يُعد السجاد المُستعمل "العدو اللدود" لآلات التقطيع القياسية. فبينما تتميز أليافه الخارجية (النايلون، أو البولي بروبيلين، أو البولي إيثيلين تيريفثالات) بالمتانة، إلا أن الطبقة الخلفية هي التي تُسبب المشكلة الحقيقية. وغالبًا ما تكون هذه الطبقة محشوة بكثافة بـ كربونات الكالسيوم (CaCO3) وعند تلوث دعامة السجاد بالحصى، فإنها قد تعمل كحجر تجليخ مرن، مما يؤدي إلى تآكل شفرات أدوات الصلب بسرعة (أحيانًا خلال عشرات ساعات التشغيل). يقدم هذا الدليل حلاً هندسيًا لمعالجة السجاد بكميات كبيرة.
المعدات ذات الصلة: آلة تقطيع نفايات النسيج ذات العمود الواحد.
كيمياء التآكل: لماذا تفشل الشفرات
تستخدم معظم آلات التقطيع الصناعية الفولاذ D2 أو Cr12MoV (الصلابة: 58-60 HRC).
* المشكلة: كربونات الكالسيوم لينة (Mohs 3)، لكن شوائب الرمل/السيليكا التي غالباً ما توجد في السجاد بعد الاستهلاك صلبة (Mohs 7).
* النتيجة: تآكل سريع بسبب الاحتكاك. قد تدوم مجموعة شفرات قياسية تكلفتها $3,000 جنيه إسترليني لمدة أسبوعين فقط في خط تنظيف السجاد الذي يعمل على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع.
الحل: سكاكين ذات رؤوس من الكربيد
لمعالجة السجاد بشكل اقتصادي،, كربيد التنجستن غالباً ما يكون استخدام الحشوات مبرراً عندما يؤدي التآكل والحبيبات إلى تغييرات متكررة في السكين.
* صلابة: 90+ HRC (مقاومة للتآكل عمليًا ضد CaCO3).
* تصميمحامل فولاذي ذو طرف من الكربيد الملحوم.
* التكلفة مقابل العمر: غالباً ما يكلف عدة أضعاف تكلفة D2، ولكنه يمكن أن يدوم عدة مرات أطول في الخدمة الكاشطة.
* عائد الاستثماريمكن أن تغطي وفورات وقت التوقف تكلفة الترقية بسرعة، لكن العائد يعتمد على وقت التشغيل، وأجور تغيير الشفرات، ومستوى التلوث.
الألياف عالية الشد: خطر "الالتفاف"
ألياف النايلون 6,6 الخارجية مصممة هندسيًا لا للكسر. عند تمزيقها، تميل الخيوط الطويلة السائبة إلى الالتفاف حول عمود الدوار، مما يؤدي في النهاية إلى احتراق المحامل.
الميزات المطلوبة للجهاز:
1. دوار مسنن "مضاد للالتفاف"يمنع سطح العمود المحكم الألياف من الانزلاق والشد.
2. فجوة قطع ذات تفاوتات دقيقةغالبًا ما تُحدد الفجوة بين الدوار والجزء الثابت عند $<0.5mm$ (بحسب حالة الشفرة وتصميم الدوار). إذا كانت الفجوة 1.0 مم، فسوف ينثني النايلون فوق الشفرة بدلًا من قطعها، مما يؤدي إلى انحشارها.
3. صفائح حماية العمود: أختام متاهة مادية مثبتة بمسامير على أطراف الدوار لمنع انتقال الألياف إلى داخل غلاف المحمل.
التطبيق: توصية بشأن الوقود مقابل الألياف
1. تحويل النفايات إلى طاقة (أفران الأسمنت)
- هدف: زغب عالي القيمة الحرارية للمعالجة المشتركة.
- مواصفةحجم الجسيمات أقل من 30 مم. فصل كربونات الكالسيوم أقل أهمية لأنه يصبح جزءًا من الكلنكر الأسمنتي.
- آلة: آلة تقطيع ذات عمود واحد شديدة التحمل مزودة بشفرات من الكربيد.
2. إعادة التدوير في حلقة مغلقة (إزالة البلمرة)
- هدفألياف وجه من النايلون النقي 6 أو 6,6.
- عملية: التقطيع -> مطحنة المطرقة -> الفصل حسب الكثافة.
- آلةتحتاج أولاً إلى "آلة تقطيع القص" لتحرير ألياف الوجه من الطبقة الخلفية دون تفتيت المادة اللاصقة، مما يساعد على الفصل في المراحل اللاحقة.
بروتوكول تشغيل لفائف السجاد
أبداً لا تُدخل لفة كاملة من السجاد العريض في آلة التقطيع إلا إذا كانت من طراز 100+ (بحد أدنى 100 حصان / 75 كيلوواط). فكثافة اللفة الملفوفة بإحكام قد تُعطّل الدوّار الصغير فورًا.
* أفضل الممارساتاستخدم أ مقص المقصلة لتقطيع اللفائف إلى "أقراص" بطول متر واحد قبل التغذية، أو فك اللفائف باستخدام مغذي متخصص.
التعليمات
هل يمكنني إعادة تدوير سجادات السيارة؟
غالباً ما يكون سجاد السيارات مصنوعاً من مادة البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) مع طبقة خلفية سميكة من المطاط/البيتومين. وهو أكثر خشونة من سجاد المنازل. الكربيد إلزامي.
لماذا ترتفع درجة حرارة آلة التقطيع الخاصة بي؟
تتسبب الشفرات غير الحادة في حدوث احتكاك. في السجاد، يؤدي هذا الاحتكاك إلى انصهار الطبقة الخلفية المصنوعة من البولي بروبيلين (درجة الانصهار حوالي ١٦٠ درجة مئوية). إذا رأيتَ ما يشبه "حممًا بلاستيكية" على دوّار المجفف، فهذا يعني أن شفراته غير حادة.
مراجع
[1] "دراسة خشونة السجاد"،“ تكنولوجيا إعادة التدوير اليوم. دراسة مدى خشونة السجاد
[2] "خصائص الشد للنايلون 6,6"،“ بوليمرات دوبونت الهندسية. خصائص الشد للنايلون 6,6
