Mașini de pelletizing pentru reciclarea plasticului
Alegeți o linie de peletizare pentru folii pregătite, fulgi, măcinătură rigidă sau deșeuri adecvate de spumă. Corelați sistemul de alimentare, extruderul, filtrarea și tăierea peletelor cu materialul dumneavoastră, calitatea necesară a peletelor și ținta de producție.
Alegeți după materia primă și aplicație
Începeți cu polimerul, forma materialului și utilizarea prevăzută a peletelor. Deschideți pagina liniei relevante pentru opțiunile de proces și specificațiile acesteia.
Film PP/PE și saci țesuți
Selectați compactarea sau o altă alimentare asistată pentru folii cu densitate redusă și deșeuri fibroase. Alegeți extrudarea, degazarea și tăierea peletelor ca părți compatibile ale aceleiași linii.
Explorați peletizarea folieiFulgi de PET
Începeți cu fulgi curați, sortați și o țintă de umiditate definită. Traseul monomelc prezentat pentru PET necesită o materie primă uscată corespunzător pentru a limita hidroliza și pierderea vâscozității intrinseci.
Explorați peletizarea PETRegrind PP/HDPE rigid
Corelați alimentarea prin pâlnie sau un alimentator forțat cu dimensiunea fulgilor, densitatea în vrac și curgerea. Specificați filtrarea topiturii în funcție de contaminarea reală și aplicarea necesară a peletelor.
Explorați peletizarea fulgilor rigiziSpumă EPS și Stirofoam
Reduceți volumul de EPS într-o formă de alimentare pe care extruderul o poate procesa. Evaluați compactarea, degazarea și răcirea peletelor în funcție de starea materialului și de debit.
Explorați peletizarea EPSSpumă EVA: Evaluarea materialului
Confirmați formularea EVA, reticularea, materialele de umplutură și contaminarea folosind mostre reprezentative. Trebuie evaluată o cale de recuperare înainte de a presupune că spuma poate fi procesată prin topire.
Discutați despre o soluție pentru EVAReciclare și compoundare
Utilizați procesarea cu dublu melc acolo unde proiectul necesită o amestecare mai intensă sau devolatilizare. Compușii formulați necesită, de asemenea, o dozare și o dispersie corespunzătoare a aditivilor.
Explorați reciclarea cu dublu melcLinii de granulare și sisteme de extrudare pentru plastic
Comparați rutele de mai jos în funcție de utilizarea prevăzută. Tăietorul-compactor descrie pregătirea alimentării, monomelcul sau dublul melc descrie extrudarea, iar inelul de apă sau tăierea firelor descrie granularea peletelor. Aceste opțiuni pot fi combinate într-un singur sistem.
Alimentare folie & sisteme cu inel de apă
Mașină de peletizare a foliei PP/PE
O linie de reciclare a foliei care combină alimentarea stabilă, extrudarea, degazarea, filtrarea și tăierea peletelor. Specificați umiditatea de intrare și nivelurile de imprimare sau contaminare.
Compactator cu tăietorLinie de peletizare cu compactor cu tăietor
Tăierea și compactarea pregătesc folia de joasă densitate, rafia și deșeurile țesute pentru extrudare. Adaptați precondiționarea la umiditatea materiei prime și sensibilitatea termică.
Inelul de apăPeletizator cu inel de apă pentru folie PP/PE și saci țesuți
Un sistem de reciclare PP/PE cu tăiere pe suprafața filierei în inel de apă. Metoda de tăiere poate fi combinată cu o configurație adecvată de alimentare și extrudare.
Linii de peletizare specifice materialelor
Peletizator cu un singur șnec pentru fulgi PET
Procesare monomelc a fulgilor de PET curați și uscați corespunzător, cu degazare sub vid, filtrare a topiturii și peletizare subacvatică. Definiți obiectivele de umiditate și IV.
Regrind rigidMașină de peletizare a fulgilor de plastic rigid PP/HDPE
Extrudare pentru fulgi rigizi pregătiți de PP și HDPE, cu alimentare și filtrare selectate în funcție de curgerea fulgilor și contaminare.
Film BOPPLiniă de granulare a filmului BOPP pentru reciclare
Alimentare și control al temperaturii pentru deșeurile de producție din BOPP. Verificați imprimarea, acoperirile și laminările înainte de a specifica procesul.
NeconfectionateLinie de peletizare a materialelor nețesute din PP topit prin suflare
Alimentare și extrudare controlate pentru deșeuri de producție din PP meltblown și nețesute. Verificați manipularea fibrelor, sensibilitatea termică și cerințele privind indicele de curgere a topiturii.
