Az ipari aprításban, Kopási költség tonnánként egy kulcsfontosságú teljesítménymutató (KPI). Egy 2000 dolláros D2 pengekészlet, amely 500 órán át tart (4 dollár/óra), sokkal drágább, mint egy 6000 dolláros CPM 10V-os pengekészlet, amely 4000 órán át tart (1,50 dollár/óra). Ez az útmutató a hagyományos szerszámacélon túlmutató fejlett kohászati lehetőségeket mutatja be.
Kapcsolódó felszerelés: egytengelyes aprító.
1. Az alapvonal: D2 / SKD11
- Összetétel1,5% szén, 12% króm.
- TeljesítményAz általános műanyagok iparági szabványa.
- KorlátozásAz acélmátrixban található nagy keményfém szerkezetek hajlamosak a “kihúzódásra” (mikrotöredezésre) abrazív anyagok, például üvegszállal töltött nejlon vagy piszkos fólia feldolgozása során.
2. A frissítés: CPM 10V (porkohászat)
Krucifix Partikula Metallurgia (KPM) egyenletes eloszlású, rendkívül finom Vanádium Karbidokat tartalmazó acélt hoz létre. * Összetétel: 2.45% karbon, 9.75% Vanádium. * Teljesítmény: A Vanádium Karbidok keményebbek a Króm Karbidoknál (Rockwell C 82 vs 66 ekvivalens). * Viseljen életetÁltalában 5x-től 10x-ig : A D2-hez hasonló keménységű abraszív alkalmazásokban. * Legjobb: Üveggyantázott műanyagok, Papír (magas szilikát tartalom), szennyezett film. * SzívósságMeglepően jó a finomszemcsés szerkezetnek köszönhetően, jobban ellenáll az ütéseknek, mint a standard D2.
3. Az extrém: keményfém betétek
A Króm Karbid nem acél; egy kerámiás-fém hibrid. * Alkalmazás: Egy szilárd karbid csík hegesztése egy acélos hordozótestre. * Keménység: 1600 Vickers (~90 HRC). * Viseljen életet: Nagyon hosszú. Néhány puha alkalmazásban “permanent” pengéként is működhet. * Végzetes hiba: Törékenység. Ha egy acélos csavar vagy vasrúd belép a szalagvágóba, a karbid szilárdan shatterhet üveghez hasonlóan. * LegjobbGumiabroncs-újrahasznosítás (drótmentes), Szőnyeg-újrahasznosítás (CaCO3 hátlap).
4. Keményfelület-felhordás: A “páncélozott” rotor
A kopás nemcsak a pengékhez történik; a rotortest is kop. * Technika: Króm Karbid partikuláris mátrix hegesztése a rotortest felületére. * Minta: “Viccel” vagy “rács” mintázatok fogják a anyagot, lehetővé téve a műanyag-műanyag kopást a műanyag- acél kopás helyett. * KarbantartásA keményfém bevonatot jellemzően a tervezett nagyjavítások során újra felhordják; az intervallum a kopástól, az üzemidőtől és a karbantartási stratégiától függ.
5. Az “ingyenes” fejlesztés: kriogén kezelés
Mély kriogén kezelés (DCT) a hegyeket -196°C (-320°F)-re hűti le 24+ órán keresztül a hőkezelés után. * Tudomány: A puha “Megtartott Austenit” kemény “Martensit”-té alakítja. * EredményNöveli az abrazív kopásállóságot azáltal, hogy 20-30% és enyhíti az belső feszültségeket (csökkenti a repedési kockázatot). * KöltségElhanyagolható (<5% a penge költségéből). Mindig a Cryo-t add meg.
Összefoglaló kiválasztási útmutató
| Alkalmazás | Ajánlott anyag | HRC | Relatív költség | Relatív élet |
|---|---|---|---|---|
| Tiszta PE/PP | D2 / SKD11 | 58-60 | 1x | 1x |
| Piszkos film / papír | CPM 10V | 60-63 | 3x | 8x |
| Gumiabroncsok / Szőnyeg | Keményfém betét | 88-90 | 4x | 15x |
| Nehézfémhulladék | Módosított H13 | 52-54 | 1,5-szeres | 2x (Ütés) |
Referenciák
[1] “Szerszámacél kiválasztása hidegalakítási alkalmazásokhoz” Crucible Industries. Szerszámacél kiválasztása hidegalakítási alkalmazásokhoz [2] “Kopási mechanizmusok a műanyag-újrahasznosításban” Tribológiai folyóirat. Kopási mechanizmusok a műanyag újrahasznosításban
