Plasztikus granulátor gépek hulladékgyűjtéshez és belső újrahasznosításhoz
Nedves, merev, függőleges, PET-palack-feldolgozó és beépített aprító-granulátor gépek 100 kg/órától 2 000 kg/óráig. SKD-11 pengék, egyedi szitaméretek, közvetlenül a gyártótól.
Mire szolgál a műanyag aprító, és hol helyezkedik el a gyártósoron
A műanyag aprító egy precíziós méretcsökkentő berendezés, amely a hulladékot egyenletes aprítékra alakítja extrudálás, granulálás, mosás vagy viszonteladás céljára.
A műanyag granulátor a csatornákat, öntőcsatornákat, hibás alkatrészeket, palackokat, fóliákat, csöveket és lemezeket egyenletes, általában 4–18 mm-es újrahasznosított granulátummá alakítja. Míg az aprító nagy nyomatékkal és alacsony fordulatszámon nagy darabokat durva csíkokra tép, és a granulátor az olvadt polimert kerek granulátummá alakítja, a granulátor ezek között helyezkedik el, nagy sebességű rotorokkal, szerszámacél pengékkel és egy méretválogató szitával, amely meghatározza a végső részecskeméretet. Fröccsöntő üzemek esetében a prés melletti granulátor a forró csatornákat sorba állítva újrahasznosítja. Újrahasznosító üzemek esetében a darálót követő központi granulátor előállítja az újraőrölt anyagot, amely a mosóvonalat, az extrudert vagy a granulátorkészítőt táplálja. A gépek összehasonlításához lásd a szalagvágó vs. granulátor vs. granulátor útmutató vagy olvasmány how a plastic granulator works. Kulcsrakész projektet tervez? Kezdje a mi vonalszintű újrahasznosítási megoldások.
Zúzó- és granulátorsorozatunk főbb előnyei
A modellválaszték, a vágási geometria, a kezelhetőség, a felépítés és a vezérlési logika az Ön által használt anyaghoz és a kívánt újraőrlési minőséghez igazodik.
Sokoldalú modellválaszték
A kompakt egységektől a nagyméretű gépekig nedves és száraz anyagokhoz, PET-hez, PVC-hez és nagyméretű merev műanyagokhoz.
Nagy teljesítményű vágás
A speciális rotorok – köztük a V-vágású és a karomkéses kivitelek – a tartós D2 acél késekkel kombinálva javítják az aprítást és a termelés egyenletességét.
Használhatóságra tervezve
A könnyen hozzáférhető kamrák, az állítható lapátok és a moduláris sziták megkönnyítik a napi üzemeltetést és karbantartást.
Robusztus konstrukció
A nagy teherbírású vázak és a kiváló minőségű alkatrészek biztosítják a hosszú élettartamot a kemény, merev és szennyezett anyagáramok feldolgozása során.
Okosvezérlésre kész
Az opcionális PLC-integráció támogatja az automatikus adagolást, a túlterhelés elleni védelmet és a gyártósor szinkronizált vezérlését.
Fedezze fel zúzó- és granulátorkínálatunkat
Válassza ki a modellcsaládot az adagoló mérete, a szennyezettségi szint, a rotor típusa és a kívánt teljesítmény alapján.
Kis zúzógép
Hatékony és sokoldalú megoldás állítható pengékkel és moduláris szűrővel a modern újrahasznosítási műveletekhez.
Integrált aprító-granulátor
Nagy teljesítményű aprítást és precíz granulálást egyesít egyetlen kompakt gépben, különféle anyagokhoz.
Függőleges granulátor PVC csövekhez és ablakprofilokhoz
Erős teljesítményű adagolás hosszú csövek és profilok előzetes vágás nélküli feldolgozásához, ami növeli a biztonságot és a hatékonyságot.
Nedves műanyag granulátor
Tisztít a granulálás közben, ideális nedves vagy szennyezett műanyaghulladékokhoz és finomabb szemcsékhez.
Ólomöntvény hidegvágó gép
Az ólomgranulátum előállításának biztonságosabb, füstmentes módszere, amely során a szilárd öntvényeket olvasztás nélkül alakítják át.
Extra nagy merev műanyag granulátor
Képes feldolgozni a nagyméretű hulladékokat, mint például a hordókat, rekeszeket és raklapokat, és azokat egységes, nagy értékű újraőrölt anyaggá alakítja.
Műanyag tálca és PVC lemez vízszintes zúzó
Lapos, terjedelmes műanyagokhoz tervezve, vízszintes adagolással a stabil feldolgozás és az egyenletes utánőrlés érdekében.
