استكشاف الأخطاء وإصلاحها آلة تمزيق ذات عمود واحد يعمل الجهاز بشكل أفضل عند التعامل معه كنظام متكامل: التغذية (الدافع الهيدروليكي)، والتقطيع (السكاكين/سكين الطاولة/الشبكة)، والطاقة (المحرك/المحرك/علبة التروس). غالباً ما تبدأ الأعراض عند نقطة التصريف من مكان آخر.
استخدم قائمة التحقق أدناه للعثور على الأسباب الجذرية بسرعة وتجنب دورات التوقف والتشغيل المتكررة التي تتلف المحركات والوصلات.
السلامة أولاً (غير قابلة للتفاوض)
قبل فتح الحواجز أو دخول حجرة التقطيع، اتبع إجراءات العزل والتحذير وتأكد من انعدام الطاقة. يمكن إعادة تشغيل آلات التقطيع تلقائيًا بعد إعادة ضبطها في حالة حدوث عطل إذا سمحت بذلك أنظمة التحكم.
موارد إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) حول إجراءات الإغلاق/التعليق و حماية الآلات تُعدّ هذه المعايير أساسية مفيدة عند بناء إجراءات التفتيش الخاصة بك.
سير عمل استكشاف الأخطاء وإصلاحها (حتى لا تضطر إلى مطاردة الأعراض)
1) تأكد من الأعراض (الإنتاجية، حجم المخرجات، الاهتزاز، الرحلات) ومتى بدأ (بعد أعمال السكين، المواد الخام الجديدة، الشاشة الجديدة).
2) تثبيت المدخلات (تغذية ثابتة، إزالة الأجسام الغريبة الواضحة).
3) افحص نظام القطع (السكاكين، الخلوص، الشاشة) لأنها تسبب معظم الأعطال الشائعة.
4) افحص الضاغط والنظام الهيدروليكي. (التحميل، درجة حرارة الزيت، تآكل الدليل).
5) افحص نظام نقل الحركة (الأحزمة/الوصلات، علبة التروس، المحامل) قبل أن تتسبب عمليات إعادة التشغيل المتكررة في حدوث تلف.
عند تشخيص الأعطال، غيّر متغيرًا واحدًا في كل مرة، ثم عد إلى حالة مرجعية مستقرة. إذا عدّلت معدل التغذية، وخلوص السكين، وإعدادات الدفع في نفس الوردية، ستفقد القدرة على تحديد السبب الحقيقي. عادةً ما يكون إجراء اختبار قصير ومضبوط بعد كل تغيير أسرع من "التعديل المستمر".“
خريطة تشخيصية سريعة
| الأعراض | الأسباب المحتملة | ما الذي يجب التحقق منه أولاً؟ |
|---|---|---|
| انخفاض الإنتاجية | سكاكين غير حادة، خلوص واسع، شاشة معتمة، دافع لا يقوم بالتعبئة | حالة السكين ونظافة الشاشة |
| رحلات متكررة بسبب التحميل الزائد | التغذية الزائدة، الأجسام الغريبة، انزلاق القرص، إعدادات الحماية الخاطئة | جودة المواد وحالة المحرك/الحزام |
| اهتزاز عالي | تراكم الروت، شفرات غير متساوية، تآكل المحامل، قاعدة مفكوكة | نظافة الدوار وموضع السكين |
| حجم المخرجات غير متناسق | شاشة تالفة، جزء مفقود من الشاشة، شاشة خاطئة، آثار استخدام سكين | حالة سلة الشاشة |
| توقف دافع السيارة أو ثرثرته | مشكلة في ضغط الزيت الهيدروليكي، وسادات توجيه مهترئة، مشاكل في الصمامات | مستوى الزيت/درجة حرارته وتآكل وسادة التوجيه |
المشكلة الأولى: انخفاض الإنتاجية (لكن الجهاز "يعمل")
- افحص السكاكين وسكين الطاولة
- إذا كانت الحواف مستديرة، فإن آلة التقطيع تحتك بدلاً من أن تقص.
