Mi az az egycsigás pelletizáló PET műanyag pelyhekhez?

Egyre több PET-palackmosó üzem létesül a szennyezett, erősen szennyezett PET műanyag palackok újrahasznosítására. Ezen üzemek többsége a termelt PET-pelyhet jellemzően közvetlenül PSF (poliészter vágott szál) üzemeknek értékesíti. A PET-pelyhek korlátozott felhasználási lehetőségei miatt számos ügyfelünk arra törekszik, hogy bővítse üzleti tevékenységét azáltal, hogy a keletkező tiszta PET-pelyhet PET műanyag pelletekké alakítja. Miután a PET-et pelletekké gyártják, azok széles körben felhasználhatók fröccsöntésben, profilgyártásban, műanyaggyártásban, például műanyag lapok készítésében és sok másban.

Korábban a PET-pehely pelletizáló üzemekben túlnyomórészt kétcsigás extrudereket használtak, de a nagyobb kapacitás érdekében a kétcsigás extruderek beruházási költsége a kialakításuk miatt túlságosan magas. Ennek eredményeként fejlesztettük ki ezt az új stílusú, egycsigás extruder pelletizáló rendszert. Az egycsigás extruderek előnyeinek kihasználásával és a PET-pehelyhez tervezett speciális csigánkkal kombinálva 20%-val sikerült növelnünk a kapacitást, miközben kevesebb energiát fogyasztunk egy azonos méretű kétcsigás extruderhez képest.

Ez az innovatív rendszer képes fenntartani a PET ideális viszkozitását komplex előkristályosító szárítórendszer nélkül. Saját tesztjeink alapján a PET-pelletek pelyhekből történő előállítása során mindössze kismértékű, 0,02-0,03 dl/g viszkozitáscsökkenés tapasztalható.

Az adagolórendszertől a végtermékig az ASG átfogó rendszerterveket kínál, hogy kielégítse minden termelési igényét. Számítson rá, hogy versenyképes áron egy kiváló minőségű pelletizáló rendszert kap, amely minden igényét kielégíti.

Működési elv

Táplálás és nedvesség eltávolítása

A motor automatikusan szabályozott adagolási sebességgel hajtja a szállítószalagot és a szállítóeszközt. A szállítószalaghoz fémdetektor adható, amely integrálható a vezérlőrendszerbe a rendszer riasztása és leállítása érdekében.

A présgép nagy sebességű forgás és súrlódás révén eltávolítja a nedvességet a PET-pelyhekből. Ez kulcsfontosságú, mivel az anyag magas nedvességtartalma csökkenti a belső viszkozitást (IV).

Egycsigás extruder

A PET anyagot a csiga forgása előremozdítja, miközben egyidejűleg befejeződik a tömörítési, olvasztási és homogenizálási folyamat. A csiga kiváló minőségű nitrid acélból (38CrMoAlA) készül, és nitridkezeléssel van ellátva a korrózióállóság és a kopásállóság fokozása érdekében.

Hordó

A henger a csavarpár egyik alkotóeleme, nitrid acélból készül, amelynek belső felületét nitriddel kezelték a felületi keménység növelése és a kopásállóság javítása érdekében. A fűtőberendezések által termelt energia a hengeren keresztül jut el a műanyag megolvasztásához. Hőmérséklet-érzékelők és hűtőventilátorok vannak felszerelve minden egyes fűtési zónában.

Vákuum gáztalanítás

Célja az alacsony molekulatömegű anyagok és a maradék nedvesség eltávolítása az olvadt PET műanyagból. A vákuumos gáztalanító rendszer vákuumszivattyúból, vákuumkamrából, szűrőtartályból, nyomásmérőből és csővezetékekből áll. Vízgyűrűs vákuumszivattyút használ, amely vízzárás révén nagy negatív nyomást hoz létre, így alkalmassá teszi a hulladékgáz és a nedvesség eltávolítására.

Plasztifikálás és gáztalanítás

Egy speciális, egycsigás extruder gyengéden megolvasztja a PET műanyagot. Az olvasztási és lágyítási folyamat során egy kétzónás vákuumos gáztalanító rendszer hatékonyan eltávolítja az illékony anyagokat, például a kis molekulatömegű anyagokat és a nedvességet.

Olvadékszűrés

Az extruder fejére egylemezes/dugattyús kétállomásos vagy folyamatos kétlemezes/dugattyús négyállomásos szitaváltó szerelhető a jelentős szűrési teljesítmény biztosítása érdekében. A szűrési technológiai követelmények nagymértékben függenek a bemeneti anyag minőségétől, valamint a pelletek alkalmazásától.

Pelletizálás

A PET-pelyhek standard granulálási módszere a víz alatti pelletizáló rendszer. Rendszerünk egy önbeálló pelletizáló fejjel rendelkezik, amely a lehető legmagasabb granulátumminőséget eredményezi.

Vibrációs szárító és zsákoló állomás

Egy fejlett vibrációs szita és egy vízszintes centrifugális szárító kombinációja nagy teljesítményű szárított pelleteket biztosít alacsony energiafogyasztás mellett. A végső zsákolóállomás a használt PP jumbo zsákok magasságának megfelelően tervezhető.

Műszaki adatok

További képek

Érdeklődések

A legfrissebb árakért és szállítási határidőkért kérjük, küldjön nekünk üzenetet az alábbi űrlap segítségével.