في مجال التقطيع الصناعي،, تكلفة التآكل لكل طن يُعدّ مؤشر الأداء الرئيسي (KPI). فمجموعة شفرات D2 التي تبلغ تكلفتها 2000 جنيه إسترليني وتدوم 500 ساعة (4 جنيهات إسترلينية/ساعة) أغلى بكثير من مجموعة شفرات CPM 10V التي تبلغ تكلفتها 6000 جنيه إسترليني وتدوم 4000 ساعة (1.50 جنيه إسترليني/ساعة). يستكشف هذا الدليل خيارات علم المعادن المتقدمة التي تتجاوز فولاذ الأدوات القياسي.
المعدات ذات الصلة: آلة تمزيق ذات عمود واحد.
1. خط الأساس: D2 / SKD11
- تعبير: 1.5% كربون، 12% كروم.
- أداءالمعيار الصناعي للبلاستيك العام.
- القيود: تكون هياكل الكربيد الكبيرة في مصفوفة الصلب عرضة "للانسحاب" (التشقق الدقيق) عند معالجة المواد الكاشطة مثل النايلون المملوء بالزجاج أو الأغشية المتسخة.
2. الترقية: CPM 10V (علم المعادن المساحيق)
تُنتج تقنية تعدين الجسيمات في البوتقة (CPM) فولاذًا بتوزيع موحد لكربيدات الفاناديوم فائقة النعومة.
* تعبير: 2.45% كربون،, 9.75% الفاناديوم.
* أداء: كربيدات الفاناديوم أصلب من كربيدات الكروم (مكافئ روكويل C 82 مقابل 66).
* عمر الاستخدام: عادة من 5 إلى 10 أضعاف ذلك الخاص بـ D2 في التطبيقات الكاشطة.
* الأفضل لـ: البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية، والورق (ذو المحتوى العالي من السيليكا)، والأغشية الملوثة.
* صلابة: جيد بشكل مدهش بفضل بنية الحبيبات الدقيقة، فهو يقاوم الصدمات بشكل أفضل من D2 القياسي.
3. الخيار الأمثل: حشوات كربيد الأسمنت
كربيد التنجستن ليس فولاذًا؛ إنه مركب من السيراميك والمعدن.
* طلب: لحام شريط كربيد صلب على جسم حامل فولاذي.
* صلابة: 1600 فيكرز (~90 HRC).
* عمر الاستخدامطويلة للغاية. يمكن أن تعمل كشفرات "دائمة" في بعض التطبيقات اللينة.
* عيب قاتل: الهشاشة. إذا دخل مسمار فولاذي أو مطرقة إلى آلة التقطيع، فقد يتحطم الكربيد مثل الزجاج.
* الأفضل لـإعادة تدوير الإطارات (بدون أسلاك)، إعادة تدوير السجاد (طبقة خلفية من كربونات الكالسيوم).
4. التغطية السطحية الصلبة: الدوار "المدرع"
لا يقتصر التآكل على الشفرات فقط؛ بل يتآكل جسم الدوار أيضًا.
* تقنية: لحام مصفوفة من جزيئات كربيد التنجستن على سطح الدوار.
* نمط: أنماط "الوافل" أو "الخطوط المتقاطعة" تحبس المادة، مما يسمح بتآكل البلاستيك على البلاستيك بدلاً من تآكل البلاستيك على الفولاذ.
* صيانة: عادةً ما يتم إعادة تطبيق طبقة التصليد السطحي أثناء عمليات الإصلاح المجدولة؛ وتعتمد الفترة الزمنية على التآكل ووقت التشغيل واستراتيجية الصيانة.
5. الترقية "المجانية": المعالجة بالتبريد
تتضمن المعالجة بالتبريد العميق (DCT) تبريد الشفرات إلى -196 درجة مئوية (-320 درجة فهرنهايت) لمدة 24 ساعة أو أكثر بعد المعالجة الحرارية.
* علوم: يحول "الأوستنيت المتبقي" الناعم إلى "المارتنسيت" الصلب.“
* نتيجةيزيد من مقاومة التآكل الاحتكاكي عن طريق 20-30% ويخفف من الضغوط الداخلية (مما يقلل من خطر التشقق).
* يكلف: ضئيل (<5% من تكلفة الشفرة). حدد دائمًا Cryo.
دليل اختيار الملخص
| طلب | المواد الموصى بها | هيئة حقوق الإنسان | التكلفة النسبية | الحياة النسبية |
|---|---|---|---|---|
| بولي إيثيلين/بولي بروبيلين نظيف | D2 / SKD11 | 58-60 | 1x | 1x |
| فيلم متسخ / ورقي | CPM 10V | 60-63 | 3x | 8x |
| الإطارات / السجاد | تطعيم من الكربيد | 88-90 | 4x | 15x |
| خردة المعادن الثقيلة | H13 المعدل | 52-54 | 1.5x | 2x (تأثير) |
مراجع
[1] "اختيار فولاذ الأدوات لتطبيقات العمل على البارد"،“ شركة كروسيبل للصناعات. اختيار فولاذ الأدوات لتطبيقات التشكيل على البارد
[2] "آليات التآكل في إعادة تدوير البلاستيك"،“ مجلة علم الاحتكاك. آليات التآكل في إعادة تدوير البلاستيك
