اخبار اعادة التدوير
كيفية إعادة تدوير نفايات الطباعة ثلاثية الأبعاد باستخدام آلة تمزيق صغيرة مكتبية
إذا كنت تمتلك طابعة ثلاثية الأبعاد، فأنت تعرف بالفعل "التكلفة الخفية" لصنع الأشياء. فمقابل كل نموذج أولي نظيف، هناك كومة من الدعامات والحواف وخطوط التصريف والأجزاء التالفة التي يمكن أن تملأ صندوقًا بسرعة.
أ آلة تمزيق الطباعة ثلاثية الأبعاد يُعدّ هذا أحد أبسط الطرق للتحكم في هذه النفايات. فبدلاً من التخلص من قصاصات الورق الضخمة، يمكنك تحويلها إلى رقائق متجانسة يسهل تخزينها ونقلها، وفي العديد من عمليات إعادة التدوير، تكون جاهزة للخطوة التالية.
يشرح هذا الدليل كيفية إعادة تدوير المواد البلاستيكية الشائعة المستخدمة في الطباعة ثلاثية الأبعاد باستخدام آلة تمزيق ورق مكتبية صغيرة, ، مع التركيز على القيود الواقعية مثل الضوضاء والسلامة والتلوث وجودة الرقائق.
لماذا يتم تمزيق نفايات الطباعة ثلاثية الأبعاد بدلاً من رميها؟
لا يؤدي التقطيع إلى "إعادة تدوير" البلاستيك بشكل سحري من تلقاء نفسه، ولكنه يفتح خيارات يصعب تحقيقها باستخدام المطبوعات الكاملة.
- حجم أقل، سهولة في التعامل: تكون الدعامات والمطبوعات الفاشلة ذات أشكال غير منتظمة. أما الرقائق المقطعة فتُعبأ بإحكام وتُخزن بشكل أفضل.
- معالجة أكثر اتساقًا: إذا كنت تخطط لإعادة معالجة المواد، فإن الرقائق الموحدة تتغذى بشكل أفضل في آلات البثق الصغيرة.
- تحسين عملية الفرز: يمكنك فرز المواد حسب نوع البلاستيك ولونه قبل التقطيع، مما يحسن جودة أي منتج معاد تدويره.
- عادات التسوق النظيفة: تتراكم النفايات وتجذب الغبار وتختلط المواد. لذا، فإن اتباع روتين بسيط لجمعها وتقطيعها يحافظ على مساحة عملك منظمة.
الخطوة الأولى: فرز مطبوعاتك حسب نوع البلاستيك أولاً
قبل تمزيق أي شيء، افصل النفايات حسب نوع البوليمر. خلط البلاستيك هو أسرع طريقة لإتلاف المواد المعاد تدويرها.
أنواع البلاستيك الشائعة المستخدمة في الطباعة ثلاثية الأبعاد والتي قد تراها:
- جيش التحرير الشعبي: أسهل في الاستخدام لإعادة التدوير على نطاق صغير. رائحة خفيفة في الظروف العادية، ولكن يجب التعامل مع الغبار بجدية.
- ABS: أكثر مقاومة للحرارة، لكنها قد تكون أكثر حساسية للتلوث. يلاحظ بعض المستخدمين رائحة أقوى إذا تم تسخين بقايا الطعام لاحقاً.
- PETG: غالباً ما تكون قابلة لإعادة التدوير من حيث المبدأ، ولكن لا يزال من المهم إبقائها منفصلة عن زجاجات البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) وغيرها من منتجات البولي إيثيلين تيريفثالات.
- وحدة معالجة الموتر (TPU): مرن. قد يتطلب التقطيع مزيدًا من الاهتمام بالتغذية وحالة الشفرة.
- خيوط مملوءة بالنايلون والألياف: قد تكون هذه المواد خشنة أو تتصرف بشكل غير متوقع. إذا لم تكن متأكدًا، فلا تقم بتقطيعها في وحدة صغيرة على سطح المكتب.
