Műanyagmosó és -újrahasznosító rendszerek

Műanyagmosó és -újrahasznosító rendszerek

Integrált, kulcsrakész megoldások PET, PP/PE fóliákhoz és merev műanyagokhoz. Nagy tisztaságú és maximális működési hatékonyságú termékek.

Ajánlatkérés
Termékvonalak

Fo mosorendszereink

Célzottan épített újrahasznosító sorok minden nagyobb műanyagáramhoz – a PET-palackoktól a veszélyes hulladéktárolókig.

PET palack újrahasznosító mosórendszer
Teljes körű, palackról palackra minőségi megoldások. Fejlett meleg mosás és válogatás a nagy tisztaságú rPET pelyhek előállításához.
Tudj meg többet
PP PE fólia újraőrlő mosóvonal
Mezőgazdasági fóliák újrahasznosítására és újraőrlésére specializálva. Nagy súrlódású mosással és termikus szárítással rendelkezik.
Tudj meg többet
Filmaprító és tömörítő sor
Integrált megoldás laza PP/PE/LDPE fóliákhoz. Az aprítás és a tömörítés kombinációja a hatékony újrahasznosítás érdekében.
Tudj meg többet
Merev műanyag újrahasznosító mosóvonal
Nagy teherbírású rendszer HDPE palackokhoz, csövekhez és PVC-hez. Robusztus zúzás és szétválasztás kemény műanyagokhoz.
Tudj meg többet
Szőtt táskák és raffia mosókötél
Kifejezetten PP szövött zsákokhoz, jumbo zsákokhoz és raffiához tervezve. Nagy szennyeződéseket és lebegő anyagokat kezel.
Tudj meg többet
Veszélyes tartályok mosóvonala
Veszélyes műanyag tartályok biztonságos és szabványos tisztítása. Magában foglalja a speciális semlegesítési és kezelési szakaszokat.
Tudj meg többet

Miert az Energycle?

Moduláris kialakítás

Szabja testre a mosókötelet, hogy tökéletesen illeszkedjen a bemeneti anyaghoz és a kimeneti követelményekhez.

Alacsony energiafogyasztás

Az optimalizált motorok és fűtési rendszerek csökkentik az üzemeltetési költségeket és a környezeti terhelést.

Tartós és megbízható

Kiváló minőségű, kopásálló anyagokból készült a hosszú távú, stabil működés érdekében.

Kiváló tisztítás

A fejlett súrlódásos mosási és öblítési technológia alacsony nedvességtartalmat és nagy tisztaságú pelyheket biztosít.

Működési elv

Bevalt mosasi folyamatunk

A nyers báláktól a tiszta, újrafelhasználható pelyhekig – öt precíziósan megtervezett szakasz biztosítja a legmagasabb minőségű kimenetet.

1
Bálázó &
Zúzó
A bálákat széttörik, a műanyagot pedig kisebb, egyenletes pelyhekre aprítják.
AprításMéretezés
2
Úszó &
Mosás
A pelyheket mossák, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, például a homokot, a koszt és a címkéket.
FlotációElválasztás
3
Forróság és súrlódás
Mosás
Az intenzív forró mosás eltávolítja a ragasztót és az olajat, majd nagy sebességű súrlódásos tisztítás következik.
Forró mosásSúrlódás
4
Víztelenítés és
Szárítás
A mechanikus és termikus szárítás 1% alá csökkenti a nedvességtartalmat.
VíztelenítésTermikus szárítás
5
Csomagolás
A tiszta, száraz pelyheket összegyűjtik, minőségellenőrzésnek vetik alá, és újrafelhasználás céljából becsomagolják.
MinőségellenőrzésCsomagolás
1
Bálázás és zúzás
A bálákat széttörik, a műanyagot pedig kisebb, egyenletes pelyhekre aprítják – készen állnak az alapos tisztításra.
AprításMéretezés
2
Úsztatás és mosás
A pelyheket flotációs elválasztási eljárással mossák, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, például a homokot, a szennyeződést és a címkéket.
FlotációElválasztás
3
Forró és súrlódásos mosás
Az intenzív forró mosás eltávolítja a ragasztó- és olajmaradványokat, majd nagy sebességű súrlódásos tisztítás következik az alapos tisztítás érdekében.
Forró mosásSúrlódás
4
Víztelenítés és szárítás
A mechanikus és termikus szárítás 1% alá csökkenti a nedvességtartalmat, biztosítva, hogy a pelyhek feldolgozásra készek legyenek.
VíztelenítésTermikus szárítás
5
Csomagolás
A tiszta, száraz pelyheket összegyűjtik, minőség-ellenőrzésnek vetik alá, és csomagolják, hogy új termékekben újra felhasználhassák őket.
MinőségellenőrzésCsomagolás

Műszaki adatok (PET palack gyártósor példa)

Paraméter Specifikáció
Kapacitás 1000 – 1200 kg/óra
Végső pehelyméret 12 – 14 mm (testreszabható)
Nedvességtartalom < 1%
PVC-tartalom < 100 ppm
Telepített teljesítmény ~215 kW
Vízfogyasztás 1 – 2 m³/tonna (keringetéssel)
Lábnyom ~90 m × 8 m × 6 m
Automatizálás Központosított Siemens PLC + érintőképernyő
Mérnöki kiválóság

Speciális funkciók

Minden alkatrészt kifejezetten a műanyag-újrahasznosítás tartósságára, hatékonyságára és precizitására terveztek.

