Műanyag granulátorok újrahasznosításhoz és házon belüli regrindhez

Az ár a gép méretétől, az adagolási módtól, a forgórész és a kések konfigurációjától, a rostakövetelményektől, a nedves vagy száraz üzemtől, a vezérléstől és a kiegészítő berendezésektől függ. Küldje el az anyag típusát, az alkatrészméreteket, a célkapacitást, a tápellátást és a projekt terjedelmét a pontos szállítási határokat tartalmazó aktuális árajánlatért.

Az előaprítót általában nagyméretű vagy nehezen kezelhető hulladékok elsődleges aprítására használják. A granulátor kések és rosta segítségével állít elő darálékot vagy pelyheket. Bizonyos hulladékok közvetlenül is bevezethetők a granulátorba; a nagyobb vagy szívósabb anyagok esetében előbb előaprításra lehet szükség. A szükséges gépkombináció az adagolási és a kimeneti követelményektől függ.

A száraz granulálás a tiszta gyártási hulladékokhoz alkalmas. A nedves granulálás vizet adagol a hűtéshez és az előmosáshoz, segítve a laza szennyeződések elszállítását vágás közben. Ehhez azonban megfelelően kialakított vízkörre, valamint szükség esetén utólagos tisztításra, szétválasztásra és szárításra van szükség. Válassza ki a megfelelő eljárást a bemeneti anyag állapota és a végső anyagspecifikáció alapján.

Induljon ki a további feldolgozáshoz szükséges szemcseméret-eloszlásból és a finompor határértékéből, majd tesztelje a kiválasztott granulátorhoz jóváhagyott rostákat. Az anyag alakja, a kések állapota, az adagolási sebesség és az ürítés mind befolyásolják az eredményt. A kisebb nyílás növelheti a visszaforgatást és csökkentheti a kapacitást, de a pontos hatást a tényleges anyaggal kell kimérni.

A kínálatban megtalálhatók az üzemi hulladékokhoz készült kompakt darálók, a nedves granulátorok, a nagy igénybevételre tervezett merev műanyag granulátorok, az integrált előaprító-granulátor kombinációk, valamint a hosszú PVC-profilokhoz, nagy átmérőjű csövekhez és széles lemezekhez vagy tálcákhoz való speciális gépek. Először válassza ki az adagolási elrendezést, majd véglegesítse a vágórendszert és a nedves vagy száraz konfigurációt.

A kések élettartama a műgyanta típusától, a töltőanyagoktól, a szennyezettségtől, a hőkezeléstől, a késgeometriától és az üzemi körülményektől függ. Válassza ki a megfelelő anyagot és keménységet a kopásállóság és a szívósság optimális egyensúlyához. Az élettartamot reprezentatív bemeneti anyaggal és azonos tesztkörülmények között hasonlítsa össze. A fémszennyeződéseket már a korábbi szakaszban távolítsa el, ahelyett hogy a keményebb kés ellenállására hagyatkozna.

A motor adattábláján szereplő teljesítmény méretezési érték; a tényleges energiaigény az adagolási sebességtől, az anyagtól, a kések állapotától, a rostától és az üzemi terheléstől függően változik. Mérje meg az áramfogyasztást egy reprezentatív futás során, és ossza el a megfelelő minőségű darálék tömegével. Tüntesse fel, hogy a mérés magában foglalja-e a szállítószalagokat, szivattyúkat és egyéb segédberendezéseket.

Vizsgálja meg a vágóéleket, és kövesse nyomon az áteresztőképességet, a terhelést és az őrlemény minőségét. Az élezést a kopási állapot és a kés beszállítójának határértékei szerint végezze, majd állítsa be újra a jóváhagyott vágási hézagot. A szervizintervallumok és a lehetséges újraélezések száma az anyagtól, a kés méreteitől és az egyes élezésekkor lehordott fémmennyiségtől függ.

Igen. A gépsor a bemeneti alapanyaghoz, a szennyezettségi szinthez, a kívánt kapacitáshoz és az üzem elrendezéséhez igazítva kerül kialakításra. A granulálás szükség szerint válogatással, előaprítással, mosással, szétválasztással, szárítással és extrúziós pelletálással kombinálható. Minden szakaszt ugyanazon alapanyagra és a folyamatos teljesítménykövetelményekre méretezve kell jóváhagyni.