قاعدة عامة: إذا لم تتمكن من تحديد نوع الخيط بثقة، فاحتفظ به خارج دفعة إعادة التدوير الخاصة بك.
الخطوة الثانية: إزالة التلوث الذي يسبب ضعف الخيوط المعاد تدويرها
يمكن لآلة التقطيع الصغيرة التعامل مع البلاستيك. لا ينبغي أن تكون سلة المهملات.
قبل التقطيع، قم بإزالة ما يلي:
- بقايا لاصقة من الشريط اللاصق، أو أعواد الغراء، أو المواد اللاصقة المستخدمة في بناء الألواح.
- أجزاء معدنية مثل الصواميل المدمجة، والحشوات المعالجة بالحرارة، والمغناطيسات، والبراغي.
- الملصقات والورق من صناديق التخزين.
- البلاستيك غير المتطابق مثل الوسادات المصنوعة من السيليكون، والأقدام المطاطية، والإسفنج، أو المطبوعات المصنوعة من مواد مختلطة.
إذا كانت الأجزاء متسخة بالزيوت أو الغبار الكثيف، فامسحها واتركها تجف تماماً. قد تظهر الرطوبة والشوائب لاحقاً على شكل فقاعات أو طبقات ضعيفة أو عملية بثق غير متناسقة.
الخطوة 3: تحضير القطع لتسهيل التغذية
تعمل آلات تمزيق الورق المكتبية بشكل أفضل عندما تكون كمية التغذية معقولة.
- قم بتقسيم الأجزاء الكبيرة جدًا إلى قطع أصغر باستخدام الأدوات اليدوية.
- تجنب إدخال القطع الطويلة والرفيعة التي يمكن أن تتكتل في القادوس.
- حافظ على وتيرة تغذية ثابتة بدلاً من إفراغ صندوق القمامة الممتلئ دفعة واحدة.
الخطوة الرابعة: قطّع إلى رقائق متجانسة
ليس هدفك أن يكون "أصغر ما يمكن". هدفك هو ثابت.
تُعد الرقائق التي:
- انسيابي بدون تكتل.
- ليست دقيقة لدرجة أن تتحول إلى غبار.
- قم بتلبية متطلبات المدخلات لخطوتك التالية، سواء كانت جهاز بثق أو جهاز إعادة تدوير.
إذا كانت خطوتك التالية هي بثق الخيوط، فإن الاتساق مهم لأن القطع غير المتساوية يمكن أن تسبب ما يلي:
- معدل تغذية متزايد.
- تقلبات درجات الحرارة.
- ضعف التحكم في القطر.
الخطوة الخامسة: حافظ على الرقائق نظيفة وجافة ومُصنّفة.
بمجرد تقطيعها، تعامل مع الرقائق كما لو كانت مواد خام.
- يُحفظ في عبوات محكمة الإغلاق.
- تم وضع العلامة بواسطة البوليمر, ماركة، و لون.
- إذا كنت تعيش في منطقة رطبة، فاستخدم أكياسًا مجففة أو جفف المادة قبل عملية البثق.
عادة صغيرة هنا توفر ساعات لاحقاً.
ما الذي تحتاجه آلة تمزيق صغيرة مكتبية لتؤدي وظيفتها بكفاءة في التخلص من نفايات الطباعة ثلاثية الأبعاد؟
تعتبر آلات التقطيع الصناعية مبالغة بالنسبة لمساحات العمل الإبداعية. أما سير العمل المكتبي فهو مختلف.
1) حجم صغير مناسب لطاولات العمل الحقيقية
يجب وضع وحدة سطح المكتب بالقرب من الطابعة أو منطقة معالجة الصور دون الحاجة إلى تغيير ترتيب الغرفة. هذا هو الفرق بين نظام تستخدمه أسبوعيًا وجهاز يتراكم عليه الغبار.
