Granulatoare pentru reciclare și regrind intern

Prețul depinde de dimensiunea utilajului, metoda de alimentare, configurația rotorului și a cuțitelor, specificațiile sitei, funcționarea uscată sau umedă, comenzi și echipamente auxiliare. Trimiteți tipul de material, dimensiunile pieselor, capacitatea vizată, alimentarea electrică și domeniul proiectului pentru o ofertă actualizată cu limite clare de livrare.

Un tocător este utilizat în mod obișnuit pentru reducerea primară a deșeurilor voluminoase sau dificile. Un granulator folosește cuțite și o sită pentru a produce măcinătură sau fulgi. Unele deșeuri pot fi introduse direct în granulator; materialele mai mari sau mai dure pot necesita mai întâi o tocare prealabilă. Combinația necesară depinde de cerințele de alimentare și de evacuare.

Granularea uscată este potrivită pentru deșeurile curate de producție. Granularea umedă adaugă apă pentru răcire și prespălare, ajutând la eliminarea contaminanților liberi în timpul tăierii. Totuși, necesită un circuit definit de apă și etape din aval de curățare, separare și uscare, acolo unde este cazul. Alegeți traseul tehnologic în funcție de starea materialului de alimentare și de specificațiile finale ale produsului.

Începeți cu distribuția granulometrică și limita de fracții fine din aval, apoi testați sitele aprobate pentru granulatorul selectat. Forma materialului, starea cuțitelor, viteza de alimentare și descărcarea influențează rezultatul. O deschidere mai mică a sitei poate crește recircularea și reduce capacitatea, însă efectul trebuie măsurat pe materialul real.

Gama include mori compacte pentru deșeuri interne, granulatoare umede, granulatoare de regim greu pentru plastice rigide, sisteme integrate tocător-granulator și utilaje specializate pentru profile lungi din PVC, țevi de diametru mare și plăci sau tăvi late. Selectați mai întâi configurația de alimentare, apoi confirmați sistemul de tăiere și opțiunea uscată sau umedă.

Durata de viață a cuțitelor depinde de tipul de rășină, materiale de umplutură, contaminare, tratament termic, geometria cuțitelor și condițiile de funcționare. Selectați materialul și duritatea pentru echilibrul optim între rezistența la uzură și tenacitate. Comparați durata de viață utilizând material reprezentativ și aceleași condiții de testare. Îndepărtați metalele în amonte în loc să vă bazați pe rezistența unui cuțit mai dur.

Puterea nominală de pe plăcuța motorului este o specificație de dimensionare; consumul real variază în funcție de viteza de alimentare, material, starea cuțitelor, sită și sarcina de operare. Măsurați consumul de energie pe parcursul unui ciclu reprezentativ și împărțiți-l la masa de măcinătură conformă obținută. Menționați dacă măsurătoarea include transportoarele, pompele și alte echipamente auxiliare.

Inspectați muchiile tăietoare și monitorizați randamentul, sarcina și calitatea măcinăturii. Ascuțiți în funcție de starea de uzură și de limitele indicate de furnizorul de cuțite, apoi reglați din nou interstițiul aprobat. Intervalele de service și numărul de reascuțiri posibile depind de material, de dimensiunile cuțitului și de grosimea stratului îndepărtat la fiecare ascuțire.

Da. Linia este configurată în funcție de materia primă, contaminare, producția necesară și dispunerea fabricii. Granularea poate fi asociată cu sortarea, tocarea, spălarea, separarea, uscarea și peletizarea prin extrudare, în funcție de necesități. Confirmați fiecare etapă pe baza aceluiași material și a cerințelor de producție continuă.