يُعد اختيار آلة التقطيع الصناعية للبلاستيك عمليةً تتطلب موازنةً بين الإنتاجية وجودة القطع ومخاطر توقف التشغيل في ظل ظروف المواد الخام الفعلية. بالنسبة لمعظم عمليات إعادة التدوير، تُعتبر آلة التقطيع ثنائية المحور منخفضة السرعة وعالية العزم نقطة انطلاق عملية، لأنها تتحمل الأشكال الضخمة والصلابة المتغيرة بشكل أفضل من القطع عالي السرعة عندما تكون التغذية غير منتظمة. يُوضح هذا الدليل كيفية تحديد السعة، وتقييم تصميم القاطع، وتقليل الضوضاء بطريقة يمكن لفرق المشتريات والهندسة استخدامها في طلب عروض الأسعار. كما يُمكنك استخدامه كقائمة مرجعية عند مناقشة الخيارات مع آلات تقطيع البلاستيك من Energycle.
1) حدد معدل الإنتاجية الذي تحتاجه فعليًا (كجم/ساعة أو طن/ساعة)
ابدأ بهدف سعة بسيط:
- الأجر المطلوب بالساعة = الحمولة اليومية ÷ ساعات العمل
- أضف هامشًا للتغيرات (زيادة التغذية، التلوث، وقت التوقف، منحنى تعلم المشغل).
ما الذي يحرك الإنتاجية في العالم الحقيقي
لا تُعدّ "السعة الاسمية" لآلة التقطيع الصناعية ضمانًا. ففي مجال البلاستيك، تتغير الإنتاجية تبعًا لما يلي:
- شكل المادة: فيلم، زجاجات، أجزاء صلبة، عمليات تنظيف، أنابيب
- عرض تقديمي: فضفاض مقابل مكبوس، موصول بجسر مقابل متدفق بحرية
- تلوث: بقايا معدنية، أحجار، رمال، ملصقات ومواد لاصقة
- حجم الإخراج المستهدف: التقطيع الخشن المسبق مقابل التحضير الدقيق قبل التحبيب
نصيحة بخصوص طلبات عروض الأسعار: حدد معدل النقل يتراوح وحدد حالة تغذية الاختبار (على سبيل المثال، "بلاستيك صلب مختلط، تغذية سائبة، معدن صغير عرضي، هدف 50-80 مم ممزق مسبقًا").
2) قيود المواد الخام التي تغير اختيار الآلة
قبل مقارنة النماذج، تأكد من تحديد مواصفات التغذية. فهي تحدد شكل العمود، ونوع القاطع، وهامش الدفع المطلوب.
2.1 نوع المادة والهندسة
- التغليف الشفاف والمرن يميل إلى الالتفاف. غالباً ما يحتاج إلى تغذية مضبوطة، وميزات مضادة للالتفاف، ومسافة بين القواطع مختارة لسلوك التمزق.
- خردة الحقن الصلبة والأجزاء ذات الجدران السميكة يتطلب الأمر عزم دوران وقوة تماسك أكثر من السرعة.
- الأشياء المجوفة (الزجاجات، الحاويات) قد تنهار ثم ترتد. تؤثر طريقة التغذية على الاستقرار والإنتاجية.
- المقاطع الطويلة (الأنابيب، الشرائح) يمكن أن يحدث "انحشار" ما لم يتم تصميم الحلق، وتفعيل القاطع، والمنطق العكسي خصيصًا لذلك.
