The correct plastic granulator screen is the one that produces an acceptable particle-size distribution for the next process at a stable operating load. Hole diameter matters, but it is not the whole specification. Hole shape, open area, plate thickness, material, support and condition all affect how quickly regrind leaves the cutting chamber.
This guide provides a selection workflow for buyers and plant engineers. For a deeper explanation of what changes when openings become smaller or larger, see how granulator screen size influences output quality.
Start with the downstream requirement
Do not begin by asking for the supplier’s “standard” screen. Define what the regrind must do next:
- Lavage: Voici une proposition de traduction : « Les particules doivent traverser les bacs de lavage, les cuves de séparation et les séchoirs sans contenir de fines trop abondantes ni de morceaux de grande taille. ».
- Extrusion or molding: Pour assurer un fonctionnement optimal de la machine de recyclage du plastique, il est essentier que le matériau à regranuler soit alimenté de manière régulière et qu’il soit correctement mélangé avec les autres composants inclus dans la maintenance du procédun.
- Secondary size reduction: Pour assurer une mise en service fiable du premier équipement, il peut être nécessaire de disposer d’un élément intermédia pour assurer un fonctionnement stable du système.
- Sale as regrind: Voici une proposition de formulation en français : « Le client peut définir la répartition des grilles, la dimension maximale autorisée, la limite de finesse ainsi que la limite de teneurs en impuretés. ».
Voici une proposition de formulation : « Les dimensions des particules obtenues doivent être contrôlées par un prélèvement aléatoire suivi d’un tamisage ou d’une autre méthode de mesure adaptée. ».
Inputs that determine screen choice
Comportement du polymère
Voici une traduction possible : « Les plastiques fragiles ont tendance à se briser, tandis que les matériaux ductiles ou flexibles peuvent se déformer sous traction, se plier ou s’étirer. Les matéria proposition de traduction : « Les matériaux sensibles à la chaleur peuvent se ramollir lorsque la durée de séjour et la friction augmentent. Les polymères remplis ou renforcés présentent souvent un niveau d’usure plus élevé. Ces phénomèns influencent la finesse des particules, l’usure des filtres à mailles et la plage de fonctionnement optimale. ».
Feed form and maximum size
Voici une traduction possible : « Les films, les bouteilles, les pièces moulées, les guides, les feuilles de plastique, les tuyaux ainsi que les déchets de fabrication chargent le rotor de manières différentes. De plus, le filtre à mailles ne peut pas corriger les défauts d’un bac de chargement ou d’une chambre de découpe inadaptés. Les pièces excessivement grandes ou épaisses peuvent nécessiter un pré-tri par broyage avant que le granulateur ne puisse obtenir un broyage fini de qualité, de manière sûre et fiable. ».
Rotor, knives and gap
Voici une proposition de traduction : « La vitesse du rotor, la géomérie des lames, le nombre de coupes par rotation ainsi que l’écart entre le rotor et les lames situées sur le lit de recyclage influencent la forme des particules avant qu’elles n’arrivent au tamis. Une lame usée ou mal réglée peut provoquer l’apparition de queues et générer de la chaleur, même en utilisant un tamis adapté. ».
Required line throughput
Voici une proposition de traduction : « Une ouverture plus réduite permet généralement de maintennelles plus longtemps à l’intérieur de la chambre, mais l’effet sur la capacité dépend du type de matériau ainsi que des caractéristiques propres à la machine. La consistance de la matière première, la surface d’ouverture du tamis, ainsi que les systèmes d’évacuation et de recirculation peuvent constituer des facteurs limitants. Il est nécessaire d’analyser le rendement net souhaité pour le matériau de feed spécifique, plutôt que de se fier à une augmentation ou une diminution générale en pourcentage. ».
Screen dimensions to specify
Hole size and shape
Voici une proposition de traduction : « Les orifices circulaires sont couramment utilisés, car ils permettent d’assurer une mesure précise du diamètre nominal. D’autres formes d’orifices peuvent être employées en fonction des caractéristiques particulières des granulés ou des exigences relatives à la surface libre. Le fournisseur doit décrire en détail le mode de décharge prévu et fournir un dessin technique, plutôt que de se contenter de préciser les dimensions oralement. ».
