Guide til valg af størrelse på plastgranulatorskærmen

Lås op for effektivitet: Din ultimative guide til at vælge den korrekte størrelse på den plastgranulatorsigte

For industrial equipment purchasers, engineers, and technical personnel in plastics processing and recycling, the granulator is a stalwart. But its efficiency and the quality of its output—the regrind—hinge critically on one often-overlooked component: the screen. Choosing the correct granulator screen size isn’t just a minor detail; it’s a decision that impacts throughput, particle consistency, energy consumption, and even the lifespan of your equipment.

This guide will walk you through everything you need to know to make an informed decision, ensuring you select the optimal screen size for your specific application. Let’s dive in!

Hvad er en granulatorsigte, og hvorfor er den så vigtig?

I sin kerne, en plast granulator reduces the size of plastic scrap, runners, purgings, or rejected parts into smaller, uniform particles called “regrind.” The granulator screen, typically a perforated metal sheet or plate, is positioned beneath the cutting chamber. As the rotor knives cut the plastic, the material is forced through the screen’s holes.

The screen’s primary functions are:

• At kontrollere maksimal partikelstørrelse of the regrind. Material stays in the cutting chamber until it’s small enough to pass through the screen openings.
• At bidrage til ensartethed af genformalingen.

Hvorfor er dette afgørende?

• Genslibningskvalitet: Størrelsen og konsistensen af din genformaling påvirker direkte dens genbrugelighed i efterfølgende processer (f.eks. sprøjtestøbning, ekstrudering). Inkonsistente eller overdimensionerede partikler kan forårsage forarbejdningsproblemer, mens for store fine partikler kan føre til materialehåndteringsproblemer og smelteuoverensstemmelser.
• Throughput & Efficiency: Sigtestørrelsen påvirker, hvor hurtigt materialet forlader skærekammeret. En forkert dimensioneret sigte kan skabe flaskehalse, reducere gennemløbshastigheden og øge energiforbruget.
• Udstyrsslid: A poorly matched screen can lead to increased wear on knives, the screen itself, and place undue stress on the granulator’s motor and drive components.

Nøglefaktorer, der påvirker valget af din granulatorsigtestørrelse

At vælge den rigtige skærmstørrelse er en balancegang. Her er de primære faktorer at overveje:

• Ønsket slutpartikelstørrelse (specifikation for omslibning):

  This is often the starting point. What size regrind does your downstream process require? If you’re reintroducing regrind into virgin material for moulding, it typically needs to be similar in size and shape to the virgin pellets for consistent melt and flow.

  Generel regel: Sigtehullets diameter er generelt lidt større end den ønskede maksimale partikelstørrelse. For eksempel kan et 10 mm sigtehul producere partikler primært i området 8-10 mm.

• Type af plastmateriale, der behandles:
  • Hård, sprød plast (f.eks. PS, SAN, akryl): Disse materialer går let i stykker. Du kan muligvis bruge en sigtestørrelse, der er tættere på din ønskede partikelstørrelse. De kan dog også være slibende.
  • Bløde, fleksible plasttyper (f.eks. LDPE, PP-film, TPE'er): These materials can be challenging. They tend to stretch and deform rather than shatter. Smaller screen holes might be needed to ensure effective cutting, but this can reduce throughput and increase heat buildup. Specialised “film granulators” often have specific screen designs.
  • Robust, slagfast plast (f.eks. PC, ABS, nylon): These require more energy to granulate. Screen selection needs to balance particle size with the granulator’s ability to process the material efficiently without excessive heat or fines.
• Størrelse og form af inputmateriale:
  • Store dele (f.eks. udrensninger, store støbte dele): Larger, more open screens might be initially considered to allow material to be “bitten” by the knives, but the final particle size is still key. Pre-shredding might be necessary for very large parts.
  • Løbere og spruer: Disse er generelt nemmere at bearbejde.
  • Film og ark: Kan vikle sig rundt om rotoren, hvis den ikke håndteres korrekt. Soldstørrelse og knivkonfiguration er afgørende.
• Nødvendig gennemstrømning (kg/time eller lbs/time):

  Generelt giver større sigtehuller mulighed for højere gennemløb, da materialet forlader skærekammeret hurtigere.

