Industriální drcovače jsou nezbytnými pracovními koníky v zařízeních pro recyklaci plastu, v operacích správy odpadů a v výrobních podnicích po celém světě. Tyto výkonné stroje rozdrcují různé materiály, včetně plastů, kovů, papíru, textilií a odpadů, na menší, snadněji zpracovatelné kousky pro recyklaci, likvidaci nebo znovuvýrobu. Volba správného typu drcovače přímo ovlivňuje efektivitu vaší operace, kvalitu výstupu a ziskovost.
Tento průvodce prozkoumává hlavní typy industriálních drcovačů dostupných dnes, pomáhá profesionálům a potenciálním kupujícím při informovaném rozhodování o vybavení pro jejich recylační operace s plasty.
Jednořadlové drcovače: Výkonní společníci pro ovládaný výstup
Jednořadlové drcovače mají jeden pevný hřídel s rotujícími noži, kde materiál je obvykle vstupován skrz nádrž a tlačen k rotujícímu hřídelu hydraulickým ramem. Rotující hřídel spolupracuje s hydraulicky poháněným tlačným plátkem a sítím pod hřídelí, které ovládá konečnou velikost částic.
Klíčové vlastnosti:
- Různé rychlosti od vysoké po nízkou, v závislosti na zpracovávaném materiálu
- Patentované designy rotorů optimalizují průtok ve srovnání s jinými výrobci
- Síť určuje přesnou velikost výstupu
- Jednotlivé, ovládané velikosti částic podobné surovým granulátům
Ideální aplikace: Jednořadlové drcovače excelují v zpracování tlustých a pevných materiálů, jako jsou tvarovací purgy, plastové palety, gumové válce, dřevo, dřevěné prkno a větve stromů. Jsou zejména efektivní pro zpracování objemnějších plastových předmětů a jsou často používány v průmyslu plastů pro vnitřní recyklaci, zpracovatelé odpadů zpracovávající městské odpady a zařízení na odpadní energii.
Výhody:
- Přesné ovládání velikosti částic prostřednictvím výměnitelných mřížek
- Nejrozmanitější a nejširšími možnostmi používaný průmyslový drcovač, který může být použit bez dodatečného dodávacího systému v většině aplikací
- Výborný pro materiály vyžadující jednotlivý výstup pro znovuobarbeitung
Úvahy: Tyto drcovače mohou vyžadovat častou údržbu kvůli vyššímu namáhání jediného hřídele a nejsou vhodné pro drcení kovů nebo gum, které vyžadují robustnější schopnosti.
Dvojhřídelové (dvouhřídelové) drcovače: Silní pracovní koně pro objemné materiály
Dvojhřídelové drcovače mají dva protirotatingí hřídele s interlocking řeznými kotoučky, které vytvářejí řezací akci, táhnou materiály dovnitř a rozbírají je. Na rozdíl od jednohřídelových modelů neobsahují hydraulické tlačítka nebo mřížky.
Klíčové vlastnosti:
- Pomalá rychlost provozu vyrábí velké, nepravidelné drceniny různé šířky a délky, někdy až 2-3 metry v závislosti na materiálu
- Dva motory a dva reduktory poskytují silný výkon pro náročné materiály
- Známé zpracováváním kontaminovaných odpadních toků obsahujících kov nebo neodržitelné materiály
Ideální aplikace: Nejčastěji používány pro plasty, gumy, e odpad, papír a kovy jako hlavní drcovače pro zmenšení velikosti objemného materiálu. Obvykle zpracovávají malé až velké relativně lehké nebo duté produkty, jako jsou pneumatiky automobilů a nákladních vozidel, film, plasty/ocelové kanystry a odpadní elektronika.
Výhody:
- Vysoká kapacita zpracování s možností rychlého chycení a rozdrcení materiálů – objem zpracování na jednotku času je obvykle několikrát vyšší než u modelů s jedním hřídelním válce.
- Rovnoměrné rozložení točivého momentu během drcení s vyšší kapacitou zpracování na jednotku spotřeby energie.
- Efektivní pro snížení objemu a zejména pro zpracování smíšených plastových materiálů.
Úvahy: Výstupní velikost částic je nepravidelná a méně rovnoměrná bez sítí, což je ideální pro prvotní zpracování před dalším zjemněním.
Čtyřhřídelové (čtyřhřídelové) drcidla: Přesnost pro jemné, rovnoměrné částice.
Čtyřhřídelové drcidla kombinují čtyři vzájemně se propletené hřídele vybavené řeznými noži, které se otáčí, aby přitahovaly a řezaly materiál, čímž vytvářejí konzistentní drcení.
