenentfernung | 80% – 98%, in der Regel über 95% |
| Flaschenbruchrate | Typischerweise unter 5% |
| Klingenmaterial | Gehärteter legierter Stahl |
| Reinigungsmethode | Nassabstreifung mit integrierter Wassersprühfunktion |
| Service | Die Klingen können entnommen, geschärft und ersetzt werden. |
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Haufig gestellte Fragen
Ja. Es wird häufig für Papieretiketten, PP- und PE-Rundumetiketten sowie für viele Schrumpfschlauch-Anwendungen verwendet. Die endgültige Abtragsrate hängt von der Etikettenart, dem Zustand des Klebstoffs, dem Zustand der Flasche und der Anlagenkonfiguration ab.
Wasser hilft, Papieretiketten und Klebstoff zu lösen und gleichzeitig oberflächlichen Schmutz zu entfernen. Das bedeutet, dass die Maschine Etiketten entfernt und Flaschen vor dem Zerkleinern in einem Arbeitsgang vorwäscht.
Sie wird üblicherweise nach dem Ballenbrechen, Sortieren und der Metallaussortierung und vor dem Nassgranulator oder Brecher installiert. Diese Abfolge reduziert Verunreinigungen vor der Zerkleinerung.
Bitte teilen Sie uns Ihre Zielkapazität, die Flaschenzusammensetzung, den Etikettentyp, den Kontaminationsgrad sowie die bereits in Ihrer Produktionslinie vorhandenen vor- und nachgelagerten Anlagen mit. Darauf basierend können wir Ihnen ein passendes Modell und Layout empfehlen.
Fordern Sie ein individuelles Angebot an
Teilen Sie uns bitte Ihren Flaschentyp, den angestrebten Durchsatz, den Zustand der Etiketten und Ihre aktuelle Anlagenkonfiguration mit. Wir senden Ihnen anschließend eine empfohlene Maschinenkonfiguration und Hinweise zur Integration.