  Mindre sigtehuller betyder, at materialet forbliver i kammeret længere, hvilket reducerer gennemløbsmængden og potentielt øger finpartikler og varme. Du skal afbalancere den ønskede partikelstørrelse med dine produktionskrav.

• Granulatorrotordesign og knivkonfiguration:
  • Åben rotor: Bedre til varmefølsomme materialer og store dele, hvilket giver mere luftstrøm.
  • Lukket (fast) rotor: Giver mere skærekraft til mere robuste materialer.
  • Number of Rotor & Bed Knives: Flere knive betyder generelt flere snit pr. omdrejning, hvilket kan give mulighed for lidt større sigtehuller, samtidig med at der opnås en mindre partikelstørrelse.
  • Knivgab: Et korrekt indstillet knivgab er afgørende for effektiv skæring og fungerer sammen med skærmen.
• Acceptabelt bødeniveau:

  “Fines” are very small particles or dust. Excessive fines can cause problems in downstream processes.

  Mindre sigtehuller, især med bløde eller varmefølsomme materialer, kan nogle gange føre til øget mængde finpartikelspåner på grund af overslibning og varmeophobning.

Forståelse af skærmhullers former og mønstre

Selvom runde huller er de mest almindelige, findes der andre muligheder:

• Runde huller: Giver god partikelform og er branchestandarden til de fleste anvendelser. Giver god styrke.
• Firkantede huller: Less common, can sometimes offer slightly higher throughput for a given open area but may result in less uniform particles or more “tails” on particles.
• Forskudte vs. lige mønstre: Forskudte mønstre (hvor huller i tilstødende rækker er forskudte) giver generelt bedre sigtestyrke og mere ensartet slid sammenlignet med lige rækkemønstre.

De procentdel af åbent område (det samlede areal af hullerne i forhold til det samlede sigteareal) er også en kritisk faktor. Et større åbent areal betyder generelt højere gennemløb, men det kan også reducere sigtestyrken.

Skærmstørrelsens indvirkning: En hurtig sammenligning

To illustrate, let’s consider the general trends:

Praktiske tips til valg og optimering af din skærm

• Kontakt din granulatorproducent: De er din bedste første ressource. Giv dem oplysninger om dit materiale, inputformular og ønsket output.
• Start med en standardanbefaling: Hvis du er usikker, så start med en almindeligt anvendt størrelse til din materialetype (f.eks. 8 mm eller 10 mm for mange stive plasttyper).
• Test, test, test! Den bedste måde at finde den optimale skærm på er gennem empirisk testning. Kør forsøg med forskellige skærmstørrelser og analyser:
  • Størrelsesfordeling af ommalet partikel (sigteanalyse)
  • Gennemløbshastighed
  • Tilstedeværelsen af bøder
  • Temperatur på genformalings- og granulatorhuset
  • Motorens strømforbrug
• Overvej en række skærme: It’s often beneficial to have a few different screen sizes on hand, especially if you process various materials or have changing regrind specifications.
• Undgå at gå for småt unødvendigt: Brug af en meget mindre skærm end nødvendigt reducerer gennemløbshastigheden betydeligt og øger slid og energiforbrug.
• Undgå at gå for stort: Dette vil resultere i for store partikler, der kan være ubrugelige eller forårsage problemer nedstrøms.
• Inspicer og vedligehold skærme regelmæssigt: Slidte, beskadigede eller tilstoppede skærme reducerer ydeevnen drastisk. Udskift dem, når det er nødvendigt.
• Sørg for, at skærmene er installeret korrekt og sikkert.

Konklusion: Den rigtige skærm er nøglen til succes med granulering

Choosing the correct plastic granulator screen size is a critical step in optimising your plastics processing and recycling operations. By carefully considering the material type, desired particle size, throughput needs, and your granulator’s capabilities, you can select a screen that delivers high-quality regrind, maximises efficiency, and minimises operational costs.

Don’t underestimate the power of this simple-looking component. A well-chosen screen, coupled with proper granulator maintenance, will pay dividends in the long run. When in doubt, always consult with your equipment supplier or a granulation expert. You can also explore our range of plastgranulatorer for at se tilgængelige muligheder og sikre, at du træffer det bedste valg til dine specifikke behov.