Klíčové vlastnosti:
- Čtyřhřídelový design je vhodný pro náročné drcení, zejména pro dokumenty s vysokou bezpečnostní úrovní nebo obtížné materiály, které by se mohly zamotat v jednohřídelových nebo dvouhřídelových drcidlech.
- Výkonné sítě ovládají přesnou velikost výstupních částic.
- Komplexnější drcení efektivně rozdrtí materiály na jemnější, rovnoměrnější částice.
Ideální aplikace: Výborné pro bezpečnostní drcení důvěrných dokumentů, produktů vyžadujících přesné snížení velikosti a aplikace, které vyžadují jemný, rovnoměrný výstup. Obvykle se používají pro úplné zjemnění materiálů na malé částice nebo ničení elektroniky.
Výhody:
- Výborná uniformita a konzistence částic
- Vynikající pro potřeby vysoké bezpečnosti likvidace
- Dosahuje jemnějších velikostí částic ve srovnání se systémy s jedním a dvěma vřetenovými šikmými lisy
Úvahy: Vysoká složitost, zvýšené požadavky na údržbu a obvykle vyšší investiční náklady.
Rukojeťové drcovací stroje: Vysokorychlostní zpracování tvrdých materiálů
Rukojeťové drcovací stroje fungují odlišně od vřetenových drcovacích strojů, používají se řada kmitavých kladívek k rozdrcení materiálů.
Klíčové vlastnosti:
- Pracují při nižších otáčkách (100-130 rpm) s vysokým točivým momentem, který jim umožňuje rozdrtit téměř cokoli
- Založení na nárazové zmenšení velikosti místo řezání
- Modifikované rukojeťové drcovací mlýny používají zavěšené kladívka jako řezací nástroje, která jsou více nečinná vůči cizím tělesům díky své schopnosti je vyhýbat se
Ideální aplikace: Zvláště efektivní pro drcení kovů, organických materiálů a kompozitů, často používaných v demolicích a kovovýrobních aplikacích díky vysokému nárazu a odolnosti vůči opotřebení. Typické aplikace v recyklaci plastů zahrnují předdrcení starých oken a jemné drcení relativně tvrdých plastů.
Výhody:
- Nečistoty zvenčí neovlivňují
- Rychlá výměna řezacích nástrojů ve srovnání se šroubovými drcovači
- Efektivní pro kontaminované materiálové toky
Úvahy: Tyto stroje pracují s významným hlukem a vyšší spotřebou energie ve srovnání s drcovači.
Drcovače: Předností přesné snížení velikosti pro recyklační aplikace
I když jsou často zaměňovány s drcovači, drcovače plní v hierarchii snížení velikosti materiálů specifickou roli. Drcovače jsou definovány jako rychloobrátkové stroje s nízkým momentem, které v řezací komoře používají rotující a mrtvé nože k řezání a řešení materiálů na jemné, rovnoměrné částice.
Klíčové vlastnosti:
- Pracují při vysokých rychlostech s relativně nízkým momentem — dokonce i “pomalejší” drcovače se točí rychlostí přes 190 otáček za minutu, zatímco standardní rychlostní modely operují při 400-500 otáčkách za minutu a více
- Otevřený rotor usnadňuje zpracování lehčích materiálů a poskytuje prostor pro agitaci a chlazení produktu
- Schopné snížit materiály na velikosti 0,2 mm a nižší
Drcovače proti drcovačům: Největší rozdíl spočívá ve formě šrotu po zmenšení velikosti – drcovací stroje produkují větší, variabilní kousky, zatímco granulátory vytvářejí jednotlivé částice podobné surovým granulátům. Drcený materiál má sklon být různé velikosti, obsahovat prach a jeminy a je výrazně větší než granulovaný materiál.
Ideální aplikace: Granulátory se používají v výrobních závodech pro zpracování plastů, s aplikacemi pro operace vedle tiskařského stroje, které odebírají malé množství šrotu z výrobních linek, granulují jej a znovu jej recyklují do procesů. Vzniklé granule mají konzistentní velikost a tvar, což je ideální pro různé výrobní procesy v obalovém průmyslu, automobilovém průmyslu, stavebnictví a dalších.
Výhody:
- Přesná kontrola velikosti zajišťuje konzistenci konečného produktu
- Materiál je okamžitě znovupoužitelný ve výrobních procesech
- Není žádný minimální limit průtoku při správném dimenzování
Úvahy: Granulátory vyžadují pečlivé napájení buď ručně nebo automatizovanými systémy, aby se předešlo zablokování, na rozdíl od drcovacích strojů, které jsou obvykle “nakládání a zapomenutí”. Velké vyprazdňování a silné materiály mohou způsobovat hluk, náhlé zvýšení napětí a potenciálně poškozovat granulátory.
