Industriální nože pro každou recyklační mašinu
Ostří na drcení, nože na granulaci, ostří na drcení a rotorová ostří — navržena z materiálů D2, SKD-11 a karbidu wolframu pro recyklační linky na plast, kov, gumu a e-waste.
Nejlepší kvalita každé recyklační linky
Ostří jsou nejvíce spotřebovatelnou součástí v každé recyklačním závodě na plast, kov nebo gumu — a největším faktorem ovlivňujícím průtok, rovnoměrnost částic a náklady na energii. Zabřednuté nebo neshodné ostří nutí motor pracovat tvrději, produkuje nepravidelný regrád a může zkrátit životnost mřížky a ložiska. Energycle dodává přesně broušené náhradní ostří a rotorová ostří pro drcidla, granulátory, drcidla, pelletizery a mletníky, s materiály přizpůsobenými surovinám — od standardního nástroje D2 pro film a měkké plasty po karbid wolframu pro hliník, měď, gumu a skleněné plasty. Každé ostří je tepelně upraveno na HRC 58–62, brouseno na ±0.02 mm rovinnost a dodáváno s otvorovým vzorem, úhlem střihu a geometrií hrany originálního dílu, který nahrazujete.
Který materiál ostří vyhovuje vašemu materiálu?
Výběr materiálu ovlivňuje životnost hrany mnohem více než geometrie. Použijte tento tabulku k přizpůsobení kvality oceli surovinám.
| Materiál | Tvrdost | Nejlepší pro | Relativní životnost hrany | Náklady |
|---|---|---|---|---|
| Nástrojová ocel D2 | HRC 58–60 | Film, měkké plasty, papír | 1.0× (základní) | $ |
| SKD-11 (Cr12MoV) | HRC 58–62 | Tuhost PP/PE, PET lahve, HDPE nádoby | 1.3–1.6× | $$ |
| DC53 | HRC 60–62 | Silný plasty, citlivé na otřesy | 1.5–1.8× | $$ |
| CPM-10V | HRC 60–62 | Abrazivní plasty, kompozity s vlákny | 2–3× | $$$ |
| Karbida wolframu | HRA 89–92 | Hliník, měď, gumy, plasty plné skla | 3–5× | $$$$ |
Jak vybrat správné náhradní ostří
1. Identifikace typu stroje
Jednohřídelový drtič, dvouhřídelový drtič, granulátor, drtič nebo peletizátor — každý používá jinou skupinu nožů. Nejprve ověřte montážní vzor a poté geometrii ostří.
2. Změření suroviny
Měkká plastová fólie snáší D2. Tuhá PET, HDPE a PP vyžadují SKD-11 nebo DC53. Všechno s kontaminací hliníku, skelnými vlákny nebo minerálními plnivy vyžaduje karbidové špičky.
3. Srovnání geometrie
Šestihranné oproti čtvercovým nožům pro drtiče; ploché oproti šikmým nožům pro rotory granulátorů. Úhel zkosení, obvykle 30°–45°, určuje řeznou sílu a velikost částic drti.
4. Plánování cyklu broušení
Karbidové nože odolávají opotřebení, ale nelze je brousit v terénu. Nůžové nože z nerezové oceli lze znovu brousit 6–10krát automatickým bruskem — často levněji než nákup nových.
Kde naše nože každý den běží
Navrženy pro zpracování široké škály recyklačních toků — od post-konzumentních fólií po tuhé průmyslové odpadky.
Recyklace plastů
PET lahve, HDPE kanystry, PP plátnové tašky a LDPE fólie. Vysokovýkonný zpracování s konzistentní uniformitou částic a životností okraje.
Pneumatiky a guma
Pasážní pneumatiky, nákladní pneumatiky a dopravní pásy. Používány společně s karbidovými rotorovými noži pro extrémní odolnost proti opotřebení.
Recyklace kovů
Hliníkové plechovky, kovové vodiče a e-waste. Pro tyto drsné suroviny jsou povinné tvrdé karbidové nože.
