적절한 플라스틱 granulator 스크린은 다음 과정에서 안정된 운영 부하에서 수용할 수 있는 입자 크기 분포를 생성하는 것입니다. 구멍 지름은 중요하지만, 전체 사양이 아닙니다. 구멍 모양, 개방면적, 플레이트 두께, 재료, 지지대 및 상태 모두 재귄 grind가 잘라진 공간에서 빠르게 나오는 방식에 영향을 미칩니다.
이 가이드는 구매자와 공장 엔지니어에게 선택 작업 흐름을 제공합니다. 개방 구멍이 작아지거나 커지는 경우 어떤 변화가 일어나는지 더 깊이 설명하는 것을 보려면 granulator 스크린 크기가 출력 품질에 미치는 영향.
하류 요구 사항에서 시작하세요
공급 업체의 "표준" 스크린을 요청하는 것으로 시작하지 마세요. 재귄 grind가 다음에 무엇을 해야 하는지 정의하세요:
- 세탁: 입자가 워시어, 분리 탱크 및 드라이어를 통해 과도한 미세 입자나 큰 입자 없이 통과해야 합니다.
- 축출 또는 성형: 재질이 일관되게 공급되어 레시피에 사용되는 다른 재료와 혼합되어야 합니다.
- 보조 크기 감소: 첫 번째 기계는 제어된 중간 조각만 필요할 수 있습니다.
- 재질 재생: 고객이 사이즈 분포, 최대 크기, 미세한 제한 및 오염 제한을 지정할 수 있습니다.
규격을 하나의 명칭적인 크기 대신 측정 가능한 분포로 작성하세요. 둥근 구멍이 있는 스크린은 해당 지름의 원형 입자를 만들지 않습니다. 얇은 껍질, 조각 및 긴 조각은 방향에 따라 통과할 수 있습니다. 따라서 출력은 샘플링하고 분쇄하거나 다른 방법으로 측정해야 합니다.
스크린 선택을 결정하는 입력 사항
Polymer behavior
brittle plastics tend to fracture, while ductile or flexible materials can stretch, fold or smear. Heat-sensitive material may soften when residence time and friction increase. Filled or reinforced polymers may be more abrasive. These behaviors affect fines, screen wear and the useful operating range.
급료 형태 및 최대 크기
필름, 병, 형성된 부품, 루터, 시트, 파이프 및 풀링은 루터에 다르게 부하를 줍니다. 스크린은 부적절한 하프나 절취 공간을 수정할 수 없습니다. 매우 크거나 두꺼운 부품은 그란ولا이저가 안전하고 일관되게 최종 재귀린을 생산하기 전에 미리 분쇄되어야 할 수 있습니다.
루터, 날, 간격
로터 속도, 날자 기하학, 회전 당 절단 횟수 및 로터-베드-날자 간격이 화면에 도달하기 전에 입자 형태에 영향을 미칩니다. 날이 닳거나 잘못 설정된 날은 예상 화면이 설치되어 있어도 완과 열을 만들 수 있습니다. 절단 시스템이 알려진 상태에 있는 후에만 화면 시험을 평가하세요.
필요한 라인 투출량
작은 구멍은 일반적으로 재료가 캔들러에서 더 오래 머무르게 하지만, 용량 효과는 재료와 기계에 따라 다릅니다. 공급 일관성, 화면 개방 면적, 배출 및 재순환은 제한 요인이 될 수 있습니다. 일반적인 퍼센트 증가나 감소보다는 목표 재료에서 지속적인 넷 아웃을 요구하세요.
지정해야 할 화면 크기
공의 크기와 형상
원형 구멍은 일반적이며 명시된 nominal diameter를 제공합니다. 특정 입자 형상이나 개방 면적 요구 사항에 따라 다른 형상이 사용될 수 있습니다. 공급자는 목표 배출 행동을 설명하고, 단순히 말로의 크기가 아니라 그림을 제공해야 합니다.
스크린 개구는 최대 입자 크기 보장이 아니라 시작 변수입니다. nominal 홀 크기가 작을수록 분포가 작아질 수 있지만, 최종 결과는 실제 레진과 나이프 상태로 측정해야 합니다.
개방된 공간
개구면은 총 홀 면적을 활성 스크린 면적으로 나눈 값입니다. 같은 홀 직경을 가진 두 스크린은 피치와 패턴의 차이로 다른 개구면을 가질 수 있습니다. 더 많은 개구면은 배출을 개선할 수 있지만, 강도, 지지력 및 마모는 충분히 유지되어야 합니다.
을 비교할 때, 활성 크기, 구멍 패턴, 피치 및 계산된 공간 비율을 요청하십시오. 도면은 경계, 설치 구역 및 지지대에 의해 차단된 구역에 대한 혼란을 방지합니다.
플레이트 두께 및 재질
플레이트 두께, 스틸 그레이드, 열처리 및 지지대가 스크린이 충격과 피로를 견딜 수 있는 방식을 결정합니다. 두께가 두꺼운 플레이트는 더 강력할 수 있지만 통로 기하학을 변경할 수 있습니다. 습식 서비스, 부식성 오염물질 및 간지르는 채워주는 물질은 다른 재료나 마모 보호가 필요할 수 있습니다. 기존 기계와 고정 시스템과의 호환성을 확인하세요.
A practical starting-screen process
- Define the target. 필요한 입자 분포, 미세 입자 제한, 처리량 및 하류 과정을 기록하십시오.
- Describe the feed. 폴리머, 제품 형태, 크기, 두께, 볼륨 밀도, 습도 및 오염물을 포함하세요.
