Der richtige Kunststoffgranulatursieb ist dasjenige, das eine akzeptable Korngrößenverteilung bei einer stabilen Betriebslast für den nächsten Prozess liefert. Der Lochdurchmesser ist wichtig, aber nicht die Gesamtspezifikation. Lochform, Öffnungsfläche, Plattenstärke, Material, Halterung und Zustand beeinflussen alle, wie schnell das Altmaterial den Schnittbereich verlässt.
Dieser Leitfaden bietet eine Auswahlabfolge für Käufer und Anlageningenieure. Für eine tiefere Erklärung darüber, was sich ändert, wenn Öffnungen kleiner oder größer werden, siehe wie die Granulatursiebgroße die Ausgangsqualität beeinflusst.
Beginnen Sie mit den Anforderungen der Nachverarbeitung
Beginnen Sie nicht damit, nach dem “Standard”-Sieb des Lieferanten zu fragen. Definieren Sie, was das Altmaterial als nächstes tun muss:
- Waschen: Körner müssen durch Wascher, Trenntanks und Trockner gelangen, ohne übermäßige Feinpartikel oder überdimensionale Stücke.
- Extrusion oder Formgebung: das Altmaterial muss konstant zugeführt und mit jedem anderen im Rezept verwendeten Material gemischt werden.
- Zweitgrößenreduzierung: das erste Gerät möge nur ein kontrolliertes Zwischenstück benötigen.
- Verkauf als Altmaterial: der Kunde kann eine Siebverteilung, maximale Dimension, Feinpartikelbegrenzung und Kontaminationsbegrenzung spezifizieren.
Schreiben Sie die Anforderungen als messbare Verteilung statt einer Nominalgröße. Ein Sieb mit runden Löchern macht nicht Kugelpartikel dieser Größe. Dünne Schuppen, Splitter und längliche Stücke können je nach Ausrichtung durchgehen, daher muss das Ausgangsprodukt gesampelt und gesiebt oder anderweitig gemessen werden.
Eingaben, die die Siebwahl bestimmen
Verhalten des Polymers
Brüchige Kunststoffe neigen dazu, zu reißen, während zähflüssige oder flexible Materialien sich dehnen, falten oder verschmieren können. Wärmeempfindliche Materialien können weich werden, wenn Aufenthaltsdauer und Reibung zunehmen. Gefüllte oder verstärkte Polymere können abrasiver sein. Diese Verhaltensweisen beeinflussen Feinpartikel, Siebverschleiß und den nutzbaren Betriebsbereich.
Form und maximale Größe des Futters
Film, Flaschen, Gussteile, Spritzgussteile, Spritzgussteile, Folie, Rohre und Entlüftungen laden den Rotor unterschiedlich. Das Sieb kann einen unpassenden Hopper oder Schnittbereich nicht korrigieren. Sehr große oder dicke Teile mögen vor dem Granulator eine Vorzerkleinerung benötigen, um das Endaltmaterial sicher und konsistent herzustellen.
Rotor, Messer und Spalt
Rotorgeschwindigkeit, Messergeometrie, Anzahl der Schnitte pro Umdrehung und Rotor-Schneidbrett-Abstand beeinflussen die Kornform, bevor sie das Sieb erreicht. Ein abgenutztes oder falsch eingestelltes Messer kann auch mit dem erwarteten Sieb nachträglich Enden und Wärme erzeugen. Bewerten Sie Screen-Tests nur, wenn das Schnittsystem in einem bekannten Zustand ist.
Erforderliche Linienleistung
Eine kleinere Öffnung hält das Material normalerweise länger im Behälter, aber der Kapazitätseffekt ist material- und maschinenabhängig. Futterkonsistenz, Sieböffnungsfläche, Entleerung und Wiederaufbereitung können begrenzende Faktoren werden. Erfordern Sie eine kontinuierliche Nettoumsatzleistung aus dem beabsichtigten Futtermaterial anstatt einer allgemeinen prozentualen Erhöhung oder Verringerung.
Zu spezifizierende Siebmaße
Lochgröße und -form
Runde Löcher sind häufig und bieten einen klaren Nominaldurchmesser. Andere Formen können für bestimmte Kornformen oder Öffnungsflächen verwendet werden. Der Lieferant sollte das beabsichtigte Entladeverhalten erklären und ein Zeichnung liefern, nicht nur eine mündliche Größe.