بعد تدوير السكاكين أو استبدالها، أعد ضبط خلوص السكين بالنسبة لسكين الطاولة إلى قيمة الشركة المصنعة الأصلية.
تحقق من سلة الشاشة
تعمل الشاشة المغلقة (الورق، والغبار، والملصقات اللاصقة) على تقليل المساحة المفتوحة وإجبار إعادة التدوير.
نظف الشاشة وتأكد من أن نوع الشاشة يطابق حجم الإخراج المستهدف.
تأكد من أن الضاغط يقوم بتحميل الدوار بالفعل
راقب حركة الضاغط؛ إذا تراجع مبكراً، فقد تكون إعدادات تحميل وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) متحفظة للغاية.
- افحص وسادات التآكل الخاصة بالدافع؛ فالدافع الذي يعمل بشكل غير مستقيم قد يعلق تحت الحمل.
المشكلة الثانية: رحلات التحميل الزائد المتكررة أو دورات الشحن العكسي
السبب المشترك:
- الأجسام الغريبةمسامير، أشرطة فولاذية، أحجار، حشوات معدنية سميكة.
- "الربط" المادي“: يمكن للأجزاء المجوفة الكبيرة أن تسد وتمنع دوران الدوار.
- انزلاق المحرك: تنزلق الأحزمة/الوصلات تحت ذروة عزم الدوران، مما يؤدي إلى توليد الحرارة والصدمة.
الإجراءات: – إضافة فحص مسبق وفصل مغناطيسي كلما أمكن. – تقليل تقلبات التغذية من خلال التحكم في التحميل (سرعة الناقل أو قادوس التخزين المؤقت). – فحص الأحزمة والبكرات بحثًا عن التزجيج والغبار؛ واستبدالها بدلًا من شدها بإفراط.
العدد 2أ: آلة التقطيع تستمر في "إخراج" المواد (لن تعض)
يظهر هذا على شكل أجزاء متذبذبة، ودورات عكسية متكررة، وإنتاج منخفض للغاية.
الأسباب الشائعة: – حواف السكين مستديرة (الاحتكاك بدلاً من القص) – الخلوص واسع جدًا بعد الصيانة – الشاشة مقيدة جدًا للمادة (زيادة إعادة التدوير) – لا يقوم الضاغط بتطبيق حمل ثابت (تآكل الدليل، أو حرارة الزيت، أو الإعدادات المحافظة)
ابدأ بتنظيف الحجرة، وفحص الشفرات، والتأكد من حالة الشاشة. ثم تأكد من أن حركة الضاغط سلسة ومستقيمة.
المشكلة الثالثة: اهتزاز جديد بعد أعمال الشفرة
غالباً ما يشير الاهتزاز مباشرة بعد الصيانة إلى مشكلة في التجميع، وليس إلى التآكل.
قائمة التحقق: – تأكد من وجود جميع مسامير السكاكين وربطها بعزم دوران متساوٍ. – تأكد من نظافة تجاويف السكاكين واستقرارها بشكل مسطح. – أزل أي تراكمات على الدوار (بلاستيك منصهر، أسلاك، شريط لاصق) تُسبب عدم التوازن. – إذا استمر الاهتزاز، افحص المحامل والمحاذاة قبل التشغيل لفترة طويلة.
المشكلة الرابعة: ارتفاع درجة حرارة الزيت الهيدروليكي أو انبعاث رائحة احتراق منه
يؤدي ارتفاع درجة الحرارة إلى تقصير عمر مانع التسرب ويمكن أن يتسبب في حركة غير مستقرة للدافع.
تحقق مما يلي: – مستوى الزيت (انخفاض مستوى الزيت يؤدي إلى زيادة التهوية والتسخين بشكل أسرع) – انسداد الفلاتر – وظيفة دائرة التبريد (المروحة، المبادل الحراري، تدفق الماء إن وجد) – إعدادات صمام التنفيس وصمامات التوجيه العالقة
إذا كانت آلة التقطيع الخاصة بك تسخن فقط على مواد معينة، فقد يكون نظام القطع غير حاد للغاية (احتكاك أعلى) مما يجبر النظام الهيدروليكي على بذل جهد أكبر.