2.2 تحمل التلوث
كن واضحاً بشأن ما يجب أن تتحمله آلة التقطيع:
- انتقال المعادن الصغيرة العرضي (الأغطية، البراغي) مقابل انتقال المعادن المتكرر
- حبيبات صلبة أو أحجار تسرع من التآكل
إذا كان التلوث أمراً وارداً، فاطلب من المورد أن يصف ما يلي:
- كشف الحمل الزائد وما يحميه (المحرك، علبة التروس، الأعمدة)
- استراتيجية عكسية (متى يتم عكسها، وكم من الوقت، وماذا تفعل بعد ذلك)
- ما الذي يتعطل أولاً عند حدوث سوء الاستخدام (حافة القطع، الفواصل، المحامل، الوصلة)
3) عمود مفرد مقابل عمود مزدوج: أيهما يناسب خط الإنتاج الخاص بك؟
بالنسبة للبلاستيك، يعتمد الاختيار الصحيح على ما إذا كنت تقوم التقطيع المسبق (غالباً ما يكون العمود المزدوج هو نقطة البداية الافتراضية) أو تحتاج إلى تحكم أكبر في الحجم مع الشاشة (عمود واحد).
| إعدادات | الأنسب | نقاط القوة | المفاضلات |
|---|---|---|---|
| عمود واحد | الأفلام، والأكياس المنسوجة، والخردة المتناسقة حيث تريد حجم إخراج متحكم به عبر الشاشة | تساعد التغذية بواسطة الضاغط/المكبس على تثبيت عملية القطع؛ ويمكن أن يوفر الفرز القائم على الشاشة ناتجًا أكثر تجانسًا | أكثر حساسية للتلوث والكتل الكبيرة والصلبة؛ يمكن أن تتشابك بدون التصميم المناسب لمنع التشابك ومقعد السكين |
| عمود مزدوج | التقطيع المسبق متعدد الأغراض للبلاستيك الصلب المختلط والأشكال الضخمة | تمزيق منخفض السرعة وعالي العزم؛ يتحمل الأشكال المتغيرة والاضطرابات المتقطعة | غالباً ما يكون حجم الناتج أقل تجانساً بدون تحديد الحجم في المراحل اللاحقة (المفرمة الثانوية أو المحببة). |
ملاحظة بشأن المشتريات: إذا كنت بحاجة إلى حجم أكثر دقة وتجانسًا مما توفره عادةً آلة التقطيع المسبق ذات العمود المزدوج، فخطط لخطوة تحديد الحجم بشكل صريح (على سبيل المثال، عمود واحد مع غربال، أو آلة تحبيب ثانوية)، بدلاً من توقع أن تقوم آلة واحدة بكل شيء.
4) هندسة القاطع، والمواد، وأجزاء التآكل: ما يهم في البلاستيك
في صناعة البلاستيك، تقوم القواطع بمزيج من التمزيق والقص. والهدف هو تحقيق قطع ثابت دون حرارة زائدة أو التفاف أو تحميل مفاجئ.
4.1 شكل الأسنان و"العضة"“
- يمكن أن تُحسّن الأشكال متعددة المخالب من التفاعل مع الخردة غير المنتظمة.
- قد تؤدي التركيبات الأكثر قوة إلى زيادة قوة العض، ولكنها قد تزيد من أحمال الصدمة في حالة وجود تلوث.
4.2 عدد الأسنان والمسافات بينها
- يؤدي تقارب الأسنان في كثير من الأحيان إلى تقليل الإنتاج، ولكنه قد يقلل من ذروة الإنتاجية ويزيد من فرصة حدوث الجسور.
- قد يؤدي التباعد الأوسع إلى زيادة الإنتاجية، ولكن قد تحتاج إلى تحديد حجم الأجزاء اللاحقة.
4.3 أنواع الفولاذ والمعالجة الحرارية (اطلب الوثائق)
بدلاً من الاعتماد على أسماء العلامات التجارية، اطلب ما يلي:
- مواصفات مادة القاطع (درجة الفولاذ)
- عملية المعالجة الحرارية ونطاق الصلابة
- ما إذا كانت القواطع قابلة للعكس (قابلة للفهرسة) وعدد الحواف القابلة للاستخدام
4.4 تصميم الصيانة الذي يحمي وقت التشغيل
اسأل عما إذا كانت الآلة تدعم ما يلي:
- مجموعات قواطع معيارية (استبدال مجموعة واحدة دون سحب العمود بأكمله)
- سهولة الوصول إلى القواطع والفواصل
- قواعد واضحة لتدوير/استبدال أداة القطع (كيف تبدو "نهاية العمر الافتراضي").
