Granulare cu două șnecuri dedicată reciclării
Sistem de extruder cu două arbori pentru reciclarea plasticului
A recycling-focused co-rotating twin-screw pelletizing system for prepared plastic flakes and regrind that require intensive melt homogenization, devolatilization, and filtration before pellet production. It is selected for recycled-pellet projects; formulation-heavy masterbatch, high-filler, and reinforced compounds belong to the dedicated Twin-Screw Compounding & Extrusion Line.
De ce să alegeți un sistem de granulare cu două șnecuri dedicat reciclării?
Sistemul este proiectat pentru fulgi reciclați pregătiți și material remăcinat pregătit care, înainte de producerea granulelor, au nevoie de omogenizare, degazare și filtrare mai intense decât într-un proces standard cu un singur șnec.
Dispunerea modulară a șuruburilor și a butoiului
Designul modular permite ajustarea sistemului în funcție de polimerul dumneavoastră, geometria produsului, nevoile de ventilație și configurația liniei din aval.
Control precis al temperaturii
Zonele de încălzire independente ajută la menținerea unei vâscozități stabile a topiturii și la îmbunătățirea consecvenței producției zilnice.
Opțiuni multiple de cutie de viteze și cuplu
Diferite serii de cuplu și aranjamente de acționare permit dimensionarea liniei în funcție de debit, tipul de rășină și sarcina produsului.
Interacțiune cu șurub autocurățat
Șuruburile interconectate care se rotesc împreună ajută la reducerea zonelor moarte și a acumulării de reziduuri, ceea ce permite o extrudare mai stabilă pe termen lung.
Configurații flexibile de alimentare și ventilație
Secțiunile de alimentare principală, alimentare laterală, ventilație și vid pot fi combinate în funcție de sistemul polimeric și de produsul vizat în aval.
Aspect de service ușor de întreținut
Secțiunile de uzură înlocuibile și accesul modular pentru service ajută la reducerea timpilor de nefuncționare și simplifică planificarea întreținerii pe termen lung.
Aplicații tipice ale granulării pentru reciclare
Sistemul este destinat producerii granulelor reciclate, nu profilelor, țevilor sau plăcilor.
Fulgi rigizi spălați și material remăcinat
Procesează fulgi pregătiți din PP, PE și materiale plastice rigide compatibile care necesită omogenizarea mai intensă a topiturii înainte de granulare.
Reciclarea PET și a poliesterului
Poate fi configurat pentru PET sau poliester uscat corespunzător atunci când proiectul necesită topire controlată, degazare în vid și producerea granulelor.
Material remăcinat imprimat sau cu substanțe volatile
Procesează material reciclat pregătit care necesită degazare suplimentară pentru reducerea umidității și a substanțelor volatile de proces înainte de filtrare și granulare.
Amestecuri compatibile de polimeri reciclați
Omogenizează fluxuri compatibile de rășini reciclate atunci când este necesară o calitate stabilă a topiturii fără compoundare cu formulare complexă.
Proiecte de reciclare cu cerințe ridicate de filtrare
O soluție potrivită atunci când materialul reciclat necesită aerisire configurabilă, filtrare în trepte și control mai precis al calității topiturii.
Linii complete de granulare pentru reciclare
Poate fi integrat cu alimentare, vid, filtrarea topiturii, tăierea granulelor, răcire, uscare și transport pentru a forma o linie completă de reciclare.
Cum funcționează sistemul de granulare cu două șnecuri pentru reciclare
Configurația exactă variază în funcție de polimer și starea materialului, dar procesul de bază rămâne alimentare, topire, degazare, filtrare și granulare.
Alimentarea materialului reciclat pregătit
Fulgii spălați și uscați corespunzător sau materialul remăcinat spălat și uscat sunt introduși printr-o alimentare controlată aleasă după forma și densitatea aparentă a materialului.
Omogenizare și topire
Șnecurile corotative plastifiază și omogenizează materialul reciclat, menținând stabile dezvoltarea topiturii și presiunea de ieșire.
Degazare în vid
Aerisirea atmosferică și zonele de vid opționale elimină umiditatea și substanțele volatile de proces în funcție de starea materialului și calitatea țintă a granulelor.
Filtrarea topiturii
Topitura trece printr-un schimbător de site ales în funcție de nivelul de contaminare și continuitatea de filtrare necesară.
Granulare și manipularea produsului
Topitura filtrată este tăiată în granule, apoi răcită, uscată și transportată printr-o metodă adaptată polimerului și cerințelor proiectului.
Alimentarea materialului reciclat pregătit
Fulgii spălați și uscați corespunzător sau materialul remăcinat spălat și uscat sunt introduși printr-o alimentare controlată aleasă după forma și densitatea aparentă a materialului.
Omogenizare și topire
Șnecurile corotative plastifiază și omogenizează materialul reciclat, menținând stabile dezvoltarea topiturii și presiunea de ieșire.