المشكلة الخامسة: انحرافات حجم الإخراج (كبير جدًا أو عدد كبير جدًا من الغرامات)
- كبير جدًا: تلف الشاشة، اتساع فتحات الشاشة، فقدان جزء من الشاشة، وجود خلوص زائد.
- غرامات كثيرة جداً: الشفرات مهترئة وممزقة، والشاشة صغيرة جدًا بالنسبة للمادة، والدوار يدور بسرعة كبيرة جدًا بالنسبة للبلاستيك الهش.
ينبغي أن تبدأ الإجراءات التصحيحية بفحص حالة الشاشة والسكين، ثم التأكد من إعدادات التشغيل.
ما يجب تسجيله قبل طلب الدعم
يؤدي جمع مجموعة صغيرة من البيانات إلى تسريع عملية استكشاف الأخطاء وإصلاحها عن بُعد ويمنع "التخمين":
- رموز الإنذار/الأعطال والتسلسل الدقيق للأحداث
- تيار المحرك في حالة عدم التحميل وتحت تغذية مرجعية مستقرة
- حالة السكين (صورة) وتاريخ آخر استخدام للسكين
- نوع الشاشة وحجم الفتحة، بالإضافة إلى ما إذا كانت الشاشة معتمة أو تالفة
- درجة حرارة الزيت الهيدروليكي وأي قراءات ضغط متاحة
- صور للمواد المدخلة وجودة المخرجات
متى يحين وقت طلب الدعم
إذا لاحظت أعطالاً كهربائية متكررة، أو ارتفاعات مفاجئة غير مبررة في التيار عند عدم وجود حمل، أو ارتفاعاً سريعاً في درجة حرارة المحامل، فتوقف عن التشغيل واتخذ الإجراءات اللازمة. الاستمرار في التشغيل قد يحول مشكلة التآكل العادية إلى تلف في الدوار أو علبة التروس.
للحصول على دعم فني لحل مشاكل الخطوط أو خطة قطع غيار الصيانة، اتصل بشركة Energycle عبر موقعها الإلكتروني. صفحة الاتصال.
الأسئلة الشائعة (أسئلة حقيقية حول المشتريات)
1) ما هي متطلبات السلامة التي يجب أن أطلب من مورد آلات التقطيع تغطيتها في التدريب؟
اطلب إجراءات موثقة للتحكم في الطاقة والتفتيش تتناسب مع طراز آلة التقطيع لديك: خطوات العزل والتحذير، والتحقق من انعدام الطاقة، ونقاط الوصول الآمنة لفحص الشاشة والسكين. اطلب من المورد توضيح ما يمكن إعادة تشغيله تلقائيًا بعد إعادة الضبط (على سبيل المثال، حركة الدفع الهيدروليكية) وما هي أجهزة التعشيق التي تمنع الوصول أثناء دوران الدوار. اطلب أيضًا نطاق الحماية في عرض السعر: أبواب الوصول، ومفاتيح الأمان، وأزرار التوقف الطارئ. آلة التقطيع التي يصعب صيانتها بأمان تصبح صعبة الصيانة، مما يؤدي إلى إهمال التنظيف وزيادة وقت التوقف. إجراءات الإغلاق/التعليق و حماية الآلات تُعد الصفحات بمثابة خطوط أساسية مفيدة.
2) لماذا تحول ناتج آلة التقطيع إلى مسحوق بعد بضعة أسابيع؟
عادةً ما يشير خروج مسحوق كثيف إلى أن الآلة تقوم بالتمزيق والاحتكاك بدلاً من القص النظيف. من أكثر الأسباب شيوعاً: شفرات غير حادة، وعدم ضبط المسافة بين السكين والسكين المقابلة بعد الصيانة، ووجود شبكة مسدودة أو ضيقة جداً بالنسبة للمادة. عندما تتسع المسافة أو تصبح الشفرات مستديرة، يُولّد الدوّار حرارة ومسحوقاً بدلاً من القطع النظيف. ابدأ بفحص حواف الشفرات والسكين المقابلة، وتنظيف جيوب الشفرات، والتأكد من وجود مسافة كافية على طول الشفرات. ثم افحص الشبكة بحثاً عن أي انسداد أو تلف. إذا كنت تقوم بتقطيع البلاستيك الهش، فإن سرعة الدوّار ونوع الشبكة المستخدمة قد يزيدان أيضاً من كمية المسحوق.
