مناقشة الأنواع المختلفة من آلات التقطيع الصناعية المتوفرة في السوق

المقصات الصناعية هي الحصان العملاء الأساسيين في مرافق إعادة تدوير البلاستيك، عمليات إدارة النفايات، ومرافق التصنيع حول العالم. هذه الآلات القوية تقوم بكسر مجموعة متنوعة من المواد بما في ذلك البلاستيك، والمعادن، الورق، الألياف، والنفايات إلى قطع أصغر وأكثر إدارة لغرض إعادة التدوير، التخلص منها، أو إعادة تصنيعها. اختيار نوع المقص المناسب يؤثر مباشرة على كفاءة عملياتك، جودة الإنتاج، وربحيتك.

هذا الدليل يستعرض أنواع المقصات الصناعية الرئيسية المتاحة اليوم، يساعد المهنيين و الباحثين عن شراء الأجهزة على اتخاذ قرارات معرفية بشأن معدات عمليات إعادة تدوير البلاستيك الخاصة بهم.

المقصات ذات الشافطة الواحدة: أداء متعدد الاستخدامات لنتائج محكمة

تتميز المقصات ذات الشافطة الواحدة بشaftة واحدة صلبة مزودة بلوحات تقطيع تدور، حيث يتم تقديم المواد عادة من خلال صندوق تقديم ويتم دفعها نحو الشافطة الدوارة بواسطة رام هيدروليكية. يعمل الشافطة الدوارة مع لوحة دفع هيدروليكية ومصفى تحت الشافطة، مما يتحكم في حجم الحبيبات النهائية.

صفات رئيسية:

• قدرات سرعة متفاوتة من عالية إلى منخفضة، اعتمادًا على نوع المواد المعالجة
• تصميمات روتور براءة اختراع تزيد من الإنتاجية مقارنة بالشركات الأخرى
• المصفى يحدد حجم الناتج الدقيق
• حجم حبيبات متساوٍ ومحكم يشبه الحبيبات الخام

التطبيقات المثالية: تتميز المقصات ذات الشافطة الواحدة بقدرتها على معالجة المواد السميكة والصلبة مثل التخلص من الأجزاء الزائدة للقوالب، الأكوام البلاستيكية، الأوراق الملفوفة، الخشب، وأغصان الأشجار. وهي فعالة بشكل خاص في معالجة الأجزاء البلاستيكية الكبيرة وتستخدم بشكل شائع في الصناعة البلاستيكية لإعادة التدوير الداخلي، معالجي النفايات الذين يعملون على النفايات الصلبة البلدية، ومرافق الطاقة من النفايات.

المميزات:

• تحكم دقيق في حجم الجسيمات من خلال الشبكات القابلة للتبديل
• أكثر الأجهزة المزودرة ومستخدمة على نطاق واسع في الصناعة مع القدرة على العمل دون نظام تغذية إضافي في معظم التطبيقات
• ممتازة للمواد التي تتطلب مخرجات متساوية للمعالجة مرة أخرى

الاعتبارات: قد تحتاج هذه الطواحين إلى صيانة دورية بسبب الضغط العالي على المحور الواحد وعدم فعاليتها في تقطيع المعادن أو الإطارات، التي تتطلب قدرة أكثر قوة.

طواحين الشفط المزدوج (المحاورتين): الحيوانات الضخمة للمواد الكبيرة

تتميز الطواحين المزدوجة المحاورتين بوجود محاورين متداخلين يتحركان في الاتجاه المعاكس بأسطوانات تقطيع متشابكة تخلق عملية تقليم، تسحب المواد في الداخل وتقوم بتقسيمها. على عكس نماذج المحور الواحد، لا تحتوي الطواحين المزدوجة المحاورتين على دافع هيدروليكي أو شبكات.