Die Sieböffnung ist eine Ausgangsgröße, nicht eine garantierte maximale Korngröße. Ein kleinerer Nominallochdurchmesser verschiebt die Verteilung normalerweise kleiner, aber das endgültige Ergebnis muss mit dem tatsächlichen Kunststoff und dem Messerzustand gemessen werden.
Freifläche
Die Öffnungsfläche ist das Gesamtlochfläche dividiert durch die aktive Siebfläche. Zwei Siebe mit dem gleichen Lochdurchmesser können unterschiedliche Öffnungsfläche haben, weil der Abstand und das Muster unterschiedlich sind. Eine größere Öffnungsfläche kann die Entladung verbessern, aber Stärke, Halterung und Verschleiß müssen angemessen bleiben.
Bei der Vergleichsverhandlung bitten Sie um die aktiven Maße, das Lochmuster, den Abstand und den berechneten Öffnungsflächenprozentsatz. Ein Zeichnung verhindert Verwirrung über die Grenzen, Montagezonen und Bereiche, die von Halterungen blockiert werden.
Plattenstärke und Material
Plattenstärke, Stahlqualität, Wärmebehandlung und Halterung bestimmen, wie das Sieb dem Erschütterung und der Ermüdung widersteht. Eine dicke Platte kann robuster sein, aber verändert die Durchgangsgeometrie. Feuchte Nutzung, korrosive Kontamination und abrasiver Füllstoff können verschiedene Materialien oder Verschleißschutz erfordern. Bestätigen Sie die Kompatibilität mit der bestehenden Maschine und dem Befestigungssystem.
Einen praktischen Startbildschirmprozess definieren
- Das Ziel definieren. Die erforderliche Partikeldistribution, Feinschmutzgrenze, Durchsatz und den nachfolgenden Prozess aufzeichnen.
- Die Futterbeschreibung geben. Polymere, Produktform, Abmessungen, Dicke, Schüttmasse, Feuchtigkeit und Verunreinigungen umfassen.
- Den Maschinenrahmen überprüfen. Bestätigen Sie den von dem Hersteller genehmigten Sieb-Reichweite, Plattenbau und Halterung.
- Zwei oder mehr Testsiebe auswählen. Erwartetes Ergebnis eingrenzen, anstatt eine Katalogempfehlung als endgültig anzunehmen.
- Unter passenden Bedingungen testen. Bereitstellung des Futters, Batchgröße, Messerzustand und Probenahmemethode konstant halten.
- Aus den gemessenen Abwägungen wählen. Wählen Sie die größte Öffnung, die zuverlässig die nachfolgenden Abmessungen und Qualitätsanforderungen erfüllt, vorausgesetzt, die Maschinenbelastung und Sicherheit bleiben akzeptabel.
Dieser letzte Punkt vermeidet unnötige Wiederaufbereitung. Es ist keine Regel, die größte verfügbare Sieb zu verwenden; es ist ein Verfahren, um ein feineres Sieb zu vermeiden, als das die Produkt specification erfordert.
Was während des Tests zu messen ist
| Messung | Warum es wichtig ist |
|---|---|
| Netto akzeptabler Ausgang | Trennt verkaufsfähiges oder verwendbares Recyclingmaterial von der Futterrate und den Abfallprodukten |
| Partikeldistributionsverteilung | Zeigt Übergröße, Zielanteil und Feinschmutz an, nicht nur einen Durchschnitt. |
| Normale und Spitzenmotorstrom | Zeigt die Laststabilität und das Überlastungsrisiko |
| Material- und Kammer temperatur | Identifiziert Wärmeaufbau oder Weichmachen |
| Staub und Feinpartikel | Beeinflusst die Handhabung, den Ertrag, die Reinigung und die Qualität des nachfolgenden Schmelzes |
| Störungen und Interventionen | Erfasst Verstopfungen, Umwicklungen und Siebverschlammungen |
| Sieb und Messerzustand | Bietet einen Verschleißmaßstab und zeigt Berührung oder ungewöhnliche Belastung |
Betreiben Sie lange genug, um eine stabile Betriebssituation zu erreichen und messen Sie mehrere Male. Eine kurze Demonstration kann Verstopfungen, Wärmeakkumulation oder Materialänderungen übersehen.
Materialbezogene Warnhinweise
Film und flexible Kunststoffe
Kleine Löcher lösen keine Rotorumwicklungen oder schlechte Fütterung. Sie können die Aufenthaltsdauer und die Wärme erhöhen. Überprüfen Sie gemeinsam Schüttelbehälter, Rotorende, Messerraum und Entlüftung. Gefilmtes Material kann feuchte Granulation und einen späteren Zwischenpressvorgang erfordern.