Műszaki paraméterek (standard sorozat)
A standard műanyag aprító sorozat tipikus példái. A végleges kialakítás az anyagtól, az áteresztőképességtől és a kívánt pelyhemérettől függ.
| Modell | Motor (kW) | Mozgó pengék | Fix pengék | Rotor (mm) | Betöltőnyílás (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| PC400 | 15 | 12 | 2 | 380×400 | 400×320 |
| PC500 | 22 | 18 | 2 | 380×500 | 500×320 |
| PC600 | 30 | 24 | 4 | 450×600 | 600×450 |
| PC800 | 45 | 30 | 4 | 580×800 | 800×550 |
Húzd el balra jobbra, hogy lássd a teljes táblázatot.
Jegyzet: A gépek az Ön anyag- és termelési igényeihez igazíthatók.
Hogyan válassza ki a megfelelő Plastic Granulátort 4 kérdésben
A rotor, a motor, a szita és a pengék acélanyagának méretezése előtt ezekkel a négy ellenőrzési ponttal szűkítse le a géptípusok körét.
1. Mi a nyersanyaguk?
Palackok és fóliák: nedves vagy PET-forgácsos granulátor. Kemény darabok és tisztítási hulladék: nagy teherbírású keményanyag-granulátor. Hosszú csövek és profilok: függőleges. Vegyes vagy válogatás nélküli nagyméretű hulladék: integrált aprító-granulátor.
2. Milyen teljesítményre van szüksége?
Sajtó melletti visszanyerés: 50–200 kg/óra. Közepes méretű újrahasznosítás: 300–900 kg/óra. Központi üzem: 1 500–2 000 kg/óra. A motor védelme érdekében a 20% méretet a csúcsérték felett állítsa be.
3. Milyen újrahasznosított csepp méretre van szüksége?
Extrudáló gép bemeneti átmérője: 6–10 mm. Granulátum-gyártósor: 8–14 mm. Pelyhek formájában történő viszonteladás: 10–18 mm. Tekintse meg szűrőméret útmutatót.
4. Szennyezett vagy tiszta alapanyag?
Tiszta hulladék: szabványos D2 vagy SKD-11 pengék. Címkézett palackok vagy homokkal töltött fóliák: nedves granulátor és rozsdamentes adagolótartály. Üvegszálas vagy szálmegerősített hulladék: CPM-10V vagy keményfém.
Tartja-e a hosszabb formát? Olvassa el a teljes granulátor kiválasztási útmutatót →
Granulátor vs. Szalagvágó vs. Daráló vs. Granulátor
Mind a négy típus különböző fázisokban, fordulatszám-tartományokban és kimeneti méretekben csökkenti a műanyag felhasználását.
| Aprító | Granulátor | Daráló/Pulverizátor | Pelletizáló | |
|---|---|---|---|---|
| Bejövő Méret | 2 m-ig | 800 mm-ig | Újrahasznosított granulátumok | Újrahasznosított granulátumok |
| Kimeneti méret | 20–100 mm | 4–18 mm | 0,1–1 mm-es por | 2–4 mm-es granulátum |
| FORDULAT | 20-120 | 400-800 | 3,000-6,000 | 30-60 |
| Nyomaték | Nagyon magas | Közepes | Alacsony | Magas (fűtőgally) |
| Általános felhasználás | Elsőfokú méretcsökkentés | Másodfokú / házon belüli | PVC és rotációs öntéshez használt por | Végfokú újrafeldolgozás |
Húzd el balra jobbra, hogy lássd a teljes táblázatot.
Ahol Energycle granulátorok minden nap futnak
A granulátorok méretezését a tényleges alapanyag, a szennyezettségi szint és a további feldolgozási folyamat alapján határozzák meg.
PET palack újrahasznosítás
Melegen mosott PET-forgács gyártása, 8–14 mm-es méretben, élelmiszeripari minőségű granulátumgyártó sorok ellátására. Lásd a PET vonal esettanulmányt →
HDPE Edények & IBC
Nagy teherbírású, merev vázú aprító, túlméretezett betöltőtartállyal IBC-konténerek, HDPE-hordók és legfeljebb 800 mm átmérőjű fúvott műanyag hulladékok feldolgozásához.
PP Szövetes Táskák & Film
Vizes granulátor anti-wrap rotorral LDPE filmhez, PP szövetes táskához és mezőgazdasági filmhez.
PVC Cső & Profil
Függőleges granulátor 6 méteres PVC csövet és ablakprofilot dolgoz fel anélkül, hogy előre vágott volna.
