Efektivní systém peletizace vodního kruhu z plastové fólie PP, PE a tkaných sáčků

Průmyslové stroje v továrním prostředí.

Náš systém peletizace plastové fólie z PP/PE fólie pomocí vodního kruhu integruje funkce drcení, zhutňování, plastifikace a peletizace v jednom kroku. Srdcem tohoto systému je náš vysoce účinný jednošnekový extruder s pokročilými technologiemi tepelné stabilizace, což vede k vysoce kvalitním peletám, které pomáhají zlepšit vaše hospodářské výsledky.

Kromě peletizace plastových fólií lze tento systém využít také pro výrobu rafií, vláken, sáčků, tkaných sáčků a repeletizaci zhuštěných materiálů. Konečné produkty vyrobené tímto peletizačním systémem mají formu pelet nebo granulí, které lze přímo použít ve výrobních linkách pro vyfukování fólií, extruzi trubek, vstřikování plastů atd.

Princip fungování

  • Krmení: Ve standardním provedení se plastový odpad, jako jsou fólie a rafie, dopravuje do lisovací místnosti pásovým dopravníkem; pro manipulaci se odpadem z rolí je volitelným způsobem podávání zařízení pro odtah rolí. Rychlost podávání dopravního pásu nebo odtahu rolí je plně automatická v závislosti na tom, jak je lisovací místnost zaplněna. Do pásového dopravníku lze integrovat detektor kovů, který se může propojit s řídicím systémem, aby upozornil a zastavil systém v případě detekce kovu v podávací sekci.
  • Drcení a lisování: Rotační nože zhutňovače rozřežou přiváděný odpad. Třecí ohřev způsobený vysokorychlostními rotačními noži zahřeje a smrští odpad těsně pod bodem jeho shlukování. Optimálně navržené vodicí struktury zhutňují materiál a směrují jej do šneku extruderu. Ten materiál drtí, suší a zhutňuje, což umožňuje rychlé a stabilní podávání z zhutňovače přímo do extruderu.
  • Plastifikace a odplyňování: Pro jemné roztavení předlisovaného materiálu se používá specializovaný jednošnekový extruder. Plastové zbytky se v prvním stupni extruderu důkladně roztaví a změkčí a plast se extruduje ve druhém stupni extruderu. Díky dvouzónovému vakuovému odplyňovacímu systému se účinně odstraňují těkavé látky, jako jsou nízkomolekulární sloučeniny a vlhkost, což je obzvláště vhodné pro silně potištěné fólie a materiály s určitým obsahem vody.
  • Filtrace taveniny: Používá se princip segmentované filtrace s předběžnou filtrací v prvním extruderu a jemnou filtrací ve druhém extruderu, aby se snížila frekvence výměny filtračních sít. Požadavky na filtrační technologii závisí na kvalitě vstupního materiálu a také na plánovaném použití granulí.
  • Vodokružná peletizace: Standardní metodou granulace je peletizační systém s vodním kruhem s lisovací hlavicí. Pokročilé odvodňovací vibrační síto v kombinaci s horizontálním odstředivým odvodňováním zajišťuje vysoce výkonné sušené pelety.

Technické specifikace

Responzivní tabulka
Velikost modelu Účinnost Objem (litry) Výkon motoru (kW) Průměr šroubu (mm) L/D Výkon motoru (kW) Průtok (kg/h)
SJ80 300 37 80 36 45/55 160-220
SJ100 500 55 100 36 90/110 300-380
SJ120 800 90 120 36 132 450-480
SJ140 1000 110 140 36 160/185 500-650
SJ160 1200 132 160 34 220/250 800-1000
SJ180 1400 315 180 34 315 1000-1200

Další obrázky

Zeptat se

Ukázka kontaktního formuláře

Autor: energii

Energycle je přední světový dodavatel a výrobce specializující se na pokročilá, vysoce účinná řešení recyklace plastů. Zaměřujeme se na konstrukci a výrobu robustních a spolehlivých strojů, které pokrývají celé spektrum recyklace – od praní a drcení až po granulaci, peletizaci a sušení. Naše komplexní portfolio zahrnuje nejmodernější prací linky určené jak pro flexibilní fólie, tak pro tuhé plasty (jako PET a HDPE), výkonné průmyslové drtiče, přesné granulátory, efektivní peletizéry a efektivní sušicí systémy. Ať už potřebujete jeden vysoce výkonný stroj nebo kompletní, na míru vyrobenou výrobní linku na klíč, Energycle dodává řešení pečlivě přizpůsobená vašim jedinečným provozním potřebám a materiálovým specifikacím.

cs_CZCzech