Linie de spălare și sistem de reciclare pentru sticle PET
Fulgii rPET puri în proporție de ≥99,99% (<100 ppm impurități) · OPEX redus · Producție stabilă bottle-to-bottle
Sistemul automatizat procesează baloți de PET contaminați în fulgi de rPET de calitate superioară, cu <100 ppm impurități totale (puritate ≥99,99%). Reduce costurile de operare prin reciclarea eficientă a apei și automatizarea ce reduce forța de muncă. Producția respectă standardele pentru fibre și aplicații bottle-to-bottle.
Depășiți ineficiențele de reciclare
Sistemele tradiționale suferă adesea de rate ridicate de contaminare și costuri de întreținere excesive. Designul nostru abordează aceste eșecuri mecanice și de proces specific.
Provocare: Contaminare ridicată
Soluţie: Spălarea la cald în mai multe etape și frecarea de înaltă frecare elimină adezivul, uleiul și etichetele. Procesul atinge constant <100 ppm impurități totale (puritate de calitate sticlă ≥99,99%).
Provocare: Costuri operaționale ridicate
Soluţie: Filtrarea apei reduce consumul cu 50%. Controalele automate reduc cerințele de muncă cu 2-3 operatori pe schimb.
Provocare: Timp de nefuncționare frecvent
Soluţie: Componentele critice folosesc aliajul D2/SKD-11 și oțel inoxidabil SUS304. Această construcție robustă minimizează uzura și intervalele de întreținere.
Capacități ale sistemului
Impuritate <100 ppm
Producerea flăcărilor rPET cu <100ppm impurități totale. Materialul îndeplinește standardele de calitate premium.
Automatizare PLC
Sistemul PLC permite controlul precis și monitorizarea în timp real. Automatizarea limitează erorile umane.
Eficiența resurselor
Sistemul de apă recirculată minimizează deșeurile. Motoarele eficient din punct de vedere energetic reduc consumul de energie.
Construcție rezistentă
Construit din materiale durabile pentru funcționare continuă 24/7. Necesită întreținere minimă.
Capacitate personalizabilă
Configurații disponibile de la 500 la 6,000 kg/h. Designurile se adaptează la planurile de ansamblu specifice ale fabricii.
Suport complet
Include proiectarea fabricii, instalarea și formarea operatorilor. Suport tehnic este disponibil pe tot parcursul vieții mașinii.
Spălarea este punctul critic de calitate înainte de granulare
Profitabilitatea reciclării PET depinde de spălare, separare și uscare stabilă. Dacă planificați extrudarea pe scară largă, consultați Peletizoare pentru plastic.
Privire de Ansamblu asupra Procesului
Etapele secvențiale de spălare și separare asigură o calitate constantă a rezultatului.
1. Desfăcător automat de baloți
Funcţie: Descompune balotele comprimate de sticle PET. Asigură un flux constant și măsurat de material în linie.
Configurație:
- Motoare cu cuplu mare
- Control reglabil al vitezei
- Cadru rezistent
2. Ecran cu tambur
Funcţie: Elimină contaminanții grei precum nisipul, sticla și metalele. Separă capetele și etichetele goale prin mișcare de rotație.
Configurație:
- Perforații personalizabile ale ecranului
- Tambur intern rezistent la uzură
- Unghi de rotație optimizat
3. Granulator umed (concasor)
Funcţie: Crunze sticlele în flăcări uniforme. Folosește apă pentru a răci lamele și pentru a elimina contaminanții inițiali.
Configurație:
- Designul rotorului de tip V
- Lame din oțel călit D2/SKD-11
- Ecrane interschimbabile
4. Sistem de spălare cu apă caldă
Funcţie: Dizolvă adezivul, uleiul și reziduurile folosind apă la 85–95°C și agenți chimici. Agitarea cu fricțiune ridicată asigură o curățare temeinică.
Configurație:
- Rezervor din oțel inoxidabil SUS304
- Agitator de mare viteză
- Sistem de dozare automată
5. Rezervor de separare chiuvetă/plutitor
Funcţie: Separă flăcările PET grele de capetele și etichetele PP/PE mai ușoare folosind densitatea apei. Paddle-urile mută materialul flotant la descărcare.
Configurație:
- Construcție completă SUS304
- Palete de curățare a suprafeței
- Transportor cu șnec inferior
6. Sistem de deshidratare și uscare termică
Funcţie: Îndepărtează umezeala în două etape. Dezvatizare centrifugă elimină cea mai mare parte a apei, urmată de uscare cu aer cald până la <1% umiditate.
Configurație:
- Rotor dinamic de mare viteză
- Sistem de control al temperaturii
- Țevi din oțel inoxidabil
Sistem în acțiune
Observați transformarea de la sticlele post-consumator la flăcări curate.
Aplicații comerciale
Fibră discontinuă de poliester (PSF)
Materie primă pentru textile, covoare și țesături nețesute.
Reciclare de la sticlă la sticlă
Producția de noi sticle pentru băuturi alimentare.
Legături PET
Fabricarea de benzi de ambalare industriale de înaltă rezistență.