صفات رئيسية:

• عمل بسرعة منخفضة ينتج شرائح كبيرة ومتباينة في العرض بنطاقات متعددة من الأطوال، أحياناً يصل إلى 2-3 قدم بناءً على نوع المادة
• استخدام محركين ومحولينين يوفران قوة قوية للمواد الصعبة
• معروفة بمعالجة تدفقات النفايات الملوثة تحتوي على معادن أو مواد غير قابلة للتقطيع

التطبيقات المثالية: تستخدم غالباً في البلاستيك، الإطارات، النفايات الإلكترونية، الورق، والمعادن كطواحين رئيسية لتقليل حجم المواد الكبيرة. عادةً ما تتعامل مع منتجات صغيرة إلى كبيرة نسبياً خفيفة أو فارغة مثل إطارات السيارات والشاحنات، الفيلم، القموع البلاستيكية/الstal، والنفايات الإلكترونية.

المميزات:

• كفاءة عالية في معالجة الكميات مع القدرة على قضم وكسر المواد بسرعة - حجم المعالجة لكل وحدة من الزمن يكون عادة عدة مرات أكبر من نماذج الشفرة الواحدة
• توزيع متساوٍ للعزم أثناء الطحن مع كفاءة معالجة أعلى لكل وحدة من استهلاك الطاقة
• فعالية في تقليل الحجم وخصوصًا في التعامل مع مواد بلاستيكية مختلطة

الاعتبارات: حجم الجسيمات الناتجة غير متساوٍ وغير متجانس بدون شبكات، مما يجعلهما مثاليًا للمعالجة الأولية قبل التطوير المفصلي.

مطاحن الشفرة الأربعة (أربعة شفرات): دقة لجسيمات ناعمة ومتجانسة

تتضمن مطاحن الشفرة الأربعة أربعة شفرات متداخلة مثبتة على شفرات تتحرك لسحب وقطع المواد، مما يخلق عملية تقطيع متساوية.

صفات رئيسية:

• تصميم أربعة شفرات يجعلهما مناسبتين للغاية للمعالجة الثقيلة، خاصة للوثائق ذات الأمان العالي أو المواد الصعبة التي قد تتشابك في مطاحن الشفرة الواحدة أو الثنائية
• شبكات قابلة للتعديل تتحكم في حجم الناتج بدقة
• عملية تقطيع معقدة تكسر المواد إلى جسيمات أصغر وأكثر تساويًا

التطبيقات المثالية: مثالية للطحن الأمني للوثائق السرية، منتجات تتطلب تقليل حجم دقيق، وتطبيقات تتطلب ناتجًا ناعمًا ومتجانسًا. تستخدم عادة لتحسين المواد إلى جسيمات صغيرة أو تدمير الأجهزة الإلكترونية.

المميزات:

• مستوى عالٍ من توزيع الجسيمات وتناسقها
• ممتاز للغاية للإزالة الأمنة العالية
• يحقق أبعاد جسيمات أصغر مقارنة بنظامي الشفط والطحن المزدوج

الاعتبارات: تعقيد أعلى، احتياجات صيانة مرتفعة، وتكاليف استثمار عالية عادةً.

طحن الأسلاك المطرقة: معالجة عالية التأثير للمواد الصعبة

تعمل مطاحن الأسلاك المطرقة بشكل مختلف عن مطاحن الشفط الدوارة، باستخدام سلسلة من المطرقة المتحركة لتكسير المواد.

صفات رئيسية:

• تعمل بسرعات منخفضة (100-130 دورة في الدقيقة) مع قوة دوران عالية تسمح لها بابتلاع أي شيء تقريبًا
• تقليل حجم بناءً على التأثير بدلاً من العملية القطعية
• تستخدم مطاحن المطرقة المعدلة مطرقة متدلية كأدوات قطع، وهي أكثر مقاومة للجسم الأجنبي بسبب قدرتها على تجنبها

التطبيقات المثالية: فعالة بشكل خاص في الطحن للمعادن، المواد العضوية، والمركبات، وتستخدم بشكل شائع في محطات التجميع والتصنيع للمعادن والمعادن القديمة بسبب قوتها التأثيرية ومقاومتها للتآكل. التطبيقات النموذجية في إعادة تدوير البلاستيك تشمل الطحن المسبق للنوافذ القديمة والطحن الدقيق للبلاستيك القاسي نسبيًا.

