آلة تقطيع صغيرة الحجم للاستخدام المكتبي لإعادة طحن كميات صغيرة من البلاستيك
قم بتحويل مخلفات الطباعة ثلاثية الأبعاد وأغطية الزجاجات وزجاجات البولي إيثيلين تيريفثالات المُجهزة إلى مواد معاد تدويرها بحجم 3-6 مم لإعادة استخدامها كمادة خام لبثق الخيوط.
تحقق من السعرتوافق المواد المدخلة
تأكد من سلوك البوليمر، وشكل الخردة، ومستوى التلوث مقابل فتحة التغذية ومجموعة السكاكين.
تبدأ عملية الاختيار بملاءمة المواد الخام. حدد نوع البوليمر الأساسي، وشكل الخردة، وأكبر قطعة يجب أن تمر عبر الفتحة 120 × 200 مم دون الحاجة إلى دفع يدوي. عادةً ما تُقص الخردة الصلبة والنظيفة بشكل متسق وتنتج مواد إعادة طحن مستقرة. قد تتشابك الأغشية والمواد المرنة أو تلتف، وقد تتطلب قطعًا مسبقًا وتغذية مضبوطة. يؤثر التلوث (الرمل، الورق، المعدن) على تآكل الشفرات وتكرار الصيانة، لذا يجب ذكره مسبقًا لتخطيط خدمة واقعي ومعايير تجريبية.
خردة الإنتاج الصلبة والمنتجات المعيبة
قنوات الصب، والمجاري، والأجزاء ذات الجدران السميكة، والحاويات الصلبة. تأكد من أقصى سمك وصلابة لضمان ثبات حمل القطع وعمر الحافة.
الأغشية الرقيقة وقطع الصفائح
أغشية وألواح PP/PE. حدد السماكة والطول المقطوع مسبقًا لتقليل التجسير/الالتفاف والتأكد من تفريغ مستقر.
نفايات الطباعة ثلاثية الأبعاد وخردة النماذج الأولية
عمليات الطباعة الفاشلة والقصاصات (PLA/PETG/ABS). تأكد من حجم إعادة التدوير المستهدف والمعالجة اللاحقة (صندوق، قادوس، أو ناقل).
تيارات مختلطة ومواد مرنة (يلزم إجراء تجربة)
البوليمرات المختلطة، أو المطاط، أو الخردة الملوثة. يتطلب ذلك إجراء اختبار قبول محدد وتحديد حد التلوث.
المواصفات الرئيسية
الأبعاد الرئيسية، وخيارات السكاكين، والتكوين الكهربائي المستخدم لمقارنة المنتجات.
استخدم البيانات أدناه للتأكد من الملاءمة الأساسية: فتحة التغذية لحجم الخردة، ونظام الدفع لحمل القطع، وخيارات مجموعة الشفرات لإعادة الطحن المستهدفة. إذا كانت زجاجات PET ضمن النطاق، فخطط للتحضير (إزالة الأغطية/الملصقات، والشطف، والتجفيف، والقطع لتناسب الفتحة). يمكن تخصيص الجهد الكهربائي؛ تأكد من نوع التيار الكهربائي والقابس في منطقتك عند الطلب لتجنب التأخير.
| أبعاد منفذ التغذية | 120 مم × 200 مم |
| مخرجات إعادة الطحن المستهدفة | 3-6 مم (حسب التطبيق) |
| معدل الإنتاجية النموذجي | 1-5 كجم/ساعة (حسب نوع المادة) |
| نموذج بليد A | 22 سكين تدور و22 سكين ثابتة (عرض 5 ملم) |
| بليد موديل بي | 36 سكين تدور و36 سكين ثابتة (سمك 3 ملم) |
| قطر الشفرة الدوارة | 100 ملم |
| مادة الشفرة | الفولاذ الصناعي عالي السرعة H13 |
| قوة المحرك | 1.5 كيلو وات مع علبة التروس |
| الجهد االكهربى | قابل للتخصيص (خيارات 110 فولت / 220 فولت) |
| وزن الماكينة | 101 كجم |
| الأبعاد الكلية (الطول × العرض × الارتفاع) | 650 × 300 × 780 ملم |
ملاحظة: المواصفات المعروضة هي للإشارة فقط. تواصل معنا لتأكيد مواصفات جهازك وطلب ورقة المواصفات الكاملة.