Folie și Film PET
Pentru ambalaje termoformate, tăvi și recipiente alimentare.
Comparație de performanță
| Caracteristici | Sistemul nostru | Linii de spălare convenționale |
|---|---|---|
| Puritate finală | <100 ppm (Achizibil de calitate alimentară) | >500 ppm (De obicei limitat la calitatea pentru fibre sau benzi de legare) |
| Tehnologie de spălare | Spălare chimică la căldură + fricțiune la înaltă viteză | Spălare cu apă rece la temperatura mediului fără dozare chimică |
| Nivel de automatizare | Control complet PLC inteligent | Comenzi manuale distribuite care necesită mai mulți operatori |
| Consumul de apă | Consumție redusă cu filtrare și reciclare a apei | Circuit de apă cu trecere unică cu rate mai mari de evacuare |
| Durata de viață a mașinii | Componente din oțel rezistent la uzură și oțel inoxidabil | Construcție standard din oțel carbon care necesită întreținere frecventă anticorozivă |
Specificații tehnice
Standarde finale de calitate ale flăcărilor
| Parametru | Valoare garantată |
|---|---|
| Impuritate totală | <100 ppm |
| Conținut de PVC | <50 ppm |
| Conținut PP/PE | <20 ppm |
| Conținut de metale | <20 ppm |
| Conținut de umiditate | <1% |
| Dimensiunea flăcărilor | 12-16mm (Personalizabil) |
Modele și configurații de Linie de Producție
| Capacitate (kg/h) | Putere instalată (kW) | Suprafață necesară (m2) | Personal necesar | Consum de apă (m3/h) |
|---|---|---|---|---|
| 500 | 220 | 400 | 2-3 | 1 |
| 1000 | 500 | 750 | 3-4 | 3 |
| 2000 | 700 | 1000 | 4-5 | 5 |
| 3000 | 900 | 1500 | 5-6 | 6 |
| 6000 | 1200 | 2500 | 6-8 | 10 |
Întrebări frecvente
Găsește răspunsuri la întrebările comune despre liniile noastre de reciclare PET.
Ce include un sistem de spălare pentru reciclarea sticlelor din PET?
O linie standard de spălare a sticlelor PET Energycle este construită în jurul a 6 module inginerești de bază: (1) Spărgător automat de baloți, (2) Trommel de pre-sortare, (3) Moară de măcinare umedă, (4) Spălător continuu la cald (85–95°C cu NaOH), (5) Rezervor de separare prin flotație/decantare și (6) Sistem de deshidratare și uscare termică. Pentru fluxuri puternic contaminate sau specificații stricte de calitate alimentară bottle-to-bottle, linia integrează perfect unități opționale în amonte, inclusiv un dispozitiv de îndepărtare a etichetelor de înaltă eficiență (delabeler), benzi transportoare de sortare manuală sau optică a sticlelor și spălătoare cu frecare intermediară de mare viteză.
Ce calitate de flăcări de PET poate produce un sistem de spălare?
Un sistem de spălare PET bine configurat produce fulgi cu <100 ppm impurități totale (<50 ppm PVC, <20 ppm PP/PE, <20 ppm metal), umiditate <1%, reziduuri minime de adeziv și o claritate excepțională adecvată pentru aplicații alimentare sau bottle-to-bottle care respectă standardele EFSA și FDA.
Ce tipuri de sticle PET poate procesa această linie?
Linia procesează diverse sticle post-consumator, inclusiv sticle de băuturi răcoritoare, apă și ulei. Configurăm unități suplimentare de pre-spălare pentru materiale foarte contaminante.
Cât timp este necesar pentru instalarea unui sistem complet?
Timpul standard de livrare este de 60-90 de zile. Această perioadă de timp poate varia în funcție de capacitatea noastră și de cerințele personalizării specifice.
Oferiti instalare si instruire?
Da. Echipa noastră de inginerie se ocupă de instalarea pe site, comisionarea și testarea. De asemenea, formăm operatorii și personalul de întreținere.
Care este politica de garanție?
Echipamentul include o garanție de un an pentru fabricație și materiale. Oferim piese de schimb gratuite în această perioadă și suport tehnic pe viață.
Cât costă sistemul?
Prețul depinde de capacitate și nivelul de automatizare. Contactați echipa noastră de inginerie pentru o ofertă specifică bazată pe materiile prime și cerințele de producție.
Gata să îți îmbunătățești afacerea de reciclare?
Contactați-ne pentru o propunere tehnică și o ofertă de preț. Echipa noastră răspunde în termen de 24 de ore.
- Îți împărtășește sursa de sticlă, nivelul de contaminare și ținta de producție.
- Spune-ne throughput-ul așteptat și preferințele tale privind automatizarea.
- Vom recomanda o configurație potrivită de spălare, uscare și layout-ul de mai jos.
Discutati cu echipa de vanzari
Trimite detalii despre materiala de bază PET și calitatea flori-țintă. Vom răspunde cu o propunere potrivită.
Related: Pentru o comparație laterală a nivelurilor de capacitate, TCO pe 3 ani și potrivirea regională, consultați Ghid de cumpărare a mașinilor de reciclare PET.