Flaschen und starre Behälter
Überprüfen Sie, ob die Schrotgroße sich für die Reinigung, Etikettenentfernung und Trocknung eignet. Für PET verwenden Sie eine repräsentative Mischung aus Flaschengrößen, Etiketten und Verschlüssen. Das Leitfaden für PET-Flaschengranulatoren umfasst den gesamten Auswahl- und Annahmeprozess.
Dünne Teile und Ausschüsse
Hohe Schocklasten und langsame Fütterung können das Ergebnis vor dem Sieb dominieren. Bestätigen Sie, ob ein Schredder einen Zwischenstück herstellen sollte. Reduzieren Sie das Siebloch nicht, um einen Rotor auszugleichen, der den Futterprozess nicht konstant einbinden kann.
Schleifmittel oder gefüllte Kunststoffe
Glas, mineralische Füllstoffe, Körnung und Metallverunreinigungen können den Verschleiß beschleunigen. Messen Sie das Lochwachstum, die Risse und den Messerzustand zu geplanten Intervallen. Siebmaterial und Ersatzhäufigkeit gehören in die Betriebskostenkalkulation.
Gängige Fehler bei der Siebselektion
- Vorausgesetzt, der Lochdurchmesser entspricht der maximalen Länge jeder Ausgangspartikel
- Lochgröße vergleichen ohne die Öffnungsfläche und die Plattenkonstruktion zu berücksichtigen
- Sieve mit verschiedenen Messern oder Futtervorbereitungen testen
- Futtermenge im Hopper anstatt der netto akzeptablen Ausgangsleistung berichten
- Kleineres Loch verwenden, um schlechtes Füttern, Verwenden oder verstaubte Messer zu beheben
- Die Kapazität von Waschen, Förderung oder Extrusionsausrüstung in der Nachfolge zu ignorieren
- Weiterlaufen mit einem gerissenen, verformten oder falsch sitzenden Sieb
Wartung und Änderungskontrolle
Überprüfen Sie die Siebe auf Risse, Verformungen, vergrößerte Löcher, Verstopfung und Abrieb um die Halterungen herum. Bevor Sie den Behälter öffnen, befolgen Sie das Isolations-, Rotor-Sperre- und Hebeverfahren des Herstellers. Protokollieren Sie die installierte Sieb-ID, die Stunden oder Tonnen verarbeitete Materialien und den Grund für den Austausch.
Wenn ein Sieb gewechselt wird, behandeln Sie es als Prozessänderung. Protokollieren Sie die neue Partikelverteilung, Last und Temperatur anstatt anzunehmen, dass die vorherigen Einstellungen noch gültig sind. Halten Sie die Siebzeichnungen und die Inspektionshistorie mit dem Granulator-Betriebsanweisung.
Zusammenfassung der Siebgrößenauswahl
Wählen Sie aus den Nachfolgerpartikelanforderungen, bestätigen Sie die vom Gerät genehmigte Konstruktion und testen Sie mehr als ein Loch mit repräsentativem Futter. Ein Sieb sollte durch Lochgeometrie, Öffnungsfläche, Platte und Halterung spezifiziert werden—not nur durch den Durchmesser. Die endgültige Entscheidung sollte durch die gemessene Ausgangsqualität, stabile Last und akzeptable Abnutzung unterstützt werden.
Verfügbarkeit anzeigen Kunststoffgranulatoren nur nach dem Futter- und Ausgangsspezifikation klar ist; das Gerät und das Sieb müssen als ein Schneidsystem bewertet werden.
Häufig gestellte Fragen
Welche Bildschirmgröße sollte ich in einem Kunststoffgranulator verwenden?
Es gibt keine universelle Größe. Definieren Sie die nachgelagerte Partikeldistribution und testen Sie Kandidatensiebe mit dem tatsächlichen Material, dem Messerzustand und der Fütterungsmethode.
Ist ein größeres Display immer mit einer erhöhten Auslastung verbunden?
Nicht immer. Es reduziert oft die Wiederverwendung, aber Fütterung, Rotorgeometrie, Öffnungsfläche und Entladung können die Auslastung weiterhin begrenzen. Messen Sie die durchgängige Nettokapazität während eines kontrollierten Tests.
Ist der Durchmesser des Sieb Lochs die maximale Partikelgröße?
Nummer. Abhängig von der Ausrichtung können feine oder längliche Partikel hindurchtreten. Überprüfen Sie die vollständige Ausgangsverteilung durch Probenahme und Messung.