Spumă EPSLinie de granulare EPS pentru reciclarea spumelor din polistiren
O soluție pentru deșeuri voluminoase de EPS cu pregătirea materialului, extrudare, degazare și peletizare configurată în funcție de starea reală de alimentare.
Spumă EVALinie de reciclare a spumei EVA de deșeuri pentru granulare
O soluție specializată de recuperare a EVA care necesită evaluarea probelor privind reticularea, formularea și reutilizarea prevăzută înainte de confirmarea configurației echipamentului.
Platforme de extrudare & compounding
Single-Screw Pelletizator pentru Reciclarea Plasticului
O platformă de extrudare pentru materii prime termoplastice definite. Specificați geometria melcului, alimentarea, degazarea, filtrarea și tăierea granulelor pentru materialul respectiv.
Granulare pentru reciclareSistem de extruder cu două arbori pentru reciclarea plasticului
Pentru fulgi și măcinătură pregătită care necesită omogenizarea topiturii, devolatilizare sub vid și filtrare înainte de producerea granulelor.
AmestecareLiniile de compounding și extrudare cu două arborete
Pentru compuși formulați care necesită dozarea controlată a aditivilor, amestecare și dispersie, inclusiv materiale reciclate cu umplutură sau ranforsate.
Corelarea alimentării, extrudării și tăierii granulelor
Acestea sunt puncte de plecare pentru configurare, nu pachete fixe de echipamente. Selecția finală depinde de umiditate, contaminare, comportamentul topiturii, proprietățile cerute ale granulelor și de o capacitate de producție definită.
| Materie primă / aplicație | Pregătirea materiilor prime | Extrudare / tratarea topiturii | Tăierea granulelor | De confirmat înainte de selecție |
|---|---|---|---|---|
| Folie PP/PE, rafie, saci țesuți | Tăietor-compactizor sau altă alimentare asistată | Configurație monomelc; degazare și filtrare în funcție de necesități | Inel de apă sau altă metodă compatibilă cu materialul | Stabilitatea alimentării, umiditatea, imprimarea și filtrarea |
| Fulgi de PET curați | Fulgi dozați, uscați corespunzător | Configurație monomelc reprezentativă pentru PET cu degazare sub vid | Tăiere sub apă la linia PET reprezentativă | Umiditatea de alimentare, menținerea IV și calitatea topiturii |
| Flăcărușuri rigide PP/HDPE | Pâlnie sau alimentare forțată adaptată curgerii fulgilor | Monomelc adaptat materialului cu filtrare a topiturii | Selectați în funcție de curgerea topiturii și specificațiile granulelor | Dimensiunea fulgilor, densitatea în vrac și contaminarea |
| Spumă EPS | Mărunțire și densificare adecvată sau alimentare forțată | Extrudare cu degazare pentru EPS pregătit | Tăiere și răcire compatibile cu materialul | Alimentare stabilă, evacuarea gazelor și manipularea granulelor |
| Deșeuri de spumă EVA | Pregătire specifică în funcție de probă | Confirmarea unui proces adecvat de recuperare după teste pe material | Confirmare conform procesului validat | Reticulare, formulare, umpluturi și reutilizarea prevăzută |
| Reciclat pregătit cu tratament exigent al topiturii | Alimentare controlată adaptată deșeurilor | Reciclare cu dublu melc cu devolatilizare și filtrare adecvate | Alegeți în funcție de proprietățile topiturii și calitatea granulelor | Omogenizarea topiturii și cantitatea de substanțe volatile |
| Compuși reciclați formulați | Dozare principală plus alimentare laterală acolo unde este necesar | Compoundare cu dublu șnec cu amestecare controlată | Granulare prin fire sau o altă metodă compatibilă cu formula | Dozarea aditivilor, dispersia materialelor de umplutură și formula |
Glisați orizontal pentru a vizualiza tabelul complet pe mobil.
Cum funcționează o linie de peletizare a plasticului
Materialul termoplastic pregătit este alimentat, topit, tratat și tăiat în pelete. Pozițiile de filtrare și degazare variază în funcție de proiectul liniei; pregătirea necesară a alimentării este confirmată înainte de extrudare.
Pregătire & alimentare
Uscați sau condiționați materia primă conform cerințelor. Adaptați buncărul, alimentatorul sau compactorul la forma materialului și densitatea în vrac.
Încălzire și eliminare a gazelor
Extruderul topește și transportă polimerul. Aerisirea sau degazarea sub vid reduce gazele antrenate și componentele volatile în limitele procesului selectat.
