Kaltschneidemaschine für Bleibarren – Effiziente und präzise Schneidlösungen

In der Blei-Säure-Batterieindustrie beginnt der Produktionsprozess mit der Umwandlung von Rohbleibarren in Bleigranulat. Traditionell wird Blei hauptsächlich geschmolzen, um es zu gießen oder in Granulat zu schneiden. Dieses Granulat wird dann mithilfe von Kugelmühlen zu Bleipulver verarbeitet.

Um diesen Prozess zu optimieren, haben wir eine automatische Produktionsanlage für die Kaltpelletierung von Bleibarren entwickelt. Diese Anlage revolutioniert die traditionelle Methode des Bleischmelzens für den Granulatguss und ermöglicht die automatisierte Produktion von kaltem Bleigranulat. Der gesamte Vorgang wird von einem SPS-System gesteuert. Diese Innovation behebt mehrere mit dem traditionellen Verfahren verbundene Probleme, wie hohe Umweltverschmutzung und Energieverbrauch. Darüber hinaus bietet sie erhebliche Vorteile, darunter verbesserten Umweltschutz, Energieeffizienz und erhöhte Produktionseffizienz, die alle der Bleibatterieindustrie erheblich zugute kommen.

Einführen:

Das Kaltschneidemaschine für Bleibarren ist speziell dafür ausgelegt, Bleibarren in Bleigranulat zu schneiden und verfügt über einen Bleibarren-Fördermechanismus, einen Extrusionsmechanismus, einen Bleistreifen-Fördermechanismus, einen Streifenteilmechanismus, einen Granulat-Schneidemechanismus und einen Bleigranulat-Fördermechanismus. Zunächst transportiert der Bleibarren-Fördermechanismus die Bleibarren zum Extrusionsmechanismus, der die Barren mehrfach komprimiert, um Bleistreifen zu bilden. Diese Streifen werden dann vom Bleistreifen-Fördermechanismus abtransportiert und vom Streifenteilmechanismus weiter zum Granulat-Schneidemechanismus befördert. Der Granulat-Schneidemechanismus schneidet die Bleistreifen in Granulat, das schließlich vom Bleigranulat-Fördermechanismus ausgegeben wird. Dieses Design ermöglicht es der Kaltschneidemaschine, Bleibarren in kaltem Zustand zu verarbeiten und so die schädlichen Bleidämpfe, die beim Schmelzen von Bleibarren entstehen können, effektiv zu vermeiden.

Spezifikationen:

1. Stromspannung: 380 V, drei bis vier Leitungen, 50 Hz.

2. Installierte Leistung: 28,8 kW/h.

3. Tatsächlicher Stromverbrauch: 15 kW/h oder weniger.

4. Einzelnes Ausstattungsset: Verwendet 1 Standard-Bleibarren (45 kg pro Barren). Geeignet für die Granulierungsanforderungen einer 24-Tonnen-Kugelmühle oder zweier 14-Tonnen-Kugelmühlen.

5. Körnung: Von 25 x 25 x 17 mm bis 20 mm.

6. Korngewicht: 75 bis 100 g ± 15 g.

7. Produktionskapazität: 2,5 T/h bis 2,75 T/h.

8. Anwendbarer Luftdruck: Nicht weniger als 0,4–0,7 MPa.

9. Geeigneter Wasserdruck: 0,2 MPa.

10. Wassertemperatur: 10°C bis 25°C.

11. Exporthöhe für Granulieranlagen: 350 m.

12. Hydrauliköl für Geräte: Verschleißschutz-Hydrauliköl L-HM46 der Marke Great Wall.

13. Geräteabmessungen:

• Haupteinheit: 3028 mm x 1040 mm x 2100 mm.

• Zusatzgerät: 2200 mm x 760 mm x 1450 mm.

• Bleikorn-Schaberförderer: 1450 mm x 350 mm x 1250 mm.

14. Gesamtgewicht der Maschine: Ungefähr 4 T.