مخرجات إعادة الطحن 3-6 مم
مصمم للتغذية المتسقة في آلات البثق الصغيرة والتخزين المتحكم فيه بين الخطوات.
في عمليات بثق الخيوط ثلاثية الأبعاد وإعادة استخدامها بكميات صغيرة، تُعدّ تجانس الحبيبات المعاد تدويرها أهم من سرعة القطع القصوى. صُممت هذه الوحدة لإنتاج نطاق إخراج يتراوح بين 3 و6 مم (حسب نوع المادة)، وهو أسهل في التجفيف والتخزين والتوزيع في قادوس جهاز بثق الخيوط مقارنةً بالكتل المختلطة كبيرة الحجم. إذا كنت تستهدف بثق الخيوط، فخطط لخطوة تجفيف واحرص على إبقاء الحبيبات المعاد تدويرها مغلقة بإحكام لمنع امتصاص الرطوبة، خاصةً مع مادتي PETG وABS. إذا كان جهاز البثق الخاص بك يتطلب نطاقًا أضيق للحجم، فيمكن استخدام الغربلة بعد التقطيع.
إنتاجية الدفعات الصغيرة
مخرجات عملية لسير عمليات إعادة التدوير المنزلية والمختبرية.
يتراوح معدل الإنتاج النموذجي بين 1 و5 كيلوغرامات في الساعة، وذلك حسب نوع البوليمر وسُمك القطعة ومدى انتظام تغذية المواد. عادةً ما تتم معالجة الخردة الصلبة والنظيفة بشكل أسرع من الأغشية الرقيقة أو الأشكال غير المنتظمة. أما للاستخدام المنزلي، فيتحدد المعدل الفعلي غالبًا بوقت التحضير (الغسل، والتجفيف، وقص الزجاجات لتناسب الفتحة) وبطريقة جمع وتخزين المواد المعاد تدويرها بين المراحل.
إذا كنت تستخدم جهاز بثق الخيوط، فخطط للإنتاجية بناءً على سير العمل الكامل، وليس على خطوة القطع فقط. يُمكن أن يُحدد وقت التجفيف، والغربلة (إن لزم الأمر)، والحفاظ على المواد المعاد تدويرها منفصلة حسب نوع البوليمر، مدى سرعة إنتاج مواد خام صالحة للاستخدام في عملية البثق.
اختيار طراز الشفرة
اختر مجموعة السكاكين التي تتناسب بشكل أفضل مع حجم إعادة الشحذ المستهدف وسلوك المادة.
طقم سكاكين موديل أ (5 مم)
سكاكين أعرض ذات عدد قطع أقل لكل دورة. غالباً ما تُفضل للقطع الأكثر صلابة وسمكاً ولإعادة الشحذ العامة حيث تكون أعلى دقة ممكنة هي الأولوية.
طقم سكاكين موديل B (3 مم)
شفرات أرقّ ذات عدد قطع أكبر في كل دورة. يُفضّل استخدامها غالبًا عندما ترغب في الحصول على إعادة طحن أكثر اتساقًا ونعومة لتغذية طابعة الخيوط.
سكاكين مصنوعة من فولاذ الأدوات H13
صُممت هذه الأداة لمقاومة الصدمات والتحكم في التآكل الناتج عن القطع المتكرر. يعتمد عمر الحافة بشكل كبير على المواد الكاشطة والتلوث.
المقاصة الأمامية/الخلفية
يساعد على التعافي من أحداث التوصيل أو الالتفاف دون الحاجة إلى التفكيك ويدعم التشغيل اليومي المستقر.
التجميع والتخزين
حافظ على المواد المعاد تدويرها نظيفة وجافة وسهلة التغذية في جهاز بثق الخيوط.
في عمليات إعادة التدوير الشخصية، يُعدّ التعامل مع المواد المعاد تدويرها عاملاً أساسياً لنجاحها. حدّد كيفية جمعها (في حاوية، أو دلو، أو كيس)، وكيفية الحفاظ عليها جافة، وكيفية نقلها إلى جهاز بثق الخيوط أو حاوية التخزين دون انسكاب أي جزيئات دقيقة. إذا كنت تعيد تدوير أنواع متعددة من البلاستيك، فضع ملصقات على الحاويات وتجنّب خلط البوليمرات إلا إذا كانت عملية المعالجة اللاحقة مصممة لذلك.