Dřevo a biomasa
Pallety, stavební odpad a MDF. D2 nebo SKD-11 nože s protinákladovými upevňovacími svorkami pro přerušovaný kontakt s kovem.
Papír a specializované krmivo
OCC, kancelářský papír a obvodové desky. Tenké nože s jemným zuby pro snížení velikosti na úroveň confetti v specializovaných linkách.
Udělejte, aby každý nůž vydržel déle
Prohlížejte volný prostor nože týdně
Rozměr meziprostoru mezi rotorem a podložkou by měl zůstat v rozmezí 0,15–0,30 mm. Překročení velikosti plýtvá energií a způsobuje trhání místo řezání.
Otočte sadu nožů
Většina nožů drtičů má 2–4 použitelné hrany. Otáčení v plánovaných intervalech zdvojnásobí nebo ztrojnásobí životnost před dalším broušením.
Odstraňte kovovou kontaminaci
Nainstalujte magnetický oddělovač nahoře. Jedna jediná ztracená mazací svorka může po jednom otáčení poškodit 6–8 karbidových špiček.
Brousit, ne vyměňovat
An automatická bruska na nože odstraní 0,05–0,1 mm na průchod, což vám poskytne 6–10 znovu broušení na sadu nožů za zlomku nákladů na náhradu.
Čtyři rodiny nožů, jeden zdroj
Připasujte nože k stroji. Zkontrolujte materiály, velikosti a možnosti přesnosti.
Plastové shredderu
Hex, čtvercové a háčkovací nože pro jednoválcové a dvouválcové shreddere. Ocel D2 a SKD-11, montážní náhrada pro většinu OEM výrobců.
Nože granulátorů
Rotorové a pevné ložové nože pro granulátory recyklátu. Ocel SKD-11, HRC 58–62 a vlastní délky pro libovolný průměr rotoru.
Vrtáky z karbidu wolframu
Karbidové vrtáky pro drsné materiály – hliník, kov, pneumatiky, plasty s plnivami. 3–5× delší životnost hrany než D2.
Automatická bruska na nože
Zobrazit vaše stávající nože do ≤0.03 mm přesnosti. Modely ERM-1600 až 1,600 mm a Compact až 1,000 mm.
Galerie přesných nožů pro recyklační stroje
Přesné frézovací háčkovací nože pro shreddere
Industriální vrtáky pro zmenšení velikosti plastů
Spolehlivá podpora po celou dobu životnosti zařízení
Od plánování instalace až po běžnou údržbu vám náš servisní tým pomáhá zajistit bezpečný, spolehlivý a efektivní provoz vašeho zařízení.
Jednoletá omezená záruka
Záruka se vztahuje na výrobní vady hlavních mechanických a elektrických součástí po dobu jednoho roku. Normální opotřebení dílů a poškození způsobené nesprávným provozem se řeší samostatně.
Pokyny k instalaci
Poskytujeme pokyny týkající se dispozičního řešení, základů, inženýrských sítí, volného prostoru, integrace potrubí a uvedení do provozu, abychom zajistili hladkou instalaci a spolehlivé spuštění.
Dodávky náhradních dílů
Náhradní opotřebitelné díly, ložiska, těsnění, snímače, elektrické součásti a další servisní položky jsou k dispozici pro plánovanou údržbu a dlouhodobý provoz.
Technická podpora
Pokud váš projekt vyžaduje další podporu, jsou k dispozici vzdálené řešení problémů, provozní doporučení, pokyny k údržbě a volitelný servis přímo na místě.
Nože pro recyklační stroje – Časté otázky
Potřebujete cenovou nabídku na šitý nože?
Pošlete nám výkres nože, fotografii s rozměry nebo model vašeho stroje – za 24 hodin vám pošleme nabídku na odpovídající náhradu.
- Kompatibilní s OEM pro Vecoplan, Weima, Cumberland, Zerma, Rapid, Herbold
- Ocel D2, SKD-11, DC53, CPM-10V a karbid wolframu
- 15–25 dní dodací lhůta na zakázkové velikosti · minimální objednatelská množství jednotlivých kusů