Degazare în vid
Aerisirea atmosferică și zonele de vid opționale elimină umiditatea și substanțele volatile de proces în funcție de starea materialului și calitatea țintă a granulelor.
Filtrarea topiturii
Topitura trece printr-un schimbător de site ales în funcție de nivelul de contaminare și continuitatea de filtrare necesară.
Granulare și manipularea produsului
Topitura filtrată este tăiată în granule, apoi răcită, uscată și transportată printr-o metodă adaptată polimerului și cerințelor proiectului.
Sistem de reciclare cu două șnecuri comparat cu alternativele de compoundare și cu un singur șnec
Această pagină se referă la producerea granulelor reciclate. Alegeți linia separată de compoundare atunci când controlul formulării, materialele de umplere, aditivii, masterbatch-ul sau armarea sunt cerința principală.
| Factor de decizie | Sistem de reciclare cu două șnecuri | Doblator plastic cu două arborete | Peletizator cu un singur șurub |
|---|---|---|---|
| Scopul principal | Producerea granulelor reciclate din fulgi pregătiți și material remăcinat pregătit | Compoundarea și granularea materialelor formulate | Recuperare standard de peleți din deșeuri preparate |
| Focalizare în aval | Filtrarea integrată a topiturii, tăierea și manipularea granulelor | Tăiere și manipulare integrate a peleților | Peletizare și descărcare |
| Cea mai bună potrivire a procesului | Proiecte de reciclare care necesită omogenizare și degazare mai intense | Compuși de înaltă valoare, amestecuri de masterbatch și aditivi | Proiecte generale de reciclare cu alimentare mai simplă și complexitate mai redusă |
| Intensitatea amestecării | Ridicat pentru omogenizarea topiturii destinată reciclării | Cel mai ridicat pentru formulare și dispersie | Sisteme mai joase decât cele cu șurub dublu |
| Când să alegi | Când materialul reciclat necesită omogenizare cu două șnecuri, degazare sau filtrare înainte de producerea granulelor | Când aditivii, materialele de umplere, masterbatch-ul sau formulările armate definesc produsul | Când furajul este preparat și o rută standard de peletizare este suficientă |
Specificatii tehnice
Dimensionarea finală depinde de tipul polimerului, forma materialului, umiditate, contaminare, cerințele de filtrare, calitatea țintă a granulelor și capacitatea necesară.
| Diametrul șurubului | 50 – 150 mm |
|---|---|
| Raportul L/D | Până la 68:1 |
| Viteză maximă a șurubului | Până la 600 rpm |
| Putere motor | 55 – 450 kW |
| Capacitate maximă | 150 – 2000 kg/h |
Galeria de mașini
O imagine de referință cu elemente modulare de șnec utilizate pentru adaptarea sistemului la diferite materiale reciclate și cerințe de degazare.
Prezentare generală video
O privire rapidă asupra sistemului modular cu două șnecuri și a opțiunilor sale de configurare pentru granularea materialelor reciclate.
Întrebări frecvente
Întrebări puse de cumpărători atunci când compară granularea cu două șnecuri pentru reciclare, compoundarea și procesele mai simple cu un singur șnec.
Este destinat fulgilor termoplastici spălați și uscați corespunzător sau materialului remăcinat spălat și uscat. Compatibilitatea finală depinde de compatibilitatea polimerilor, pregătirea materialului, umiditate, contaminare și calitatea necesară a granulelor reciclate.
Acest sistem dedicat reciclării pornește de la fulgi pregătiți sau material remăcinat pregătit și prioritizează omogenizarea topiturii, degazarea, filtrarea și producția stabilă de granule. Linia separată de compoundare este destinată rețetelor bazate pe materiale de umplere, aditivi, masterbatch, armare sau control intensiv al formulării.
Alegeți procesul cu două șnecuri atunci când variațiile materialului, umiditatea sau substanțele volatile și cerințele de calitate a topiturii impun omogenizare și degazare mai intense. Un granulator cu un singur șnec este adesea suficient pentru material mai curat și mai stabil care necesită un proces de recuperare mai simplu.
Granularea prin fire, cu inel de apă sau o altă metodă de tăiere poate fi adaptată polimerului, comportamentului topiturii, capacității și cerințelor de manipulare a granulelor. Metoda finală este confirmată după analiza materialului și, dacă este necesar, după teste.
Indicați polimerul, forma materialului, starea de spălare și uscare, umiditatea, contaminarea, capacitatea țintă, calitatea necesară a granulelor și metoda de granulare preferată.
Aveți nevoie de o configurație de granulare cu două șnecuri adaptată materialului dumneavoastră?
Trimiteți-ne tipul polimerului, forma materialului, umiditatea, contaminarea, capacitatea țintă și calitatea necesară a granulelor. Vă ajutăm să stabiliți diametrul șnecurilor, raportul L/D, aerisirea, filtrarea, tăierea granulelor și echipamentele auxiliare.