Voici une proposition de formulation : « La taille du trou de mise sous charge est une valeur de référence uniquement, et non une dimension maximale garantie des particules. Une ouverture plus petite du trou de chargement permet généraallement d’adapter la distribution des dimensions des particels, mais le résultat final dépendra toujours des caractérielistiques propres à la résine utilisée ainsi que de l’état de l’formes de coupe.».
Espace ouvert
Voici une proposition de traduction :« L’aire ouverte correspond à la division de la surface totale des orifices par la surface active de lecran. Deux écréens présentant la même diamètre des orifices peuvent présenter des aires ouvertes différentes en raison du pas et du motif. Une plus grande aire ouverte permet d’améliorer le débit, tout en maintenant des niveaux adéquats de résistance mécanique, de stabilité structurelle et de durabilité. ».
Voici une proposition de formulation :« Lors de la comparaison des devis, veuillez demander les dimensions effectives, le motif des orifices, l’espacement entre eux ainsi que le pourcentage calculé de la surface libre. Un schéma technique permet d’éviter tout malentendu concernant les bords, les zones de montage et les parties occultées par des supports. ».
Plate thickness and material
Voici une proposition de formulation : « La épaisseur de la plaque, le degré d’affinage du acier, le traitement thermique ainsi que les systèmes de fixation déterminent la capacité de la grille à résister aux chocs et à la fatigue. Une plaque plus épaisse confère une plus grande robustesse, mais peut modifier la géoméise des passages. En fonction des conditions d’utilisation, notamment en environnement humide, en présence de contaminants corrosifs ou de charges abrasives, il peut être nécessaire d’version matériau différent ou de solutions de protection contre l’assèchement. ».
A practical starting-screen process
- Définir la cible. Enregistrer la distribution des particules requise, la limite de fines, le débit et le processus aval.
- Décrire le matière première. Inclure le polymère, la forme du produit, les dimensions, l'épaisseur, la densité en vrac, l'humidité et la contamination.
- Vérifier l'enveloppe de la machine. Confirmer la gamme de tamis approuvée par le fabricant, la construction des plaques et le support.
- Sélectionner deux ou plus de tamis d'essai. Encadrer le résultat attendu plutôt que de considérer une recommandation de catalogue comme définitive.
- Tester sous des conditions correspondantes. Garder la préparation du matière première, la taille du lot, l'état de la lame et la méthode d'échantillonnage constants.
- Choisir parmi les compromis mesurés. Sélectionner la plus grande ouverture qui répond de manière fiable aux exigences de taille et de qualité aval, à condition que la charge de la machine et la sécurité restent acceptables.
Ce dernier point évite le recyclage inutile. Il ne s'agit pas d'une règle pour utiliser le plus grand tamis disponible ; c'est une méthode pour éviter un tamis plus fin que celui requis par la spécification du produit.
Que mesurer pendant l'essai
| Mesure | Pourquoi c'est important |
|---|---|
| Sortie acceptable nette | Sépare le regrind commercial ou utilisable de la vitesse d'alimentation et des rejets |
| Distribution granulométrique | Montre les tailles excédentaires, la fraction cible et les fines plutôt qu'une moyenne seule |
| Courant moteur normal et de pointe | Reveals load stability and overload risk |
| Material and chamber temperature | Identifies heat buildup or softening |
| Dust and fines | Affects handling, yield, cleaning and downstream melt quality |
| Stoppages and interventions | Captures bridging, wrapping and screen blinding |
| Screen and knife condition | Provides a wear baseline and exposes contact or abnormal loading |
Voici une proposition de formulation : « Faites fonctionner l’équipement en continu pendant une durée suffisante afin d’assurer un fonctionnement stable, puis effectuez des prélèvements d’échantillons à plusieurs reprises. Une démonstration de courte durée ne permettrait pas de détecter d’éformations excessives de la paroi du réservoir, de l’accumulation de chaleur, ni des variations dans la qualité de la matière première. ».