المميزات:

• غير حساسة للجسم الأجنبي
• تبادل سريع للآلات الحاسمة مقارنة بالسحقات على المحاور
• فعالة للأنواع الملوثة من تدفقات المواد

الاعتبارات: تشتغل هذه الآلات بضجة عالية وتستهلك طاقة أكبر مقارنة بالسحقات المضاربة.

مضاربون: تقليل حجم دقيق للتطبيقات في إعادة التدوير

على الرغم من أنهم غالبًا ما يتم الخلط بينهم وبين السحقات، إلا أن مضاربون تخدم غرضًا مميزًا في تسلسل تقليل الحجم. تعرف مضاربون بأنها أجهزة ذات سرعة عالية و扭矩 منخفض تستخدم في منطقة السحق أسنانًا متحركة وساكنة لتقطيع وتقطيع المواد إلى جزيئات ناعمة ومتساوية.

صفات رئيسية:

• تشتغل بسرعات عالية مع扭矩 منخفض نسبيًا - حتى مضاربون منخفضة السرعة تدور بسرعة تزيد عن 190 دورة في الدقيقة، بينما تشغل النماذج القياسية بسرعة 400-500 دورة في الدقيقة أو أكثر
• تصميم محور مفتوح يسهل معالجة المواد الخفيفة ويوفر مساحة للتحريك والتهوية للمنتجات
• يمكنها تقليل المواد إلى أبعاد 0.2 مليمتر أو أقل

مضاربون مقابل سحقات: أكبر الفروق هي شكل المخلفات بعد تقليل الحجم — تنتج الكسارات قطعًا أكبر ومتغيرة الحجم بينما تخلق الطاحنات جزيئات متساوية تشبه كرات البلاستيك الخام. يبدو المخلفات المقطعة متنوعة في الحجم، تحتوي على غبار وأتربة، ويكون حجمها أكبر بكثير من المخلفات المطحونة.

التطبيقات المثالية: تستخدم الطاحنات في مصانع التصنيع لمعالجة البلاستيك، مع تطبيقات لعمليات بجانب الماكينة التي تجمع كميات صغيرة من المخلفات من خطوط الإنتاج، تطحنها وتعيد تدويرها إلى العمليات. تتكون الكرات الناتجة من حجم وشكل متساويين، مما يجعلها مثالية للعديد من العمليات التصنيعية في التعبئة والتغليف، والسيارات، والبناء، وأكثر من ذلك.

المميزات:

• تحكم دقيقة في الحجم تضمن التساوي في المنتج النهائي
• المادة قابلة لإعادة الاستخدام فورًا في العمليات التصنيعية
• لا يوجد حد أدنى للنطاق السعري عند تحديد حجمها بشكل صحيح

الاعتبارات: تتطلب الطاحنات تغذية دقيقة سواء باليد أو أنظمة آلية لتجنب التشابك، بخلاف الكسارات التي تكون عادةً “ألقِ وأنسِ”. يمكن أن تسبب القطرات الكبيرة والمواد السميكة الضوضاء، ارتفاعات في الطاقة، وتلف الطاحنات.

كسارات خاصة لتطبيقات محددة

كسارات وثائق مع تصنيفات أمنية

لعمليات التعامل مع المعلومات الحساسة، تتبع الكسارات الصناعية لمعايير DIN 66399، التي تحدد سبعة مستويات أمان من P-1 إلى P-7، حيث تنتج الأرقام الأعلى جزيئات أصغر.

تقسيم مستويات الأمان:

• م-1 و م-2: مضارب قطع الشريط ينتج شرائط بعرض أقل من أو يساوي 12 مم وأقل من أو يساوي 6 مم على التوالي، مناسب للوثائق غير الحساسة
• م-3 و م-4: مضارب قطع الصليب ينتج جزيئات بعرض أقل من أو يساوي 320 مم² وأقل من أو يساوي 160 مم على التوالي، مثالي للوثائق الداخلية وامتثال بيانات الهوية الشخصية
• P-5: جزيئات ميكرو-قطع أقل من أو يساوي 30mm²، مناسبة للمعلومات الحساسة بشكل كبير
• P-6 و P-7: جزيئات آمنة بشكل استثنائي أقل من أو يساوي 10mm² و 5mm² على التوالي، حيث يكون P-7 هو النوع الوحيد الذي يلبي متطلبات NSA للمعلومات المحددة

P-6 و P-7:

مخلفات إلكترونية ومزيلات الأقراص الصلبة.

