Drtič plastů: Základní průvodce průmyslovou recyklací

Drtič plastů přeměňuje průmyslový a spotřebitelský odpad na čisté, jednotné vločky připravené k opětovnému použití. Se správným strojem a nastavením můžete snížit náklady na panenský pryskyřičný materiál, stabilizovat výrobu a dosáhnout cílů udržitelnosti – a to vše při zachování pořádku a bezpečnosti ve výrobní hale. Tato příručka vysvětluje, jak drtiče plastů fungují, na co si dát pozor a jak je obsluhovat a udržovat pro spolehlivý a vysoce kvalitní výstup.

Co je to drtič plastů?

A drtič plastů snižuje množství plastového odpadu malé vločky kontrolované sítem—obvykle 2–10 mm, v závislosti na instalovaném sítu. Výsledné vločky se snadno přepravují, myjí, suší, dávkují a znovu zpracovávají extruzí nebo lisováním.

Proč na tom záleží: Konzistentní velikost vloček zlepšuje homogenitu taveniny, přesnost dávkování a účinnost filtrace, což pomáhá udržovat kvalitu produktu při opětovném smíchání drtě s výrobou.

Jak funguje drtič plastů

1. Krmení – Šrot vstupuje do násypky (ruční vkládání, dopravník nebo vkládání z rolí).
2. Řezací komora – A rotor s pohyblivými noži stříhá materiál proti nože s pevným ložem.
3. Promítání – Materiál cirkuluje, dokud vločky nejsou dostatečně malé, aby prošly perforované síto.
4. Splnit – Dmychadlo/cyklón nebo šnek dopravuje vločky do zásobníku, velkého pytle nebo sila.

Toto vysokorychlostní stříhání + ovládání síta poskytuje těsné rozdělení velikosti částic a vysoká propustnost.

Drtič vs. Shredder (rychlé srovnání)

Mnoho linek používá drtič pro první řez a drtič pro konečné třídění.

Klíčové komponenty a možnosti (na co se zaměřit)

• Styl rotoru
  • Otevřené/rozložené: fólie a lahve (proudění vzduchu, chlazení).
  • Zavřeno/pevné: tlusté bloky a proplachy (tuhost, hybnost).
  • Nože s V-výbrusem: méně jemných částic, hladší a tišší řez.
• Nože a mezery
  • Oceli odolné proti opotřebení (např. D2/SKD11).
  • Přesný mezera nože Seřízení a opakovatelná nastavení zkracují prostoje.
• Obrazovky
  • Vyměnitelné obrazovky (běžné: 2–10 mm).
  • Menší otvory = jemnější vločky, ale nižší propustnost a vyšší kWh/kg.
• Dimenzování pohonu a komory
  • Zápas motor kW, šířka/průměr rotorua otevření hrdla podle velikosti a cíle kusu kg/h.
• Sada pro mokré drcení (volitelné)
  • Vodní postřiky chladí, předpírají a potlačují prach – což je cenné pro linky na výrobu PET/PE fólie a lahví.
• Kontrola prachu a jemných částic
  • Cyklon + filtr nebo sáčkový filtr; udržuje kvalitu vzduchu v závodě a udržuje vločky čisté.
• Ochrana a bezpečnost
  • Detektor kovů, ochrana proti zaseknutí, automatickému obrácení/ochrana proti přetížení, blokování, nouzové zastavení, blokovací body.
• Ovládací prvky
  • Měnič otáček rotoru s frekvenčním měničem, počítadlo zatížení, počítadlo hodin údržby, historie alarmů.

Výhody pro váš provoz

• Snižování odpadu – Z ořezu hran, vtoků/vtoků, startovacího odpadu a zmetků z kontroly kvality přeměňte na užitečnou vstupní surovinu.
• Nižší náklady na materiál – Směs 10–30% přebrousit (nebo více po validaci) bez kompromisů v kvalitě.
• Stabilita procesu – Rovnoměrné vločky zlepšují dávkování, tavení a filtraci.
• Udržitelnost a připravenost na audit – Dokumentovat odklon od skládkování a využití recyklovaného materiálu.

Typické aplikace

• Lahve a nádoby (PET, HDPE, PP): Často spárováno s mokré drcení před praním.
• Fólie/rafie (LDPE/LLDPE/PP): Otevřený rotor, síto 6–10 mm, přísun válcem nebo dopravníkem.
• Odpad z vstřikování/vyfukování (ABS, PS, PP, PE): Drcení vedle lisu; 3–6 mm pro přímé podávání.
• Silné proplachy a bloky (PC, PA, PMMA): Nejprve drtič, poté drtič na konečnou velikost.