2) انخفاض مستوى الضوضاء، لأنك تعمل في بيئة هادئة.
يرغب العديد من المستخدمين في ممارسة العزف في استوديو صغير أو فصل دراسي أو مختبر مكتبي. الضوضاء مهمة.
عند تقييم أي آلة تمزيق للمطبوعات ثلاثية الأبعاد، ابحث عن:
- حجرة قطع مغلقة.
- إطار ثابت ونظام للتحكم في الاهتزازات.
- أسلوب تغذية لا يتطلب قوة مستمرة.
3) ميزات السلامة العملية
لا تزال الآلات الصغيرة تتمتع بقوة قطع كبيرة. يتضمن تصميم السلامة الجيد لأجهزة سطح المكتب عادةً ما يلي:
- فتحة تغذية محمية.
- إجراءات إزالة الانحشار.
- سهولة الوصول للتنظيف دون وضع اليدين بالقرب من الشفرات.
ارتدِ معدات الوقاية الشخصية. حماية العينين أمر لا غنى عنه. إذا كنت تُنتج جزيئات دقيقة، أضف قناعًا للغبار ونظّف المنطقة بعد كل جلسة.
4) سهولة التنظيف بين المواد والألوان
إذا كنت تخطط لإعادة تدوير خيوط الطباعة ثلاثية الأبعاد، فإن التنظيف أمر بالغ الأهمية. يمكن أن تتسبب بقايا صغيرة من مادة ABS السوداء في إتلاف دفعة من خيوط PLA البيضاء.
ابحث عن لوحات وصول سريعة وتصميم يتيح لك ما يلي:
- قم بتنظيف الحجرة بالفرشاة.
- قم بإزالة الرقائق العالقة.
- امسح الأسطح التي تلامسها البشرة.
سير عمل بسيط ذو حلقة مغلقة لإعادة التدوير على نطاق واسع
آلة تمزيق الطباعة ثلاثية الأبعاد هي "الجزء الأمامي" من حلقة. إليك كيف تبدو الحلقة الواقعية.
- يجمع: خصص صندوقًا لكل مادة.
- افحص وصنف: قم بإزالة الحشوات والمواد المختلطة.
- تمزيق: حوّل البقايا إلى رقائق متجانسة.
- حالة: جففها وخزنها بشكل صحيح.
- إعادة المعالجة:
- الخيار أ: التغذية في جهاز بثق الخيوط.
- الخيار ب: شحن الرقائق إلى شركة إعادة تدوير تقبل البوليمر الخاص بك.
- أعد الطباعة: استخدم خيوط الطباعة المعاد تدويرها للنماذج الأولية، والطباعة التجريبية، والأجزاء غير الحرجة.
ليس كل متجر بحاجة إلى بثق الخيوط. حتى لو كنت تقوم فقط بتقطيعها وشحنها، فإنك تقلل من مشاكل التخزين وتجعل التعامل مع المادة أسهل.
أين يناسب جهاز التقطيع الصغير المكتبي الخاص بنا؟
إذا كنت تقوم بإنشاء ركن هادئ ونظيف وقابل للتكرار لإعادة التدوير، فإن آلة تمزيق ورق صغيرة لسطح المكتب تم تصميمه خصيصاً لبيئة سطح المكتب هذه.
- حجم مناسب للاستخدام على سطح المكتب: يناسب وضعه بجوار الطابعات ومحطات المعالجة اللاحقة.
- عملية هادئة ومركزة: إنها أنسب للفصول الدراسية والاستوديوهات من الآلات الصناعية.
- نظام قطع قوي: مصمم للاستخدام مع أنواع البلاستيك الشائعة والتحويل المستمر إلى رقائق.
- تصميم يركز على الصيانة: تنظيف أسرع للمساعدة في منع التلوث المتبادل للألوان والمواد.
