آلة تقطيع بلاستيكية صغيرة الحجم للاستخدام المكتبي لإعادة طحن كميات صغيرة من البلاستيك
قم بتحويل مخلفات الطباعة ثلاثية الأبعاد وأغطية الزجاجات وزجاجات البولي إيثيلين تيريفثالات المُجهزة إلى مواد معاد تدويرها بحجم 3-6 مم لإعادة استخدامها كمادة خام لبثق الخيوط.
توافق المواد المدخلة
تأكد من سلوك البوليمر، وشكل الخردة، ومستوى التلوث مقابل فتحة التغذية ومجموعة السكاكين.
يبدأ الاختيار بملاءمة المادة الخام. حدد نوع البوليمر الأساسي، وشكل الخردة، وأكبر قطعة يجب أن تمر عبر الفتحة التي يبلغ مقاسها 120 × 200 مم دون الحاجة إلى دفع يدوي. عادةً ما تنقطع الخردة الصلبة النظيفة بشكل متسق وتنتج مواد إعادة طحن مستقرة.
يمكن للأغشية والمواد المرنة أن تتداخل أو تلتف، وقد تتطلب قصًا مسبقًا وتغذية مضبوطة. يؤدي التلوث، مثل الرمل والورق والمعادن، إلى تآكل الشفرات وزيادة وتيرة الصيانة، لذا ينبغي الإفصاح عنه مسبقًا لوضع خطة خدمة واقعية ومعايير تجريبية.
خردة الإنتاج الصلبة والمنتجات المعيبة
قنوات الصب، وقنوات التوزيع، والأجزاء ذات الجدران السميكة، والحاويات الصلبة. تأكد من أقصى سمك وصلابة لضمان ثبات حمل القطع وعمر الحافة.
الأغشية الرقيقة وقطع الصفائح
أغشية البولي بروبيلين والبولي إيثيلين بالإضافة إلى حواف الصفائح. حدد السماكة والطول المقطوع مسبقًا لتقليل التجسير والالتفاف.
نفايات الطباعة ثلاثية الأبعاد وخردة النماذج الأولية
المطبوعات الفاشلة والقصاصات (PLA/PETG/ABS). تأكد من حجم إعادة التدوير وطريقة المعالجة اللاحقة.
تيارات مختلطة ومواد مرنة
تتطلب البوليمرات المختلطة أو المطاط أو الخردة الملوثة تجربة قبول محددة وحدًا للتلوث.
المواصفات الرئيسية
الأبعاد الأساسية، وخيارات السكاكين، والتكوين الكهربائي لمقارنة المنتجات.
استخدم البيانات أدناه للتأكد من ملاءمة فتحة التغذية، وسعة نظام الدفع، وخيارات مجموعة السكاكين لإعادة الطحن المستهدفة. بالنسبة لزجاجات البولي إيثيلين تيريفثالات (PET)، خطط للتحضير: انزع الأغطية والملصقات، واشطفها، وجففها، ثم قصها لتناسب الفتحة.
| أبعاد منفذ التغذية | 120 مم × 200 مم |
| مخرجات إعادة الطحن المستهدفة | 3-6 مم (حسب التطبيق) |
| معدل الإنتاجية النموذجي | 1-5 كجم/ساعة (حسب نوع المادة) |
| نموذج بليد A | 22 شفرة دوارة و 22 شفرة ثابتة (عرض 5 مم) |
| بليد موديل بي | 36 شفرة دوارة و 36 شفرة ثابتة (بسماكة 3 مم) |
| قطر الشفرة الدوارة | 100 ملم |
| مادة الشفرة | الفولاذ الصناعي عالي السرعة H13 |
| قوة المحرك | 1.5 كيلو واط مع علبة التروس |
| الجهد االكهربى | قابل للتخصيص (خيارات 110 فولت / 220 فولت) |
| وزن الماكينة | 101 كجم |
| الأبعاد الكلية (الطول × العرض × الارتفاع) | 650 × 300 × 780 مم |
ملاحظة: المواصفات للاسترشاد فقط. يرجى التأكد من التكوين النهائي قبل الطلب.
