Vízgyűrűs granulálás – Kijelző

A vízgyűrűs pelletizálási folyamat a következő főbb szakaszokon keresztül bontakozik ki:

Műanyag olvasztás: Az újrahasznosított műanyaghulladékot – például PE- vagy PP-fóliákat és -törmelékeket – egy extruderbe vezetik, ahol egy csiga megolvasztja és lágyítja, mielőtt egy szerszámfejen keresztül extrudálná.

Forró öntőforma vágás: Az olvadt műanyag a szerszámfuratokon keresztül távozik, és a szerszám felületén forgó pengék azonnal apró pelletekre vágják – ezt a technikát „forró vágásnak” nevezik.

Vízgyűrűs hűtés: A frissen vágott, forró pelleteket a szerszámfejet körülvevő keringő vízgyűrűbe hajtják, ahol a gyors hűtés megszilárdítja őket és megakadályozza az összetapadást.

Elválasztás és szárítás: A lehűtött pelleteket vízárammal szállítják, vibrációs szitán vagy centrifugális szárítón keresztül választják szét, majd levegőn szárítják, így nedvességmentes, felhasználásra kész granulátumot kapnak.

A vízgyűrűs pelletizáló rendszer a következő létfontosságú elemeket integrálja:

• Extruder: Megolvasztja és átvezeti a műanyagot a rendszeren.

• Menetvágó fej: Egyenletesen elhelyezett lyukakkal rendelkezik az olvadt műanyag kinyomásához.

• Vízgyűrűs vágóegység: A forgó pengéket vízgyűrűs hűtőrendszerrel kombinálja az egyidejű vágás és hűtés érdekében.

• Víztelenítő berendezések: Tartalmaz egy centrifugális szárítót a pelletek víztől való elválasztásához.

• Szárító és tároló rendszer: Vibrációs szűrőt használ a pelletválogatáshoz, levegőn történő szárításhoz és silókban történő tároláshoz.

• Működési egyszerűség: Gyors indítást és minimális kezelői beavatkozást kínál a szálcsiszoláshoz képest.

• Költséghatékony karbantartás: Megfizethető, könnyen cserélhető pengékkel rendelkezik, ami tartósságot és alacsony karbantartási költségeket biztosít.

• Széles körű alkalmazhatóság: Kiválóan alkalmas a szabadon folyó műanyagok, például a HDPE, LDPE és PP feldolgozására – tökéletes fóliák és szőtt zsákok újrahasznosításához.

• Kiváló pelletminőség: Sima, gömb alakú, kiváló folyóképességű pelleteket eredményez, ami egyszerűsíti a csomagolást és a szállítást.

• Energiahatékonyság: Optimalizálja a hűtési és szárítási folyamatokat az energiafogyasztás csökkentése érdekében.

• Műanyag újrahasznosítás: Fogyasztás utáni fóliákat, ipari hulladékokat és egyéb műanyaghulladékokat dolgoz fel újrafelhasználható granulátumokká.

• Műanyag keverés: Mesterkeverékeket gyárt, beleértve a töltött vagy színezett pelleteket is.

• Polimer feldolgozás: Speciális polimereket, például PE-t, PP-t és EVA-t granulál.

A Strand Pelletizálással szemben: A szálgranulátumozás során a műanyagot szálakká extrudálják, vízfürdőben lehűtik, majd lehűlés után vágják – ideális nagy viszkozitású anyagokhoz. A vízgyűrűs granulátumozás azonban közvetlen melegvágást alkalmaz, ami egyszerűsíti a folyamatot az alacsony viszkozitású műanyagok esetében.

Víz alatti pelletizálással szemben: A víz alatti pelletizálás víz alatti környezetben vágja a pelleteket, ami tökéletes a nagy viszkozitású vagy hőérzékeny anyagokhoz, például a PET-hez, közel tökéletes gömböket eredményezve. A vízgyűrűs pelletizálás egyszerűbb, költséghatékony alternatívát kínál a kevésbé igényes feladatokhoz.

A vízgyűrűs pelletizálás hatékony, gazdaságos és felhasználóbarát megoldásként tűnik ki a műanyag granulálásban, különösen az újrahasznosító iparban. Alkalmazkodóképessége olyan anyagokhoz, mint a PE és a PP, valamint a kiváló minőségű, egyenletes pelletek minimális bonyolultsággal történő előállításának képessége ideális választássá teszi azoknak a gyártóknak, akik az optimalizált termelést és a költséghatékonyságot helyezik előtérbe.