صفحة المنتج: آلة تمزيق ورق صغيرة لسطح المكتب
https://www.energycle.com/plastic-shredders/mini-desktop-small-shredder/
استكشاف الأخطاء وإصلاحها: المشكلات الشائعة عند تمزيق نفايات الطباعة ثلاثية الأبعاد
المشكلة: الرقائق غير متناسقة
- أطعمهم بوتيرة ثابتة.
- قم بكسر الأجزاء الكبيرة مسبقًا.
- تجنب خلط المواد المرنة مع المواد الصلبة.
المشكلة: انحشار المواد
- تقليل حجم القطعة.
- لا تجبر نفسك على تقطيع قطع طويلة ورفيعة.
- أوقف تشغيل الآلة قبل إزالة أي انحشار.
المشكلة: كثرة الغبار
- تجنب الإفراط في التقطيع.
- نظف الحجرة والمنطقة المحيطة بها بعد الاستخدام.
- ضع في اعتبارك اتباع روتين أساسي للتحكم في الغبار في مكان عملك.
المشكلة: الطباعة باستخدام خيوط معاد تدويرها تكون رديئة
- تأكد من عدم خلط البوليمرات.
- جفف الرقائق قبل عملية البثق.
- حافظ على مستوى التلوث منخفضاً.
قائمة التحقق من السلامة لتقطيع أوراق المكتب
- ارتدِ واقياً للعينين.
- أبقِ يديك بعيداً عن فتحة التغذية.
- لا تقم بإزالة أي انحشار أثناء تشغيل الجهاز.
- لا تقم بتمزيق المواد المجهولة.
- حافظ على نظافة المنطقة لتجنب الانزلاق على رقائق الثلج.
التعليمات
هل يمكنني إعادة تدوير نفايات الطباعة ثلاثية الأبعاد في المنزل؟
نعم، على نطاق صغير، يمكنك إنشاء آلية عمل لجمع النفايات وفرزها وتقطيعها. يعتمد اختيارك بين إعادة بثق الخيوط في المنزل أو إرسال الرقائق إلى مركز إعادة التدوير على معداتك والخيارات المتاحة محليًا.
هل أحتاج إلى غسل المطبوعات قبل تمزيقها؟
إذا كانت المطبوعات تحتوي على مواد لاصقة أو زيوت أو أوساخ ظاهرة، فنظفها. الهدف هو منع التلوث الذي قد يظهر لاحقًا على شكل أجزاء ضعيفة أو خيوط رديئة.
ما هي أنواع البلاستيك المستخدمة في الطباعة ثلاثية الأبعاد والتي يسهل إعادة تدويرها؟
يُعدّ حمض البولي لاكتيك (PLA) الخيار الأمثل للمشاريع الصغيرة نظرًا لانتشاره الواسع وسلوكه المتوقع في عمليات إعادة التدوير الأساسية. وبغض النظر عن نوع المادة، يجب فصل البوليمرات.
ما هو حجم الرقائق الأفضل؟
اختر حجمًا يناسب متطلبات خطوتك التالية. في عملية البثق، يُعدّ التناسق أهم من الحجم المطلق.
آلة التقطيع متعددة الاستخدامات تُعدّ خبيرة في تقليل وقت التوقف. فبينما قد يغريك شراء آلة واحدة لمعالجة "كل شيء" (التنظيف، والأفلام، والأنابيب، والمنصات)، إلا أن قوانين فيزياء تقليل المواد تُشير إلى خسارة تتراوح بين 30 و40 طنًا من الكفاءة لكل طن. يشرح هذا الدليل لماذا يُعدّ التخصص السبيل الوحيد لتحقيق الربحية.
المعدات ذات الصلة: آلة تمزيق أغشية البولي إيثيلين/البولي بروبيلين, آلة تقطيع البلاستيك الصلبة.
1. عدم تطابق عدد دورات المحرك في الدقيقة
- فيلم/ألياف (ناعم): يتطلب عزم دوران عالٍ + سرعة عالية (80-100 دورة في الدقيقة). أنت بحاجة إلى زخم لقص المادة قبل أن تتمدد.