Speciální drcovací stroje pro specifické aplikace
Drcovací stroje na dokumenty s bezpečnostními třídami
Pro operace zpracovávající citlivé informace sledují průmyslové drcovací stroje standard DIN 66399, který definuje sedm bezpečnostních úrovní od P-1 po P-7, při čímž vyšší čísla produkují menší částice.
Rozdělení úrovní bezpečnosti:
- P-1 & P-2: Rozpůrkové lisové drcovací stroje vyrábějící proužky šířky ≤12mm a ≤6mm respektive, vhodné pro nesenzitivní dokumenty
- P-3 & P-4: Křížové lisové drcovací stroje vytvářející částice o velikosti ≤320mm² a ≤160mm² respektive, ideální pro interní dokumenty a soulad s ochranou osobních údajů (PII)
- P-5: Mikrořezané částice ≤30mm², vhodné pro velmi citlivé informace
- P-6 & P-7: Ultra-bezpečné částice ≤10mm² a ≤5mm², přičemž P-7 je jediný typ, který splňuje požadavky NSA na tajné informace
E-Waste a lisovací stroje na pevná disky
Speciální lisovací stroje navržené pro elektronický odpad zajišťují bezpečnou destrukci digitálních dat fyzickým rozbitím elektronických komponent, čímž se předchází obnově dat.
Drtiče kartonu
Speciálně navržené pro přeměnu vlnitého kartonu na balicí materiál nebo vyplňovací materiál, což pomáhá firmám recyklovat kartonový odpad a zároveň snižovat náklady na balicí materiály.
Drtiče pneumatik
Řezací lisy jsou velmi populární jako předřezávače v aplikacích na recyklaci pneumatik, navržené pro zvládání jedinečných problémů při zpracování gumových pneumatik.
Kritické faktory výběru pro vaši operaci
Při výběru průmyslového lisu na vaši recyklaci plastu zvažte:
1. Charakteristiky materiálu
- Pohyblivý plast vyžaduje jinou konfiguraci než pevný PVC, který se rozpadá při zlomení.
- Jednořadý lis je vhodný pro měkké materiály s nižší tvrdostí, jako je plast, dřevo a papír, zatímco dvojřadé stroje zpracovávají tvrdší a tvrdší materiály, jako je plátno, kůže a kovové produkty.
2. Požadavky na propustnost
- Jednořadé lisy mají nižší jednotkovou kapacitu zpracování, ale nabízejí rovnoměrnou, kontrolovanou velikost částic.
- Dvojřadé lisy poskytují vyšší kapacitu zpracování vhodnou pro průmyslové scénáře vyžadující vysoký průtok zpracování.
3. Požadavky na velikost výstupu
- Pokud materiál bude smíchán s prvním granulátem a vrácen do lisovacích strojů nebo extrudérů, jednoduché lisování není dostatečné – rozřezaný materiál obvykle vyžaduje sekundární granulaci pro optimální velikost a rovnoměrnost.
- Volby sítí určují konečnou velikost částic pro jednořadé lisy.
4. Metoda dodávky
- Lisy pracují s metodou “nakládání a zapomenutí”, kde hydraulické ramena tlačí materiál do rotorů.
- Granulátory vyžadují neustálé dodávky ručně nebo automatizovanými systémy.
5. Provozní vlastnosti
- Granulátory pracují při vysokých rychlostech s nízkým momentem, zatímco lisy pracují při nižších rychlostech s vysokým momentem.
- Přímé elektrické pohony dominují pro aplikace vyžadující 100 koní nebo méně, zatímco hydraulické pohony dominují na trzích vyžadujících více moci a schopnost rychle otočit směr rotoru.
Správný výběr pro vaši operaci
Výběr vhodného průmyslového lisu výrazně zlepšuje efektivitu správy odpadu, recyklační procesy a bezpečnostní opatření. Hlavním cílem je přesměrovat recyklovatelné nebo opětovně použitelné materiály od vyhození do skládek, zlepšit obnovu zdrojů a podpořit kruhový hospodářský model – což prospívá jak životnímu prostředí, tak ziskovosti.
Pro specifické operace na recyklaci plastu:
- První zmenšení velikosti objemného materiálu: Dvouhřídelové drtiče
- Kontrolovaná velikost částic pro přímé opětovné použití: Jednořadé lisy s sítí
- jemné zpracování pro výrobní procesy: Granulátory
- Znečištěné nebo smíšené toky: Klínový lis nebo dvojřadé modely
Porozumění těmto rozdílům zajistí, že investujete do vybavení, které maximalizuje efektivitu, minimalizuje dobu nečinnosti a poskytuje kvalitu výstupu, kterou vaše operace vyžaduje.