مخرج إعادة الطحن 3-6 مم
مصمم للتغذية المتسقة في آلات البثق الصغيرة والتخزين المتحكم فيه بين الخطوات.
في عمليات بثق خيوط الطباعة ثلاثية الأبعاد وإعادة استخدامها بكميات صغيرة، تُعدّ جودة إعادة الطحن أهم من سرعة القطع القصوى. صُممت هذه الوحدة لإنتاج خيوط بقطر يتراوح بين 3 و6 مم (حسب نوع المادة)، مما يُسهّل تجفيفها وتخزينها ووضعها في قادوس جهاز بثق الخيوط.
إذا كنت تستهدف نطاقًا أصغر حجمًا، فأضف طبقة من القماش بعد التقطيع.
إنتاجية الدفعات الصغيرة
مخرجات عملية لسير عمليات إعادة التدوير المنزلية والمختبرية.
يتراوح معدل الإنتاج النموذجي بين 1 و5 كيلوغرامات في الساعة، وذلك حسب نوع البوليمر وسُمك القطعة وتجانس التغذية. وتُعالج الخردة الصلبة النظيفة عادةً بشكل أسرع من الأغشية الرقيقة والأشكال غير المنتظمة.
عند تغذية جهاز بثق الخيوط، احسب معدل الإنتاج عبر كامل عملية الإنتاج، وليس فقط عملية التقطيع. عادةً ما يتحكم وقت التجفيف، والفرز الاختياري، وفصل البوليمر في الإنتاج الفعال.
اختيار طراز الشفرة
اختر مجموعة السكاكين التي تتناسب مع حجم إعادة الشحذ المستهدف وسلوك المادة.
طقم سكاكين موديل أ (5 مم)
سكاكين أعرض ذات عدد قطع أقل لكل دورة. غالباً ما تُفضل للقطع السميكة ولإعادة الشحذ العامة حيث تكون الدقة هي الأولوية.
طقم سكاكين موديل B (3 مم)
سكاكين أرقّ ذات عدد قطع أكبر في كل دورة. غالباً ما تُفضّل لتغذية إعادة الشحذ بشكل أدق وأكثر اتساقاً.
سكاكين مصنوعة من فولاذ الأدوات H13
مصممة لتحمل الصدمات المتكررة والتحكم في التآكل. يعتمد عمر الحافة بشكل كبير على نظافة التغذية وحمل الاحتكاك.
المقاصة الأمامية/الخلفية
يساعد على التعافي من أحداث التوصيل أو الالتفاف دون الحاجة إلى التفكيك ويدعم التشغيل اليومي المستقر.
التجميع والتخزين
حافظ على المواد المعاد تدويرها نظيفة وجافة وسهلة التغذية في جهاز بثق الخيوط.
حدد طريقة جمع المنتج (صندوق، دلو، أو كيس)، وكيفية الحفاظ عليه جافًا، وكيفية نقله إلى قادوس جهاز البثق دون انسكاب الجزيئات الدقيقة. إذا كنت تعيد تدوير أنواع متعددة من البلاستيك، فضع ملصقات على الحاويات وتجنب خلط البوليمرات إلا إذا كانت عمليات المعالجة اللاحقة تسمح بذلك.
1. التحضير والتحميل
اشطف الزجاجات وجففها، ثم انزع الملصقات/الأغطية، وقم بقص القطع لتناسب فتحة التغذية.
2. قم بتقطيعها وتنظيفها
تُنتج مجموعة السكاكين ونظام التروس عملية إعادة الشحذ. وتساعد خاصية الحركة للأمام/للخلف على استعادة شكل القطع بعد حدوث التواء أو التفاف.
3. اجمع وخزن
يُجمع في وعاء محكم الإغلاق. يُجفف إذا لزم الأمر ويُخزن حسب نوع البوليمر قبل عملية البثق.
التشغيل والسلامة
أدوات تحكم بسيطة، ومعالجة آمنة، وتنظيف يمكن التنبؤ به للاستخدام المنزلي والمختبري.