- Check the machine envelope. 제조업체가 인정한 스크린 범위, 판 구조 및 지지대를 확인하세요.
- Select two or more trial screens. 예상 결과를 범위 내에 두고, 한 카탈로그 추천이 최종적인 것으로 가정하지 마세요.
- Test under matched conditions. 재료 준비, 배치 크기, 날이상태 및 샘플링 방법을 일관되게 유지하세요.
- Choose from the measured trade-off. 기계 부하와 안전이 수용 가능한 경우, 하류 크기와 품질 요구 사항을 안정적으로 충족하는 가장 큰 구멍을 선택하세요.
최종 점에서 불필요한 재순환을 피합니다. 가장 큰 화면을 사용하는 것이 규칙이 아닌, 제품 사양보다한 화면을 피하는 방법입니다.
What to measure during the trial
| Measurement | 그 중요성 |
|---|---|
| Net acceptable output | 판매 가능하거나 사용 가능한 재생재료를 원료 속도와 배제물로 분리합니다. |
| Particle-size distribution | 평균 대신 큰 사이즈, 목표 분자량, 미세 재료를 표시합니다. |
| Normal and peak motor current | Reveals load stability and overload risk |
| Material and chamber temperature | Identifies heat buildup or softening |
| Dust and fines | Affects handling, yield, cleaning and downstream melt quality |
| Stoppages and interventions | Captures bridging, wrapping and screen blinding |
| Screen and knife condition | Provides a wear baseline and exposes contact or abnormal loading |
안정적인 작업에 도달하기 위해 충분히 오래 운영하고 여러 번 샘플을 취합니다. 짧은 데모는 스크린 블라인딩, 열 축적, 원료 변화를 놓칠 수 있습니다.
Material-specific cautions
Film and flexible plastics
작은 구멍은 루터 래핑이나 불량적인 공급을 해결하지 않습니다. 주차 시간과 열을 증가시킬 수 있습니다. 항아리, 루터 끝 설계, 날이 간격, 배출을 함께 검토하세요. 씻은 필름은 습식 granulation과 나중에 필요할 수 있습니다. squeezing step.
Bottles and rigid containers
flake 크기가 씻기, 레이블 분리 및 건조에 적합한지 확인합니다. PET에 대해서는 병 크기, 레이블 및 캡슐의 대표적인 혼합물을 사용합니다. PET bottle granulator guide 전체 선택 및 수락 과정을 포함합니다.
Thick parts and purgings
고 충격 부하와 느린 공급이 스크린 이전에 결과를 주도할 수 있습니다. 중간 조각을 만들어야 하는 쇼더가 있는지 확인하세요. 공급을 일관되게 결합할 수 없는 룰러를 보상하기 위해 스크린 구멍을 줄이지 마세요.
마모성 또는 충전재가 함유된 플라스틱
유리, 광물 채소, 섬유와 금속 오염은 경화를 가속화할 수 있습니다. 계획된 간격에서 구멍 성장, 파열 및 날짜 상태를 측정하세요. 스크린 재료 및 교체 주기를 운영 비용 비교에 포함하세요.
일반적인 스크린 선택 오류
- Assuming hole diameter equals the maximum length of every output particle
- 구멍 크기를 비교하지 않고 개방면적과 판 구조를 비교하지 않음
- Testing screens with different knife condition or feed preparation
- Reporting hopper feed instead of net acceptable output
- Using a smaller opening to fix poor feeding, wrapping or dull knives
- Ignoring the capacity of washing, conveying or extrusion equipment downstream
- Continuing to run a cracked, deformed or incorrectly seated screen
Maintenance and change control
Inspect screens for cracks, deformation, enlarged holes, blinding and wear around supports. Follow the manufacturer’s isolation, rotor-locking and lifting procedure before opening the chamber. Record the installed screen ID, hours or tonnes processed and the reason for replacement.
스크린이 변경되면, 공정 변경으로 대해 대우하세요. 이전 설정이 여전히 적용된다고 가정하는 대신 새로운 입자 분포, 부하 및 온도를 기록하세요. 스크린 도면 및 검사 기록을 함께 보관하세요. granulator’s operating specification.
Screen-size selection summary
하류 입자 요구 사항에서 선택하고, 기계가 인정한 구조를 확인하고 대표적인 공급으로 여러 개의 구멍을 테스트하세요. 스크린은 구멍 기하학, 개방면적, 판 및 지지대로 지정되어야 하며 단지 지름만으로는 지정되지 않습니다. 최종 결정은 측정된 출력 품질, 일관된 부하 및 용납 가능한 경질화에 의해 지원되어야 합니다.
Browse available 플라스틱 그란절러 공급 및 출력 사양이 명확해지면; 기계와 스크린이 하나의 자르기 시스템으로 평가되어야 합니다.
Frequently asked questions
플라스틱 granulator에서 사용해야 할 스크린 크기는 무엇인가요?
일반적인 크기는 없습니다. 하류 파티클 분포를 정의하고 실제 재료, 날 condition 및 공급 방법으로 후보 스크린을 테스트하세요.
대형 스크린이 항상 생산량을 증가시키는가요?
항상은 아닙니다. 대부분 재순환을 줄입니다만, 공급, 루터 지형, 개방면적 및 배출이 여전히 출력을 제한할 수 있습니다. 제어된 시험 중 지속적인 순수 수용 가능 출력을 측정하세요.
스크린 홀 직경이 최대 입자 크기인가요?
No. 얇거나 길쭉한 입자가 방향에 따라 통과할 수 있습니다. 샘플링 및 측정으로 전체 출력 분포를 확인하세요.