5) التحكم في الضوضاء: تقليل الصوت دون الإضرار بسهولة الوصول للصيانة
لا يقتصر تأثير الضوضاء على الراحة فحسب، بل يمكن أن يؤدي إلى فرض متطلبات السلامة، والحد من ساعات العمل، وإثارة الشكاوى إذا كان الخط بالقرب من المكاتب أو الجيران.
5.1 مصدر الضوضاء
- تأثير الاصطدام بين المادة والقواطع
- تنتقل الاهتزازات إلى الأرضية وهيكل المبنى
- التسرب من خلال الفتحات الموجودة في الحاويات والمزالق وأبواب التفتيش
5.2 الضوابط الهندسية المطلوبة
- حاوية صوتية مصممة لسهولة الصيانة (الأبواب، النوافذ، مسار التهوية)
- عزل الاهتزازات (وسادات أو حوامل) مصممة لتناسب كتلة الآلة والأحمال الديناميكية
- وصلات مرنة على القنوات والممرات لتقليل انتقال العدوى عبر الهيكل
5.3 الضوابط التشغيلية
- حدد أماكن وقوف المشغلين أثناء التغذية والتنظيف.
- استخدم وسائل حماية السمع وفقًا لما تنص عليه قواعد موقعك
6) الأدوات المساعدة، وعناصر التحكم، وفحوصات وضع الفشل
آلة التقطيع الصناعية عبارة عن نظام. يعتمد وقت التشغيل على كيفية عمل المحرك وأنظمة التحكم ومنطق الحماية معًا.
اطلب من:
- المتطلبات الكهربائية (الجهد، التردد، طريقة البدء، ذروة التيار)
- الحماية من الحمل الزائد وأجهزة التعشيق
- إعدادات المنطق العكسي وقابلية التعديل
- كيفية إزالة الانحشار بأمان (خطوات الإغلاق/التعليق ونقاط الوصول)
إشارات التحذير الشائعة التي يجب تضمينها في إجراءات التشغيل القياسية الخاصة بك:
- انعكاس متكرر أو توقف مفاجئ أثناء التغذية العادية
- انحراف حجم المخرجات بسبب تقريب القواطع
- اهتزاز متزايد، أو حرارة، أو ضوضاء علبة التروس
7) نموذج طلب عرض الأسعار + قائمة التحقق من قبول FAT/SAT (نسخ/لصق)
مدخلات طلب عروض الأسعار (ما يجب إرساله إلى الموردين)
- المواد الخام: أنواع البوليمرات، والشكل الهندسي، وأقصى حجم للقطعة، والرطوبة، ومستوى التلوث المتوقع.
- نطاق الإنتاجية المستهدفة ودورة التشغيل
- نطاق حجم المنتج المستهدف والمعدات اللاحقة
- حدود الضوضاء (إذا كان لديك متطلبات خاصة بالموقع) ومكان وضع الآلة
- المرافق المتاحة (الكهرباء، المساحة، إمكانية الوصول للرفع/الصيانة)
فحوصات قبول FAT/SAT
- اختبار الإنتاجية المحدد بظروف التغذية والطريقة والمدة
- تم إثبات التحميل الزائد والسلوك العكسي بأمان
- تم التحقق من وجود الحواجز، وأجهزة إيقاف الطوارئ، وأجهزة التعشيق
- تم التحقق من إمكانية الوصول للصيانة (فحص القاطع، نقاط التشحيم الروتينية)
- طريقة قياس الضوضاء المتفق عليها مسبقاً (المسافة، حالة التشغيل، تكوين الحاوية)
الخطوة التالية
شاركنا معلوماتك عن المواد الخام والحجم المستهدف للحصول على تكوين مطابق وحزمة طلب عرض أسعار.