Material-specific cautions
Film and flexible plastics
Nous vous recommandons de revoir attentivement la conception du réservoir à matière première, ainsi que celle de l’extrudeuse et de la partie terminale du rotor. Il convient également d’examiner de près l’écart entre les lames et l’le système de évacuation. Une fois le film plastique lavé, il est souvent nécessaire d’｜ squeezing step.
Bottles and rigid containers
Check whether the flake size suits washing, label separation and drying. For PET, use a representative mix of bottle sizes, labels and closures. The Guide du granulateur de bouteilles PET covers the complete selection and acceptance process.
Thick parts and purgings
High shock loads and slow feeding may dominate the result before the screen does. Confirm whether a shredder should make an intermediate piece. Do not reduce the screen opening to compensate for a rotor that cannot engage the feed consistently.
Plastiques abrasifs ou chargés
Voici une proposition de traduction : « La présence de verre, de charges minérales, de graviers ainsi que de contaminants métalliques peut accélérer l’expression des usures. Il convient de mesurer périodiquement la progression des trous, les fissures et l’état des lames. De plus, l’examen du matériau du filtre et la fréquence de son remplacement doivent faire l’version de la comparaison des coûts d’exploitation. ».
Erreurs courantes dans le choix des tamis
- Supposer que le diamètre du trou équivaut à la longueur maximale de chaque particule de sortie
- Comparaison de la taille du trou sans comparaison de la surface ouverte et de la construction de la plaque
- Essai de tamis avec une condition de couteau ou une préparation de alimentation différente
- Rapport de la alimentation du hachoir au lieu de la sortie nette acceptable
- Utilisation d'une ouverture plus petite pour corriger une mauvaise alimentation, un enroulement ou des couteaux affûtés
- Ignorer la capacité des équipements de lavage, de conveyance ou d'extrusion en aval
- Continuer à utiliser un tamis fissuré, déformé ou mal assemblé
Maintenance et contrôle des changements
Inspecter les tamis pour les fissures, la déformation, les trous agrandis, l'encrassement et l'usure autour des supports. Suivre la procédure d'isolement, de verrouillage du rotor et de levage du fabricant avant d'ouvrir le compartiment. Enregistrer l'ID du tamis installé, les heures ou les tonnes traitées et la raison du remplacement.
Lorsque le tamis change, le traiter comme un changement de processus. Enregistrer la nouvelle distribution des particules, le chargement et la température au lieu de supposer que les réglages précédents s'appliquent toujours. Conserver les dessins de tamis et l'historique des inspections avec la spécification de fonctionnement du granulateur.
Résumé du choix de la taille du tamis
Choisir parmi les exigences de particules en aval, confirmer la construction approuvée par la machine et tester plus d'une ouverture avec un alimentation représentative. Un tamis doit être spécifié par la géométrie des trous, la surface ouverte, la plaque et le support - et non pas le diamètre seul. La décision finale doit être soutenue par la qualité de la sortie mesurée, le chargement stable et l'usure acceptable.
Consulter les disponibles granulateurs plastiques seulement après que les spécifications de l'alimentation et de la sortie soient claires; la machine et le tamis doivent être évalués comme un système de coupe unique.
Questions fréquemment posées
Quelle taille d'écran devrais-je utiliser dans un granulateur en plastique ?
Il n'existe pas de taille universelle. Définissez la distribution des particules à la sortie et testez les écrans candidats avec le matériau réel, l'état de la lame et la méthode d'alimentation.
La taille de l'écran est-elle toujours un facteur d'augmentation du débit ?
Pas toujours. Il réduit souvent la recyclation, mais l'alimentation, la géométrie du rotor, la surface ouverte et le déchargement peuvent toujours limiter la production. Mesurez la production nette acceptable soutenue pendant un essai contrôlé.
La diamètre du trou du tamis est-il la taille maximale du particle ?
Numéro. Des particules fines ou allongées peuvent passer en fonction de l'orientation. Vérifiez la distribution complète de la sortie par échantillonnage et mesure.