1. التحضير والتحميل
اشطف الزجاجات وجففها، وأزل الملصقات/الأغطية حسب الحاجة، وقص القطع لتناسب فتحة التغذية. احرص على إبقاء المعدن والحصى بعيدًا عن حجرة القطع.
2. قم بتقطيعها وتنظيفها
تُنتج مجموعة السكاكين ونظام التروس إعادة شحذ. وتساعد خاصية الدوران للأمام/للخلف على استعادة الوضع الطبيعي في حالة حدوث تشققات أو التفاف دون الحاجة إلى فك الجهاز.
3. اجمع وخزن
اجمع المواد المعاد تدويرها في وعاء محكم الإغلاق. جففها إذا لزم الأمر، وخزنها حسب نوع البوليمر قبل إدخالها في جهاز البثق.
التشغيل والسلامة
أدوات تحكم بسيطة، ومعالجة آمنة، وتنظيف يمكن التنبؤ به أثناء الاستخدام المنزلي والمختبري.
استخدم وضعًا ثابتًا وأبقِ يديك/أدواتك بعيدًا عن فتحة التغذية أثناء التشغيل. يتوفر تحكم أمامي/خلفي لإزالة الانسدادات الناتجة عن غلاف الفيلم أو الأشكال غير المنتظمة. للحصول على أفضل النتائج وتقليل التآكل، تجنب دخول المعادن والأحجار والأوساخ الخشنة إلى فتحة التغذية. إذا كان جهازك يُنتج غبارًا ناعمًا، فاستخدم نظام تجميع مغلق ونظف منطقة التفريغ بانتظام.
تعتمد خدمة السكاكين على النتائج: فعندما تنخفض جودة إعادة الشحذ أو يصبح القطع أصعب بشكل ملحوظ، يجب التخطيط للتنظيف والشحذ/الاستبدال. كما أن الاحتفاظ بمجموعة سكاكين احتياطية يقلل من وقت التوقف عن العمل في الهوايات أو المختبرات.
صور وفيديو توضيحي
شاهد مجموعة الشفرات، وأدوات التحكم، وعرضًا توضيحيًا قصيرًا.
تُظهر الصور مجموعة السكين وتصميم وحدة التحكم المستخدمة للتنظيف الأمامي/العكسي. يوفر الفيديو التوضيحي مرجعًا سريعًا لسلوك التغذية وتناسق التفريغ. بالنسبة لعمليات بثق الخيوط، ركّز على ما إذا كان الناتج يبدو متجانسًا، وما إذا كان يُنتج كميات زائدة من الجزيئات الدقيقة، وما إذا كان التجميع في الحاوية/الكيس نظيفًا ومُتحكمًا فيه.
إذا كانت موادك الخام الرئيسية هي مطبوعات ثلاثية الأبعاد، أو أغطية زجاجات، أو رقائق زجاجات PET، فاطلب عينة تجريبية من مادة مماثلة، واطلب صورة للمنتج المعاد طحنه بجانب مسطرة أو منخل. يساعد هذا في التأكد من أن المنتج الناتج سيتناسب مع قادوس جهاز البثق، وما إذا كانت هناك حاجة إلى منخل إضافي.
الأسعار والتوافر
تحقق من السعر وخيار الجهد الكهربائي ونوع السكين المناسب لسير عمل إعادة التدوير الخاص بك.
للتأكد من اختيار الإعدادات والسعر المناسبين، يرجى تحديد المواد التي تنوي إعادة تدويرها (مطبوعات PLA/PETG/ABS، أغطية الزجاجات، زجاجات PET)، وحجم المنتج النهائي المطلوب (3-6 مم)، ونوع السكين المفضل لديك (5 مم أو 3 مم). يمكن تخصيص الجهد الكهربائي؛ لذا يرجى ذكر بلدك/منطقتك لنتمكن من اقتراح الخيار الأمثل.
يرجى تضمين التفاصيل أدناه للحصول على أسرع استجابة:
- المواد: PLA/PETG/ABS، أغطية (HDPE/PP)، أو رقائق زجاجات PET.
- أكبر حجم للقطعة التي ترغب في إطعامها (بعد تقطيع الزجاجات).
- تفضيل نموذج السكين: 5 مم (عام) أو 3 مم (تغذية أدق).
- خيار الجهد المطلوب: 110 فولت أو 220 فولت (قابل للتخصيص).
- المدينة/الدولة لتقدير تكلفة الشحن والمدة الزمنية اللازمة.