- بلاستيك صلب (كتل): يتطلب عزم دوران عالٍ + سرعة منخفضة (40-60 دورة في الدقيقة). السرعة العالية تتسبب في ارتداد الدوار عن الكتلة، مما يخلق أحمال صدمية.
- التسوية "العالمية": إن الآلة التي تعمل بسرعة 70 دورة في الدقيقة سريعة جدًا بالنسبة للكتل (الصدمة) وبطيئة جدًا بالنسبة للفيلم (الانحشار).
2. هندسة الدوار: المنحني مقابل الأملس
- فيلم/ألياف: يستخدم غالبًا دوار ذو أسنان مضادة للالتفاف. تمنع الأسطح المرتفعة المادة من الاستواء والالتفاف.
- بلاستيك صلب: يستخدم دوار أملس. ستؤدي الشرائح إلى إنشاء نقاط تركيز الإجهاد التي يمكن أن تتشقق عند اصطدامها بكتلة صلبة من البولي بروبيلين.
- نتيجةتشغيل الفيلم على دوار أملس غالباً ما يؤدي إلى التفافه. أما تشغيل كتل كثيفة على دوار ذي أسنان فقد يزيد من تركيز الإجهاد ويعرضه لخطر التلف الميكانيكي، وذلك بحسب تصميم الدوار وإعدادات التحكم.
3. منطق الكبش (الهيدروليكا)
- فيلمخفيف ورقيق. يتطلب توربو رام (نهج سريع، ضغط منخفض) لدفع المواد باستمرار إلى داخل الشفرات.
- تنظيف الأنابيبكثيف وصلب. يتطلب ذاكرة استشعار الحمل (النهج البطيء، الضغط العالي) الذي "يقضم" المادة لمنع التوقف.
- صراع: منطق ذاكرة الوصول العشوائي العالمي إما أن يغذي الكتل بشكل مفرط (توقف) أو يغذي الفيلم بشكل غير كافٍ (انخفاض الإنتاجية).
4. تصميم الشاشة
- فيلمشاشة 40 مم مع 50% منطقة مفتوحة.
- جامدشاشة 40 مم مع 35% منطقة مفتوحة (سماكة شبكة أقوى).
- فشل: إن وجود نتوءات على شاشة الفيلم سيؤدي إلى انحناء الشاشة أو كسرها بسبب نقص الصلابة الهيكلية.
خاتمة
غالباً ما يكون شراء آلتين متخصصتين (واحدة للأفلام، وواحدة للمواد الصلبة) أقل تكلفة إجمالية للملكية من شراء آلة "عالمية" واحدة تعمل بكفاءة 60% وتتطلب صيانة مستمرة.
مراجع
[1] "الكفاءة في إعادة تدوير البلاستيك"،" عالم إدارة النفايات. الكفاءة في إعادة تدوير البلاستيك
[2] "مبادئ تصميم آلات التقطيع الصناعية"،" مجلة الهندسة. مبادئ تصميم آلات التقطيع الصناعية
تختلف عملية تمزيق النفايات النسيجية ميكانيكيًا عن تمزيق البلاستيك. فالزجاجة البلاستيكية تتشقق، بينما يتمدد القميص القطني. وفي العديد من تطبيقات النسيج، تعمل الآلة بأفضل شكل عند ضبطها على قص بدلاً من التمزق. يشرح هذا الدليل هندسة الدوار المطلوبة لاستعادة المنسوجات بكميات كبيرة.
المعدات ذات الصلة: آلة تقطيع نفايات النسيج ذات العمود الواحد.
1. العدو: اللف (التغليف)
المنسوجات مواد عالية الشد. إذا أصبحت السكين غير حادة أو كانت الفجوة واسعة جدًا، فلن يتم قطع القماش - بل سيلتف حول عمود الدوار، مما يؤدي في النهاية إلى توقف المحرك أو احتراق المحامل.
