Granulare cu inel de apă – Afișaj

Procesul de peletizare cu inel de apă se desfășoară prin următoarele etape cheie:

Topirea plasticului: Deșeurile de plastic reciclate — cum ar fi foliile și resturile de PE sau PP — sunt introduse într-un extruder, unde un șurub le topește și le plastifiază înainte de extrudare printr-un cap de matriță.

Tăiere frontală la cald: Plasticul topit iese prin găurile matriței și este tăiat instantaneu în pelete mici prin rotația lamelor de pe fața matriței - o tehnică cunoscută sub numele de „tăiere la cald”.

Răcire cu inel de apă: Peleții fierbinți, proaspăt tăiați, sunt propulsați într-un inel de apă circulantă care înconjoară capul matriței, unde răcirea rapidă îi solidifică și previne lipirea.

Separare și uscare: Peleții răciți sunt transportați prin flux de apă, separați printr-o sită vibratoare sau un uscător centrifugal și uscati la aer pentru a obține granule fără umiditate, gata de utilizare.

Un sistem de peletizare cu inel de apă integrează aceste componente vitale:

• Extruder: Topește și împinge materialul plastic prin sistem.

• Cap de matriță: Prezintă găuri uniform distanțate pentru extrudarea plasticului topit.

• Unitate de tăiere cu inel de apă: Combină lamele rotative cu un sistem de răcire cu inel de apă pentru tăiere și răcire simultană.

• Echipament de deshidratare: Include un uscător centrifugal pentru separarea peleților de apă.

• Sistem de uscare și depozitare: Folosește ecranarea prin vibrații pentru sortarea peleților, uscarea la aer și depozitarea în silozuri.

• Simplitate operațională: Oferă o pornire rapidă și o implicare minimă a operatorului în comparație cu peletizarea firelor.

• Întreținere eficientă din punct de vedere al costurilor: Dispune de lame accesibile și ușor de înlocuit, asigurând durabilitate și costuri reduse de întreținere.

• Aplicabilitate largă: Excelează în procesarea materialelor plastice cu curgere liberă, precum HDPE, LDPE și PP - perfect pentru reciclarea foliilor și a pungilor țesute.

• Calitate superioară a peleților: Produce pelete netede, sferice, cu o fluiditate excelentă, simplificând ambalarea și transportul.

• Eficiență energetică: Optimizează procesele de răcire și uscare pentru un consum redus de energie.

• Reciclarea plasticului: Reprocesează pelicule post-consum, resturi industriale și alte deșeuri de plastic în granule reutilizabile.

• Compoundarea plasticului: Produce masterbatch-uri, inclusiv pelete umplute sau colorate.

• Prelucrarea polimerilor: Granulează polimeri specifici precum PE, PP și EVA.

Versus peletizarea firelor: Peletizarea în fire extrudează plasticul în fire, le răcește într-o baie de apă și le taie după răcire - ideală pentru materiale cu vâscozitate ridicată. Peletizarea cu inel de apă, însă, utilizează tăierea directă la cald, simplificând procesul pentru materialele plastice cu vâscozitate redusă.

Versus peletizarea subacvatică: Peletizarea subacvatică taie peleții într-un mediu acvatic scufundat, perfect pentru materiale cu vâscozitate ridicată sau sensibile la căldură, cum ar fi PET-ul, producând sfere aproape perfecte. Peletizarea cu inel de apă oferă o alternativă mai simplă și rentabilă pentru sarcini mai puțin solicitante.

Peletizarea cu inel de apă se remarcă ca o soluție eficientă, economică și ușor de utilizat pentru granularea plasticului, în special în industria reciclării. Adaptabilitatea sa la materiale precum PE și PP, combinată cu capacitatea de a produce pelete uniforme de înaltă calitate, cu o complexitate minimă, o poziționează ca o alegere ideală pentru producătorii care prioritizează producția optimizată și eficiența costurilor.