Výběr správného drtiče plastů (kontrolní seznam pro kupujícího)

1. Profil šrotu: Typ polymeru, tloušťka, maximální velikost kusu, kontaminace (etikety, písek, kov).
2. Cílový výkon (kg/h): Dimenzování komory, hrdla a motoru; vyžádání testy dodavatelů na vašem skutečném materiálu.
3. Specifikace velikosti vloček: Přizpůsobte rychlost síta a rotoru potřebám následného postupu (extruze, promývání, repelentizace).
4. Pracovní cyklus a rozvržení: Kontinuální vs. dávkový proces, způsob podávání, prostorová výška, limity prachu/hluku.
5. Bezpečnost a dodržování předpisů: Blokovací zařízení, nouzové zastavení, CE/UL, ochranné kryty, posouzení rizik.
6. Provozuschopnost a provozní náklady: Životnost nože a náklady na ostření, přístup k ložiskům, dodací lhůta náhradních dílů, místní podpora.
7. Možnosti s vysokou návratností investic: Zvukový kryt, mokrá sada, detektor kovů, automatické mazání, odsávání prachu.

Provoz a údržba (chraňte svou návratnost investic)

• Denní: Odstraňte jemné nečistoty, zkontrolujte ucpání síta, ověřte blokování/nouzové zastavení, zkontrolujte zarovnání přívodu.
• Týdně: Kontrolovat ostrost nože a mezera, ložiska, řemeny a úrovně vibrací.
• Naplánováno: Otáčení/výměna nožů, otáčení/čištění sít, výměna filtrů, vyvážení rotoru po větší práci s noži.
• Nejlepší postupy: Udržujte stálý přísun, vyhýbejte se kontaktu s kovem a udržujte komoru čistou, abyste snížili zahřívání a žloutnutí.

Bezpečnostní nezbytnosti

• Nikdy neobcházejte blokování.
• Izolujte napájení a výluka před otevřením komory.
• Používejte ochranu očí, sluchu a proti pořezání; s noži manipulujte pouze pomocí schválených přípravků a krytů.
• Zajistěte odvětrávání materiálů, které by mohly během řezání uvolňovat plyny.

Příklady dimenzování (pravidlo)

• Film/štítky: Síto 6–10 mm, otevřený rotor, střední rychlost → vysoká hmotnost kg/h, nízký obsah jemných částic.
• Tenké vstřikovací kanálky: Síto 3–6 mm, rotor s V-řezem → rovnoměrné vločky pro přímé opětovné podávání.
• Očištění: Rozdrťte na ~50–80 mm → rozdrťte sítem 8–12 mm pro konečné rozdělení velikosti.

Vždy otestujte tvůj zrušit a požádat o křivka propustnosti vs. velikost obrazovky od dodavatelů.

Často kladené otázky

Jaké plasty dokáže drtič plastů zpracovat?

Většina komoditních a technických plastů: PE, PP, PS, PET, PVC*, ABS, PC, PA, PMMA. *PVC vyžaduje tepelná/korozní opatření.

Jaká je typická výstupní velikost?

Stanoveno obrazovka: běžně 2–10 mmMenší otvory zlepšují rovnoměrnost, ale snižují propustnost a zvyšují energii na kg.

Jak se drtič liší od drtiče?

Drtiče provádějí hrubý první řez objemných nebo silných předmětů; drtiče dodávají rovnoměrné, sítem kontrolované vločky k přímému opětovnému použití nebo praní.

Vyplatí se mokré drcení?

U lahví a fólií ano – voda chladí řez, snižuje prašnost a předpírá etikety/nečistoty, čímž zlepšuje účinnost mytí.

Jak hlučné jsou drtiče plastů?

Neuzavřené stroje často překračují 85 dBRotory s V-řezem a zvukotěsné pouzdra výrazně snížit hluk.

Co ovlivňuje spotřebu energie (kWh/kg)?

Tvrdost materiálu, konstrukce rotoru, velikost síta a stálost podávání. Stálé podávání se správným sítem snižuje energii na kilogram.

Jak dlouho vydrží nože?

Díky čistému podávání a správné mezerě nožů nože D2/SKD11 obvykle vydrží týdny až měsíceŽivotnost závisí na materiálu a znečištění – mějte naostřené náhradní díly po ruce.

Jaký vliv má použití recyklovaného materiálu na kvalitu výrobku?

Při správném třídění, sušení, filtrování a smíchání může recyklovaný obsah zachování mechanických vlastností a povrchové úpravyOvládání kontaminace a vlhkosta ověřte pomocí MFI/IV a testování dílů. Začněte s 10–20% směsi a zvyšujte na základě výsledků.

Může jeden drtič zpracovat jak fólie, tak i silné díly?

Ano, s kompromisy. Všestranné rotory a několik řad nožů pomáhají, ale velmi silné předměty často potřebují nejdříve drtič.

Jaké certifikace bych měl/a hledat?

Dodržování předpisů pro elektrotechniku a bezpečnost (např. CE, UL) plus v případě potřeby dokumentace specifická pro daný sektor (potraviny/farmaceutické výrobky).

Závěr

Dobře specifikovaný drtič plastů přeměňuje šrot na stabilní, cenné vločky a jeho návratnost se vyplácí nižšími náklady na materiál a plynulejším zpracováním. Zaměření na výběr rotoru a stínítka, bezpečnosta použitelnosta ověřujte výkonnost na vlastních materiálech, abyste si zajistili propustnost a kvalitu.