الحل: الدوار المضاد للالتفاف "المسنن"
الدوارات القياسية عبارة عن أسطوانات ملساء. أما الدوارات النسيجية فتستخدم عادةً الخطوط المرتفعة أو شرائط مقاومة للتآكل ملحومة بين حاملات السكاكين.
* وظيفة: تمنع هذه المناطق المرتفعة شرائط القماش الطويلة من الاستلقاء بشكل مسطح على العمود، مما يؤدي إلى كسر التوتر السطحي ومنع اللف المحكم.
* حماية: مثبت بمسامير أقراص اللف تحمي أطراف الدوار أختام غلاف المحمل من دخول الألياف.
2. هندسة القطع: "المقص المزدوج""
تعمل السكاكين ذات القطع المستقيم مثل المقصلة - تأثير قوي، ضوضاء عالية.
* V-Rotor (شيفرون): يتم ترتيب السكاكين على شكل حرف "V".
* تأثير: يسحب المادة نحو مركز الدوار، مما يمنعها من الانحشار على الجدران الجانبية.
* دوار F (فيليه): يتم ترتيب السكاكين بشكل حلزوني مستمر.
* تأثير: لا يمكن استخدام سوى سكين واحد في كل مرة. حمل ثابت، تقلبات أقل في شدة التيار، تشغيل أكثر سلاسة على السجاد السميك.
3. منطق حساب الإنتاجية
تتميز نفايات المنسوجات بكثافة حجمية منخفضة للغاية (60 - 100 كجم/م³).
* صيغة: $Capacity (kg/h) = Volume (m³) \times RPM \times Efficiency \times Density$.
* الآثار المترتبةأنت بحاجة إلى فحص بدني أكبر آلة لتحقيق نفس كمية الإنتاج التي يحققها البلاستيك.
* مثالآلة التقطيع بعرض 1200 مم تُنتج طنين من البلاستيك في الساعة. هذا كل ما في الأمر. 600 كجم/ساعة من نسيج فضفاض.
* يصلح: مساعدة المكبس الهيدروليكي. يلزم استخدام مكبس "عالي السرعة" مخصص لدفع المادة الرقيقة إلى الدوار لزيادة الكثافة بشكل مصطنع عند نقطة القطع.
4. مخرجات خاصة بالتطبيق
- إنتاج الخرق (المسح)شرائط بعرض 100 مم - 150 مم. يتطلب شاشة كبيرة (100 مم).
- فتح الألياف (إعادة التدوير)رقائق أقل من 40 مم. يتطلب ذلك شاشة صغيرة (40 مم) وسرعة دوران عالية (120 دورة في الدقيقة) "لفتح" النسيج.
مراجع
[1] "ميكانيكا قطع الألياف"،" مجلة أبحاث النسيج. ميكانيكا قطع الألياف
[2] "تصميم آلات التقطيع الصناعية"،" إدارة النفايات. تصميم آلات التقطيع الصناعية
يشهد قطاع إعادة تدوير المنسوجات تحولاً من إعادة التدوير الجزئي (العزل/الخرق) إلى إعادة التدوير الدائري (إعادة تدوير الألياف). ويتطلب هذا التحول تغييراً جذرياً في تقنية التقطيع. فالآلة التي تُنتج الخرق لا يمكنها تحضير المواد الخام لمفاعل التحلل الكيميائي. يستكشف هذا الدليل ابتكارات المعالجة المسبقة اللازمة لاستعادة المنسوجات الحديثة.
المعدات ذات الصلة: آلة تقطيع نفايات النسيج ذات العمود الواحد.
1. فجوة المواد الخام: الزغب مقابل الرقائق
إعادة التدوير الميكانيكي (الغزل)
- هدف: الحفاظ على أقصى طول للألياف (>15 مم).
- تكنولوجيا: آلات تقطيع أحادية العمود على طراز غارنيت بدبابيس التمزيق.