3) كيف أختار حجم الشاشة عند شراء آلة تمزيق الورق ذات العمود الواحد؟
اختر حجم المنخل بناءً على عملية المعالجة اللاحقة، وليس بناءً على "حجم مُخرَج" عام. إذا كنت تستخدم مُحَبِّبًا، فستحتاج عادةً إلى حجم يُغذي المادة باستمرار دون تكتل ولا يُحمِّل المُحَبِّب فوق طاقته. أما إذا كنت تستخدم خط غسيل، فستحتاج إلى رقائق تُغسل وتُفصل جيدًا مع وقت بقاء مُتوقع. قد تُؤدي المناخل الصغيرة إلى زيادة نسبة المواد الناعمة وتقليل الإنتاجية، بينما قد تُخلِّف المناخل الكبيرة قطعًا كبيرة الحجم تُعيق عملية المعالجة اللاحقة. اطلب من المورِّد أن يُوصي بحجم المنخل المُناسب لمادتك ومرحلة المعالجة اللاحقة، وأن يُوضِّح كيف تُؤثِّر تغييرات المنخل على الإنتاجية وعمر الشفرات. خصّص أيضًا ميزانية لمنخل احتياطي لتتمكن من استبداله بسرعة أثناء الصيانة.
4) ما هو السبب الأكثر شيوعًا لتكرار رحلات التحميل الزائد على المواد البلاستيكية المستهلكة؟
تُعدّ الأجسام الغريبة وعدم انتظام التغذية من أهم الأسباب. غالبًا ما تحتوي مخلفات ما بعد الاستهلاك على مسامير، وأشرطة، وأحجار، وحشوات سميكة تُسبب ارتفاعًا مفاجئًا في عزم الدوران. قد يؤدي تذبذب التغذية إلى زيادة الحمل على الدوّار بشكل متقطع، مما يُسبب دورات عكسية وإجهادًا حراريًا على المحرك. أولًا، أضف فحصًا للمدخلات وإزالة المعادن حيثما أمكن، وثبّت التغذية باستخدام قادوس تخزين مؤقت وسرعة ناقل مُتحكّم بها. ثم افحص نظام القطع: فالشفرات غير الحادة والشاشة المسدودة تزيد من إعادة التدوير، مما يرفع الحمل والحرارة. إذا استمرت حالات التحميل الزائد، راجع إعدادات الحماية وتحقق من انزلاق الحزام/الوصلة واحتكاك علبة التروس قبل أن تُسبب عمليات إعادة التشغيل المتكررة أضرارًا ثانوية.
5) متى يجب أن أتوقف عن استكشاف الأخطاء وإصلاحها وأحدد موعدًا لإجراء فحص ميكانيكي أكثر تعمقًا؟
توقف وافحص الجهاز إذا لاحظت أعطالًا كهربائية متكررة، أو ارتفاعات مفاجئة غير مبررة في التيار عند عدم وجود حمل، أو ارتفاعًا سريعًا في درجة حرارة المحامل، أو اهتزازًا لا يتغير بعد التنظيف والتحقق من السكين. غالبًا ما تشير هذه العلامات إلى تلف المحامل، أو احتكاك الدوار، أو عدم المحاذاة، أو مشاكل في علبة التروس - وهي مشاكل قد تتفاقم بسرعة. قد يؤدي استمرار التشغيل إلى تحويل عملية الإصلاح إلى إعادة بناء شاملة. القاعدة العملية هي: إذا لم تتمكن من إعادة الجهاز إلى حالة مستقرة (تيار بدون حمل، اهتزاز/ضوضاء طبيعية، حركة دفع مستقرة) خلال دورة واحدة مضبوطة لتحديد الأعطال، فحدد موعدًا لإيقاف التشغيل مع توفير الأدوات وقطع الغيار المناسبة بدلًا من التشغيل والإيقاف المتكرر.