Filtrare & controlul presiunii
Filtrele de topitură rețin particulele solide în funcție de condițiile filtrului și ale materialului. Reglarea presiunii și, unde este prevăzută, o pompă de topitură susțin o tăiere constantă.
Tăiere, răcire & manipulare
Tăiați la capul de filieră sau formați și răciți firele înainte de tăiere. Adaptați răcirea, deshidratarea și uscarea peletelor la metoda selectată.
Specificați condițiile care determină calitatea peletelor
Consecvența peletelor și producția utilizabilă depind de materia primă și condițiile de operare. Stabiliți specificațiile materialului, domeniul procesului și criteriile de recepție înainte de a compara ofertele.
Obiective de calitate a peletelor
Definiți dimensiunea peletelor, umiditatea, contaminarea, indicele de curgere a topiturii și aplicația prevăzută. Pentru PET, includeți vâscozitatea intrinsecă (IV) necesară și metoda de măsurare.
Alimentare stabilă a materialului
Adaptați alimentatorul sau unitatea de precondiționare la densitatea în vrac, forma materialului și curgere. Densificarea poate ajuta la alimentarea mai uniformă a foliei lejere sau a spumei.
Configurație șnec & temperatură
Selectați profilul șnecului, zonele de temperatură și timpul de retenție pentru polimer și tratamentul necesar al topiturii. Evaluați fluxurile mixte sau sensibile termic înainte de a confirma compatibilitatea.
Degazare & filtrarea topiturii
Degazarea reduce gazele și componentele volatile; filtrare topită reține particulele solide. Performanța depinde de condițiile procesului. Nu presupuneți că aceste etape elimină toată cerneala, mirosurile, gelurile sau polimerii amestecați.
Umiditatea alimentării & pretratare
Specificați umiditatea admisibilă la intrare pentru extruderul ales. Linia monoșnec pentru PET prezentată necesită fulgi uscați corespunzător; un procent general de uscare nu trebuie aplicat oricărui polimer.
Capacitate & consum de utilități
Comparați capacitatea pentru aceeași materie primă și condiții de funcționare. Distingeți debitul de alimentare la intrare de producția de pelete conforme și solicitați cerințele specifice configurației privind energia, răcirea și amplasamentul.
Echipamente de granulare, extrudere și granule reciclate
Exemplele de echipamente și pelete ilustrează configurații diferite. Materia primă, selectarea procesului și criteriile de calitate convenite determină producția reală.
Conectarea granulării cu spălarea, uscarea și pregătirea materialului
Planificați sortarea, spălarea și uscarea în funcție de contaminarea reală și de polimer. Pentru un proiect care cuprinde mai multe etape, începeți cu ghidul complet Recycling Solutions HUB.
Soluții complete de reciclare
Proiectare completă a liniei de la zdrobire, spălare și uscare până la granularea finală și ambalare.
Tocătoare pentru plastic
Pregătirea filmelor voluminoase, pungilor, purjelor, spumelor și deșeurilor rigide pentru alimentare downstream stabilă.
Sisteme de spălare
Selectați spălarea pentru a elimina contaminarea de suprafață relevantă. Polimerii amestecați necesită, de asemenea, sortare și un plan de compatibilitate.
De apă și uscare
Adaptați deshidratarea mecanică și uscarea termică sau cu dezumidificare la polimer și la umiditatea de intrare necesară pentru extrudare.
Pregătiți alimentarea și filtrați topitura
Aceste module completează o linie de reciclare. Confirmați capacitatea și interfețele acestora la configurarea unei modernizări.
Aglomerator de folie plastică
Pregătește folia ușoară, deșeurile țesute sau fibroase ca material intermediar mai dens pentru extrudare. Aglomerarea singură nu produce pelete finite pentru extrudare.
Filtrare prin topireSchimbător hidraulic de ecran
Asigură înlocuirea sitelor și filtrarea topiturii într-o linie de extrudare. Specificați presiunea, temperatura, suprafața de filtrare și cerințele de schimbare a sitei.
Întrebări despre granulatorul de plastic
Câteva întrebări practice pentru clarificare înainte de alegerea unei linii de granulare.
Ai nevoie de ajutor pentru selectarea unei linii de granulare de plastic?
Trimiteți detaliile materialelor dvs., procesul actual și aplicația țintă a granulelor. Vom recomanda o configurație a granulatorului cu sistemul de alimentare corect, tipul de extruder, degazificare, filtrare și metodă de tăiere. Novici în proces? Citiți ghidul nostru despre cum funcționează granularea plasticului înainte de a specifica o linie.