- ابتكار: محركات عزم دوران عالية التشغيل السلس التي تسحب الأقمشة بلطف بسرعات منخفضة (<60 دورة في الدقيقة) لتقليل تكسر الألياف وحرارة الاحتكاك (التي تذيب البوليستر).
إعادة التدوير الكيميائي (إزالة البلمرة)
- هدف: زيادة مساحة السطح للتفاعل الكيميائي.
- متطلباترقائق متجانسة وكثيفة (مثلاً، 10 مم × 10 مم). يتسبب الزغب في "التكتل" في القواديس ويطفو في المذيبات.
- تكنولوجيا: مُحَبِّبات القطع المزدوج. تقوم آلة التحبيب الثانوية المزودة بدوار "المقصلة" بتقطيع النسيج الممزق مسبقًا إلى مربعات دقيقة، مما يزيد من الكثافة الظاهرية من 40 كجم/م³ إلى 150 كجم/م³.
2. الفرز الآلي (NIR)
لا يمكنك الاعتماد على ملصقات الملابس (فهي غالباً ما تكون خاطئة).
* ابتكار: كاميرات الأشعة تحت الحمراء القريبة فائقة الطيف مثبت فوق ناقل تغذية آلة التقطيع.
* وظيفة: يكتشف النسبة الدقيقة بين البوليستر والقطن (على سبيل المثال، 60/40 مقابل 50/50) في أجزاء من الثانية.
* فعلتقوم نفاثات الهواء بتحويل مسار العناصر غير المطابقة (مثل العناصر المصنوعة من النايلون بالكامل في خط قطني) قبل دخولها إلى آلة التقطيع.
3. مشكلة "الجزء الصعب": السحابات والأزرار
تتسبب السحابات (النحاس/الألومنيوم) والأزرار (البلاستيك الحراري) في إتلاف شفرات آلة التقطيع الدقيقة.
* الطريقة القديمة: الإزالة اليدوية (مكلفة للغاية).
* طريقة جديدة: تحرير مطحنة المطرقة.
* بعد التقطيع المسبق إلى 50 مم، يتم تمرير النسيج عبر مطحنة مطرقة عالية السرعة.
* يؤدي الاصطدام إلى تحطيم الأزرار وفصل السحابات عن القماش.
* مجرى مائي فاصل التيار الدوامي و مصنف الهواء المتعرج ثم قم بإزالة شظايا المعدن الثقيل/البلاستيك، تاركًا الألياف النقية.
4. مكافحة الغبار: خطر الألياف الدقيقة
الألياف الدقيقة المصنوعة من البوليستر قابلة للانفجار (Kst > 0) وتشكل خطراً على الجهاز التنفسي.
* ابتكار: غرف القطع بالضغط السلبي.
* يتم وضع دوار آلة التقطيع داخل غلاف محكم الإغلاق بتفريغ الهواء.
* يتم استخراج الغبار من المصدر (نقطة القطع) بدلاً من السماح لها بالطفو في الغرفة.
* هذا يحسن موثوقية المستشعر (لا يوجد غبار على العدسات البصرية) ويمنع التلوث المتبادل للألوان.
خاتمة
مستقبل إعادة تدوير المنسوجات لا يقتصر على "التقطيع" فحسب، بل هو التجزئة. غالباً ما يؤدي شراء آلة تقطيع متعددة الأغراض لاستخلاص المنسوجات المتطورة إلى إنتاج مواد خام غير متجانسة وعوائد منخفضة في المراحل اللاحقة. لذا، ينبغي تصميم خط الإنتاج خصيصاً للمنتج النهائي المطلوب: الألياف (ميكانيكياً) أو المونومر (كيميائياً).
مراجع
[1] "دليل المواد المعاد تدويرها (GRS-202)"" تبادل المنسوجات. دليل المواد المعاد تدويرها (GRS-202)
[2] "تقنيات الفرز الآلي"،" إعادة التدوير الدولية. تقنيات الفرز الآلي









