Sisteme de spălare și reciclare a plasticului

Sisteme de spălare și reciclare a plasticului

Soluții integrate la cheie pentru folii PET, PP/PE și materiale plastice rigide. Proiectate pentru puritate ridicată și eficiență operațională maximă.

Solicitați ofertă
Linii de produse

Sistemele noastre principale de spalare

Linii de reciclare special concepute pentru fiecare flux major de plastic - de la sticle PET la recipiente periculoase.

Sistem de spălare pentru reciclarea sticlelor PET
Soluții complete de calitate, de la sticlă la sticlă. Spălare și sortare avansate la cald pentru a obține fulgi de rPET de înaltă puritate.
Află mai multe
Linie de spălare pentru film PP PE regrăsit
Specializat pentru folii agricole post-consum și material regrăsat. Dispune de spălare cu frecare ridicată și uscare termică.
Află mai multe
Linie de tăiere și densificare a filmului
Soluție integrată pentru pelicule vrac din PP/PE/LDPE. Combină mărunțirea și compactarea pentru o reciclare eficientă.
Află mai multe
Linie de spălare pentru reciclarea plasticului rigid
Sistem robust pentru sticle HDPE, țevi și PVC. Concasare și separare robustă pentru materiale plastice dure.
Află mai multe
Linie de spălare a sacilor țesuți și a răchită
Conceput special pentru pungi țesute din PP, pungi jumbo și rafie. Poate gestiona materiale cu grad ridicat de contaminare și materiale plutitoare.
Află mai multe
Sârmă de spălat containere periculoase
Curățare sigură și conformă pentru recipientele din plastic periculoase. Include etape specializate de neutralizare și tratare.
Află mai multe

De ce Energycle?

Design modular

Personalizați-vă firul de rufe pentru a se potrivi perfect cerințelor dumneavoastră privind materialele de intrare și de ieșire.

Consum redus de energie

Motoarele și sistemele de încălzire optimizate reduc costurile operaționale și impactul asupra mediului.

Durabil și fiabil

Construit din materiale de înaltă calitate, rezistente la uzură, pentru o funcționare stabilă și de lungă durată.

Curățenie superioară

Tehnologia avansată de spălare și clătire prin frecare asigură fulgi de umiditate scăzută și puritate ridicată.

Cum funcționează

Procesul nostru de spalare dovedit

De la baloți brute la fulgi curați și reutilizabili — cinci etape proiectate cu precizie asigură un rezultat de cea mai înaltă calitate.

1
Debalare și
Zdrobire
Baloturile sunt sparte, iar plasticul este mărunțit în fulgi mai mici și uniformi.
MărunțireDimensionare
2
Flotare și
Spălat
Fulgii sunt spălați pentru a îndepărta contaminanți precum nisipul, murdăria și etichetele.
FlotațieSeparare
3
Spălare cu căldură și frecare
Spălare
Spălarea intensivă la cald îndepărtează lipiciul și uleiul, urmată de curățarea prin frecare de mare viteză.
Spălare cu apă caldăFrecare
4
Dezvatulare și
Uscare
Uscarea mecanică și termică reduce conținutul de umiditate sub 1%.
DeshidratareUscare termică
5
Ambalare
Fulgii curați și uscați sunt colectați, verificați calitatea și ambalați pentru reutilizare.
Controlul calitățiiAmbalaj
1
Debalare și zdrobire
Baloturile sunt desfăcute, iar plasticul este mărunțit în fulgi mai mici și uniformi — gata pentru curățare profundă.
MărunțireDimensionare
2
Flotare și spălare
Fulgii sunt spălați pentru a îndepărta contaminanți precum nisipul, murdăria și etichetele printr-un proces de separare prin flotație.
FlotațieSeparare
3
Spălare cu căldură și frecare
Spălarea intensivă la cald îndepărtează reziduurile de lipici și ulei, urmată de curățarea prin frecare de mare viteză pentru o purificare completă.
Spălare cu apă caldăFrecare
4
Dezvatulare și uscare
Uscarea mecanică și termică reduce conținutul de umiditate sub 1%, asigurând că fulgii sunt gata pentru procesare.
DeshidratareUscare termică
5
Ambalare
Fulgii curați și uscați sunt colectați, verificați calitatea și ambalați pentru reutilizare în produse noi.
Controlul calitățiiAmbalaj

Specificații tehnice (exemplu de linie de producție a sticlelor PET)

Parametru Specificații
Capacitate 1000 – 1200 kg/h
Dimensiunea finală a fulgului 12 – 14 mm (personalizabil)
Conținut de umiditate < 1%
Conținut de PVC < 100 ppm
Putere instalată ~215 kW
Consumul de apă 1 – 2 m³/tonă (cu circulație)
Amprentă ~90m × 8m × 6m
Automatizare PLC centralizat Siemens + ecran tactil
Excelență în inginerie

Funcții avansate

Fiecare componentă este special concepută pentru durabilitate, eficiență și precizie în reciclarea plasticului.

