Știri despre reciclare

Ce este reciclarea internă a deșeurilor de plastic?

În primul rând, să vorbim despre reciclarea postindustrială (PIR). Aceasta se referă la procesul de reprocesare a deșeurilor de plastic generate în timpul producției de produse din plastic. Atunci când acest proces de reciclare are loc în cadrul aceleiași unități de producție, este cunoscut sub numele de reciclare internă.

Tipuri de materiale plastice pentru reciclare internă

• Folie de plastic PE pe mașini de reciclare

• Exemple de materiale postindustriale care pot fi reciclate în cadrul fabricii includ deșeurile de plastic și materialele defecte generate în timpul producției. Materialele comune pentru reciclarea internă sunt resturile de pungi de tricouri, folia HDPE/LDPE și resturile de pungi, foliile de plastic imprimate și neimprimate, benzile de tragere, țesăturile textile, deșeurile de la turnarea prin suflare și deșeurile de la turnarea prin injecție.

De ce ar trebui producătorii de plastic să înceapă reciclarea la nivel intern?

Mulți producători de plastic reciclează deja deșeurile de producție în propriile instalații, reutilizând peletele reciclate pentru producție sau vânzându-le pe piață. Având în vedere creșterea globală a prețurilor polimerilor și lipsa resurselor, producătorii și-au dat seama că încorporarea mai multor materiale reciclate în producție nu numai că le poate reduce amprenta de carbon, dar poate și reduce costurile.

Avantajele reciclării interne

1. Reduceți costurile și economisiți timp

Atunci când producătorii externalizează reciclarea către terți, aceștia se confruntă cu mai mulți pași preliminari, cum ar fi sortarea deșeurilor valoroase, depozitarea acestora până când au suficiente și transportul lor la instalațiile de reciclare. Odată ce procesul de reciclare este finalizat, peleții trebuie de obicei transportați înapoi la fabrica producătorului. În plus, producătorii trebuie să plătească pentru aceste servicii de reciclare.

Reciclarea internă elimină multe dintre aceste etape, economisind atât timp, cât și bani prin evitarea costurilor de logistică și externalizare. De asemenea, oferă producătorilor flexibilitatea de a-și optimiza procesele de producție și reciclare, reducând la minimum timpul și spațiul de depozitare.

2. Promovarea unei economii circulare

Utilizarea mai multor materiale reciclate în produse poate reduce costurile de producție, amprenta de carbon și poate minimiza utilizarea materiilor prime. Acest lucru este deosebit de important pentru producătorii de folii și pungi care trebuie să respecte reglementările guvernamentale pentru a crește conținutul de materiale reciclate pentru a le vinde pe piețe precum Europa și SUA. Pentru acești producători, utilizarea propriilor deșeuri pentru a crea materiale reciclate postindustriale este una dintre cele mai eficiente și rentabile modalități de a obține rășină reciclată.

3. Un control mai bun asupra materialelor reciclate

Pentru a maximiza eficiența reciclării și a obține o calitate constantă, este esențial să se reproceseze materialele pe mașini de reciclare stabile. Chiar și atunci când materialele sunt fabricate din același polimer, proprietățile lor pot varia, ceea ce face dificilă distingerea fără instrumente avansate.

Prin reciclarea internă, producătorii au cunoștințe complete despre caracteristicile materialelor lor. Acest lucru asigură că 100% din materialul reciclat, cu proprietăți consistente, pot fi reutilizate direct pe linia de producție, contribuind la menținerea unui control strict al calității asupra produselor finale.

4. Creșterea profitabilității

Odată cu creșterea prețurilor polimerilor și a costurilor materiilor prime, rășina reciclată este mai valoroasă ca niciodată. Chiar dacă producătorii nu utilizează 100% din peletele reciclate, aceștia pot vinde surplusul pe piață, transformând deșeurile de producție în beneficii economice. Standardele legale și industriale încurajează utilizarea conținutului reciclat, creând o cerere tot mai mare de materiale reciclate la nivel local și global. Aplicații precum turnarea prin injecție, extrudarea și turnarea prin suflare sunt ideale pentru utilizarea peletelor reciclate, care sunt adesea utilizate pentru a produce sticle de detergent de rufe, carcase de baterii, fibre de mături, țevi, mobilier, jucării, bănci, containere de reciclare și coșuri de gunoi.

În vastul univers al materialelor plastice, două stele strălucesc cu o importanță deosebită: polietilena de densitate mică (LDPE) și polietilena de densitate mare (HDPE). Aceste materiale, omniprezente în viața noastră de zi cu zi, de la sticlele care conțin apa până la pungile cu care transportăm alimentele, posedă caracteristici unice care le fac potrivite pentru diverse aplicații. Cu toate acestea, în ciuda originii lor comune din polietilenă, LDPE și HDPE prezintă diferențe distincte care le definesc rolurile în lumea materialelor. Să pornim într-o călătorie pentru a dezlega misterele LDPE și HDPE, a scoate la iveală asemănările și diferențele dintre ele și a le înțelege semnificația în lumea noastră modernă.

Piața globală a rășinii de polietilen tereftalat (PET) se confruntă cu un val de măsuri antidumping, care vizează în principal importurile din China. Odată cu introducerea de taxe vamale stricte de către UE, Coreea, Mexic și alte națiuni și inițierea de anchete, peisajul comerțului cu rășini PET se schimbă rapid. Acest articol va analiza specificul acestor acțiuni, explorând implicațiile lor pentru industria PET, concentrându-se în special pe China, care se află în centrul acestor mișcări de reglementare.