استخدم وضعية ثابتة وأبقِ يديك وأدواتك بعيدة عن فتحة التغذية أثناء التشغيل. يتوفر تحكم أمامي/خلفي لإزالة الانحشار الناتج عن لفافة الفيلم أو الأشكال غير المنتظمة.
تجنب دخول المعادن والأحجار والأوساخ الخشنة إلى منطقة التغذية لتقليل التآكل. عند انخفاض جودة القطع أو زيادة قوة القطع، خطط لتنظيف السكاكين وصيانتها. يُنصح بالاحتفاظ بمجموعة سكاكين احتياطية لتقليل وقت التوقف.
صور وفيديو توضيحي
شاهد مجموعة الشفرات، وأدوات التحكم، وعرضًا توضيحيًا قصيرًا.
تُظهر الصور آلية تجميع السكين وتصميم لوحة التحكم للتنظيف الأمامي/الخلفي. في العرض التوضيحي، تحقق من تجانس المخرجات، ومستوى المواد الناعمة، وما إذا كان التجميع في الصناديق أو الأكياس يبقى نظيفًا ومنظمًا.
التعليمات
إجابات سريعة لإعدادات إعادة التدوير المنزلية والمختبرية.
ما هي أنواع البلاستيك التي يمكنني تمزيقها لاستخدامها في صناعة الخيوط أو إعادة استخدامها؟
تشمل المدخلات النموذجية مخلفات الطباعة ثلاثية الأبعاد (PLA، PETG، ABS)، وأغطية الزجاجات (HDPE/PP)، وقطع زجاجات PET المُجهزة. حافظ على نظافة المواد وجفافها، ورتبها حسب نوع البوليمر. تجنب المعادن والأحجار والزجاج والأوساخ الخشنة.
ما هو حجم الناتج؟
يتراوح حجم الناتج المستهدف بين 3 و 6 مم (حسب نوع المادة). إذا كانت آلة البثق الخاصة بك تتطلب نطاقًا أضيق، فأضف شبكة بعد عملية التقطيع.
ما مقدار المواد التي يمكنها معالجتها؟
يتراوح معدل الإنتاج النموذجي بين 1 و 5 كيلوغرامات في الساعة، وذلك حسب نوع البوليمر وسماكته وثبات عملية التغذية. وغالبًا ما يحدد وقت التحضير معدل سير العمل الإجمالي.
هل يتوفر جهد 110 فولت؟
نعم. يمكن تخصيص الجهد الكهربائي (خيارات 110 فولت/220 فولت). يرجى تحديد منطقتك ونوع القابس عند طلب السعر.
هل أحتاج إلى تجفيف المادة قبل عملية البثق؟
بالنسبة لمعظم عمليات تصنيع الخيوط، نعم. يمكن أن تتسبب الرطوبة في ظهور فقاعات، وعدم انتظام القطر، وضعف جودة السطح.
ما هي الصيانة التي يجب أن أتوقعها؟
حافظ على نظافة حجرة القطع وامنع دخول الأوساخ. عند انخفاض جودة القطع أو زيادة الحمل، افحص السكاكين وقم بصيانتها.
الأسعار والتوافر
تحقق من السعر وخيار الجهد الكهربائي ونوع السكين المناسب لسير عمل إعادة التدوير الخاص بك.
لتأكيد التكوين والتسعير، شارك ما تخطط لإعادة تدويره (مطبوعات PLA/PETG/ABS، أغطية الزجاجات، زجاجات PET)، وحجم الناتج المستهدف، ونموذج السكين المفضل لديك.
للحصول على استجابة أسرع، يرجى تضمين هذه التفاصيل:
- المواد: PLA/PETG/ABS، أغطية (HDPE/PP)، أو رقائق زجاجات PET
- أكبر حجم قطعة ترغب في إطعامها
- تفضيل نموذج السكين: 5 مم (عام) أو 3 مم (تغذية أدق)
- خيار الجهد الكهربائي: 110 فولت أو 220 فولت
- المدينة والبلد لتقدير تكلفة الشحن والمدة الزمنية