Rezervor de separare sink-float
Separă eficient poliolefinele (PP/PE) de materialele care se scufundă, precum PET-ul, asigurând puritatea materialului.
Sistem de control PLC
PLC centralizat Siemens cu interfață tactilă pentru operare intuitivă și monitorizare a întregii linii.
Sistem de uscare termică
Reduce umiditatea sub 1% prin deshidratare mecanică și termică în mai multe etape.
< 1% umiditate
Modul de spălare la cald
Spălarea la cald asistată chimic la 85°C descompune adezivii, uleiurile și reziduurile organice pentru o curățare profundă.
Curățare profundă la 85°C
1,000+ RPM
Șaibă cu frecare de mare viteză
Rotoarele care funcționează la peste 1.000 RPM curăță eficient materialul pentru a îndepărta cei mai încăpățânați contaminanți.
De ce să ne alegeți

De la probleme la solutii

Fiecare provocare din linia de spălare are un răspuns de inginerie specific — iată cum rezolvăm cele patru probleme cele mai comune.

1
Puritate Inconsistentă a Plăcintei
Problemă Etichetele reziduale, uleiul și lipiciul au impact asupra valorii în aval.
Soluţie Spălarea la cald și prin frecare în mai multe etape, plus separarea prin chiuvetă-flotare, oferă un rezultat de înaltă puritate cu o umiditate <1% (exemplu PET).
2
Costuri ridicate de apă și energie
Problemă Cheltuielile operaționale cresc odată cu încălzirea și completarea cu apă proaspătă.
Soluţie Circulația apei, încălzirea optimizată și deshidratarea între etape reduc consumul fără a compromite curățenia.
3
Risc de muncă și siguranță
Problemă Manipularea manuală și comenzile dispersate cresc riscul de incident.
Soluţie PLC-ul centralizat Siemens cu interblocări și HMI clar reduce intervenția manuală și îmbunătățește siguranța și trasabilitatea.
4
Oprirea Neplanificată
Problemă Uzura abrazivă și contaminarea cauzează opriri frecvente.
Soluţie Designul robust, materialele rezistente la uzură și punctele de întreținere ușor accesibile mențin un timp de funcționare ridicat și schimbări rapide.

Vezi linia în acțiune

Ce spun clienții noștri

“După comisionarea liniei, umiditatea a scăzut sub 1% și randamentul balotului s-a îmbunătățit. Acum putem rula mai mult între curățări cu o puritate mai consistentă.”
Mihail R. Manager de fabrică
“PLC centralizat și interblocări au redus manipularea manuală și au îmbunătățit KPI-urile de siguranță. Operatorii s-au adaptat rapid datorită IHM-ului intuitiv.”
Jennifer S. Directorul Mediu, Sănătate și Sănătate
“Recircularea apei și dezvatularea etapizată au redus costurile de utilități fără a compromite curățenia. Calitatea ieșirii este stabilă, ceea ce ajută la pelletingul de mai jos.”
David L. Director de Operațiuni

Intrebari frecvente

Ce tipuri de plastic poate procesa aceasta linie?

Liniile noastre de spălare a plasticului sunt modulare și pot fi configurate pentru a procesa o gamă largă de materiale, inclusiv plăcile rigide precum PET (bottle) și HDPE (containere, conducte), precum și plăcile ușoare precum LDPE/LLDPE film și saci țesuți PP. Fiecare linie este optimizată pentru caracteristicile specifice ale materialului.

Care este calitatea finala a fulgilor reciclati?

Scopul este de a produce fulgi de înaltă puritate, fără contaminare, gata pentru peletizare sau utilizare directă în producție. Pentru PET, obținem de obicei un conținut final de umiditate mai mic de 1% și un conținut de PVC sub 100ppm, ceea ce îl face potrivit pentru producerea de rPET de calitate alimentară (cu procesare suplimentară) sau fibre de poliester de înaltă calitate.

Ce spatiu si ce putere sunt necesare?

Amprenta la sol și cerințele de putere variază semnificativ în funcție de capacitate (de exemplu, 500 kg/h vs. 3000 kg/h) și de componentele specifice incluse. O linie standard de spălare a sticlelor PET de 1000 kg/h ar putea necesita aproximativ 90 de metri lungime și o putere instalată de aproximativ 215 kW. Oferim o schemă detaliată și o analiză a puterii pentru fiecare propunere.

Oferiti instalare si instruire?

Da, oferim servicii complete, inclusiv instalare în străinătate, punere în funcțiune și instruire operațională pentru personalul dumneavoastră. Inginerii noștri se vor asigura că linia funcționează fără probleme și că echipa dumneavoastră este complet echipată pentru a gestiona și întreține sistemul pentru performanțe optime.

Gata sa incepeti proiectul dumneavoastra de reciclare?

Contactati inginerii nostri pentru a discuta materialul si a primi o propunere de sistem personalizata.

Solicitați ofertă
eroare: Conținut protejat!!