Házbeli Runner Újrahasznosítás
Nyomószerszám mellett PC400 újrahasznosítja a sprue-eket és a runner-eket forróan, az injekciós gyártással együtt.
Szálgerinált Plastikus
Megerősített rotorok CPM-10V vagy keményfémhegyű pengékkel üvegszálas PA, PBT és kompozit hulladékok feldolgozásához.
Granulátor Pengék & kopó alkatrészek
A pengék minden granulátor legfontosabb fogyóeszközei. Válassza ki a megfelelő acélfajtát, és már az első naptól kezdve tervezze meg az élezési ciklust.
Cserélt granulátor pengék
Rotor- és aljkés SKD-11, DC53 és CPM-10V acélból. HRC 58–62. Bármely rotátormérethez egyedi hosszúságban.
FogáskészítésAutomatikus késdaráló
A granulátor pengéit ≤0,03 mm-es pontossággal kell újraélezni. Pengekészletenként 6–10 újraélezés lehetséges a cseréig.
ÚtmutatóGranulátor vágólapok kiválasztása
A pengék acélját, a szögét és keménységét igazítsa a műanyag alapanyaghoz.
Cost AnalysisBlade Material vs. Cost
Mikor térül meg a prémium acél, és mikor a D2 a megfelelő választás.
Keep Every Granulator Running at Peak Output
Az egyszerű karbantartási ütemterv biztosítja a termelési teljesítményt, az alacsony energiaköltségeket és az újraőrölt anyag állandó minőségét.
Késkiárusítás – hetente
A rotor és az asztal közötti késrésnek 0,15–0,30 mm között kell maradnia. 0,5 mm-t meghaladó rés esetén a motor energiájának 15–25%-a veszendőbe megy, és a gép a műanyagot nem vágja, hanem tépdesi.
Szűrővizsgálat
Cserélje ki a meggörbült vagy elhasználódott szitákat. Az 110%-nél nagyobb lyukak átengedik a túlméretezett újraőrölt anyagot. Lásd how screen size affects quality.
Élesítsd újra, ne cseréld ki
A szerszámacél pengéket 6–10 alkalommal lehet újraélezni. Egy automatic grinder pays for itself within one blade set.
Bearing & belt schedule
500 üzemóraenként kenje meg a csapágyakat, és 200 üzemóraenként állítsa be újra a háromszögszíjak feszességét. Lásd a karbantartás és hibaelhárítás guides.
Műanyag aprító – Gyakran ismételt kérdések
Gyors válaszok a költségekre, a géptípusra, a szitaméretre, a pengék élettartamára, az energiafogyasztásra és a teljes termékcsalád tervezésére vonatkozóan.
Egyedi megoldás és árajánlat kérése
Ha szeretné megismerni a legfrissebb árakat és szállítási határidőket, valamint az Ön anyagához és a kívánt pelyhemérethez leginkább megfelelő aprítót vagy granulátort, küldje el nekünk igényeit. Ha teljes gyártósorra van szüksége az aprítástól a mosáson és szárításon át a granulálásig, kezdje azzal, hogy Újrahasznosítási megoldások.
Mondja el, mire van szüksége
Az anyag típusa, a tervezett teljesítmény (kg/h), a kívánt pelyheméret, a nedves vagy száraz eljárás, valamint az, hogy önálló berendezésről van-e szó, vagy egy teljes újrahasznosító sor részéről.
Granulátorokhoz kapcsolódó útmutatók és műszaki források
További információk a gép kiválasztásáról, a szitamérettről, a karbantartásról, a hibaelhárításról és a pengék élettartamáról.
Hogyan működik egy műanyag granulátor?
Ismerje meg a rotor, a kések, a szita, a betöltőnyílás és a kimeneti szabályozó működését.
Hogyan válassza ki a megfelelő granulátort
Válassza ki a megfelelő alapanyagot, az átbocsátási teljesítményt, az újraőrölt anyag szemcseméretét és a pengék anyagát.
Granulátor karbantartási útmutató
A kések, sziták, csapágyak és szíjak állapotát tartsa megfelelően.
Hibaelhárítás: Elzáródás és zaj
A gyakori problémákat még azelőtt állapítsa meg, hogy azok csökkentenék a teljesítményt vagy károsítanák az alkatrészeket.
Rostaméret-választási útmutató
Ismerje meg, hogyan befolyásolja a szitanyílás mérete az átbocsátási teljesítményt és az újraőrölt anyag minőségét.
Késválasztás a maximális hatékonysághoz
Hasonlítsa össze a pengék acéljait, keménységét, a pengeszöget és a kopási viselkedést.