آلات تقطيع الكرتون

مزيلات الأقراص الصلبة المتخصصة مصممة لتدمير الأمان للبيانات الرقمية من خلال تفكيك المكونات الإلكترونية، مما يمنع استعادة البيانات.

آلات تقطيع الإطارات

تُصمم بشكل خاص لتحويل الكرتون المضغوط إلى مادة تغليف أو مادة إضافية، مما يساعد الشركات على إعادة تدوير مخلفات الكرتون أثناء تقليل تكاليف المواد التغليف.

تُستخدم مزيلات الشريط بشكل شائع كمزيلات مسبقة في تطبيقات إعادة تدوير الإطارات، مصممة للتعامل مع التحديات الفريدة في معالجة الإطارات المطاطية.

مؤشرات الاختيار الحرجة لعملياتك

عند اختيار مزيل صناعي لعمليات إعادة تدوير البلاستيك الخاصة بك، تأمل في ما يلي:

• 1. خصائص المواد
• البلاستيك القابل للتمدد يتطلب تكوينًا مختلفًا عن البلاستيك البلاستيك الذي يكسر عند كسره

2. متطلبات الإنتاجية

• المزيلات الشفوية تناسب المواد اللينة ذات الصلابة المنخفضة مثل البلاستيك، الخشب، والورق، بينما تتعامل الآلات الشفوية مع المواد الصلبة، القوية مثل فيلم البلاستيك، والمواد المعدنية
• تملك المزيلات الشفوية قدرة معالجة وحدة أقل ولكنها توفر حجمًا جزيئيًا متساوٍ ومراقبًا

تقدم المزيلات الشفوية قدرة معالجة أعلى تناسب المواقف الصناعية التي تتطلب معالجة عالية السعة

• 3. متطلبات حجم الناتج
• إذا كان سيتم خلط المواد مع كرات البلاستيك الخام وإرسالها إلى أجهزة التشكيل أو الأجهزة الطباعة، فإن عملية التقطيع وحدها غير كافية - عادة ما تحتاج المواد المقطعة إلى تحويل ثانوي لتحقيق حجم متساوٍ وتناسق

تحدد خيارات الشاشة حجم الجزيء النهائي للمزيلات الشفوية

• 4. طريقة التغذية
• تعمل المزيلات مع طريقة "ألقِ وأنس"، حيث تدفع الأرامات الهيدروليكية المواد إلى المحاور

تتطلب المزيلات الطباعة تغذية مستمرة يدويًا أو من خلال أنظمة آلية

• 5. الخصائص التشغيلية
• تُشغل الطباعة بسرعات عالية وتorque منخفضة، بينما تُشغل المزيلات بسرعات منخفضة وتorque عالي

تسيطر المحركات الكهربائية المباشرة على التطبيقات التي تتطلب 100 حصان أو أقل، بينما تسيطر المحركات الهيدروليكية على الأسواق التي تتطلب مزيدًا من الطاقة وقدرة على عكس اتجاه المحاور بسرعة

اختيار الصحيح لعملياتك.

اختيار مزيل صناعي مناسب يزيد بشكل كبير من كفاءة إدارة النفايات، العمليات التدويرية، والقياسات الأمنية. الهدف الرئيسي هو توجيه المواد القابلة لإعادة التدوير أو الاستخدام مرة أخرى من التخلص منها في مكبات النفايات، تعزيز استعادة الموارد، ودعم الاقتصاد الدائري - مما يفيد البيئة والنهاية السفلية.

• بالنسبة لعمليات إعادة تدوير البلاستيك بشكل خاص: آلات التقطيع ثنائية المحور
• تقليل حجم المواد الكبيرة: حجم جزيئي متساوي للإعادة الاستخدام المباشر:
• المزيلات الشفوية الشفوية مع الشاشات حبيبات
• الطحن الدقيق للعمليات الصناعية: الأنسجة الملوثة أو المختلطة:

مزيلات الطحن بالعصي أو النماذج الثنائية الشفوية.