Sink-float szetvalaszto tartaly
Hatékonyan elválasztja a poliolefineket (PP/PE) a süllyedő anyagoktól, például a PET-től, biztosítva az anyag tisztaságát.
PLC vezérlőrendszer
Központosított Siemens PLC érintőképernyős felülettel az intuitív kezeléshez és a teljes gyártósor felügyeletéhez.
Termikus szárítórendszer
Többlépcsős mechanikus és termikus víztelenítéssel 1% alá csökkenti a nedvességtartalmat.
< 1% nedvességtartalom
Forró mosó modul
A 85°C-os, vegyszeres forró mosás lebontja a ragasztókat, olajokat és szerves maradványokat a mélytisztítás érdekében.
85°C-os mélytisztítás
1,000+ FORDULAT
Nagy sebességű súrlódó alátét
Az 1000 fordulat/perc feletti fordulatszámmal működő rotorok hatékonyan súrolják az anyagot a legmakacsabb szennyeződések eltávolítása érdekében.
Miért válasszon minket

A problemaktol a megoldasokig

A mosógépben felmerülő minden kihívásra célzott mérnöki válasz érkezik – így oldjuk meg a négy leggyakoribb problémát.

1
Egyenetlen porózus tisztaság
Probléma A maradék címkék, az olaj és a ragasztó hatással vannak a downstream értékre.
Megoldás A többlépcsős forró és dörzsmosás, valamint a mosogató-úszó elválasztás nagy tisztaságú, <1% nedvességtartalmú terméket eredményez (PET példa).
2
Magas víz- és energiaköltségek
Probléma Az OPEX a fűtéssel és a frissvíz-utánpótlással növekszik.
Megoldás A vízkeringetés, az optimalizált fűtés és víztelenítés a szakaszok között csökkenti a fogyasztást a tisztaság feláldozása nélkül.
3
Munkaügyi és biztonsági kockázat
Probléma A kézi anyagmozgatás és a szétszórt vezérlőelemek növelik a balesetek kockázatát.
Megoldás A reteszelőkkel és áttekinthető HMI-vel ellátott központosított Siemens PLC csökkenti a manuális beavatkozást, javítja a biztonságot és a nyomon követhetőséget.
4
Nem tervezett leállások
Probléma A kopás és a szennyeződés gyakori leállásokat okoz.
Megoldás A strapabíró kialakítás, a kopásálló anyagok és a könnyen hozzáférhető karbantartási pontok magas üzemidőt és gyors átállást biztosítanak.

Lásd a vonalat működés közben

Mit mondanak ügyfeleink

“A gyártósor üzembe helyezése után a nedvességtartalom 1% alá csökkent, és a bálák hozama javult. Mostantól hosszabb időt töltünk a tisztítások között, és egyenletesebb a tisztaság.”
Michael R. Üzemvezető
“A központosított PLC és a reteszek csökkentették a kézi beavatkozást és javították a biztonsági KPI-kat. A kezelők gyorsan alkalmazkodtak az intuitív HMI-nek köszönhetően.”
Jennifer S. Környezetvédelmi, biztonsági és egészségügyi igazgató
“A víz recirkulációja és a szakaszos víztelenítés a tisztaság feláldozása nélkül csökkenti a közüzemi költségeinket. A kimeneti minőség stabil, ami segíti a pelletizálást.”
Dávid L. Üzemeltetési igazgató

Gyakran ismételt kérdések

Milyen muanyagtipusokat tud feldolgozni ez a vonal?

Műanyagmosó soraink modulárisak, és sokféle anyag feldolgozására konfigurálhatók, beleértve a merev műanyagokat, mint a PET (palackok) és a HDPE (tartályok, csövek), valamint a lágy műanyagokat, mint az LDPE/LLDPE fólia és a PP szőtt zsákok. Minden sort az adott anyag jellemzőihez optimalizálunk.

Milyen a vegso minosege az ujrahasznositott pelyheknek?

A cél nagy tisztaságú, szennyeződésmentes pelyhek előállítása, amelyek pelletizálásra vagy közvetlen gyártási felhasználásra készek. PET esetében jellemzően 1% alatti végső nedvességtartalmat, 100 ppm alatti PVC-tartalmat érünk el, így alkalmassá téve élelmiszeripari minőségű rPET (további feldolgozással) vagy kiváló minőségű poliészter szál előállítására.

Mennyi helyre es teljesitmenyre van szukseg?

A helyigény és a teljesítményigény jelentősen eltér a kapacitástól (pl. 500 kg/h vs. 3000 kg/h) és a beépített alkatrészektől függően. Egy szabványos 1000 kg/h-s PET-palackmosó sorhoz körülbelül 90 méter hosszúság szükséges, és a beépített teljesítménye körülbelül 215 kW. Minden ajánlathoz részletes elrendezést és teljesítményelemzést adunk.

Biztositjak a telepitest es a kepzest?

Igen, átfogó szolgáltatásokat kínálunk, beleértve a külföldi telepítést, üzembe helyezést és üzemeltetési képzést az Ön munkatársai számára. Mérnökeink biztosítják a gyártósor zökkenőmentes működését, és csapata teljes mértékben felkészült a rendszer optimális teljesítményének kezelésére és karbantartására.

Keszen all ujrahasznositasi projektje elinditasara?

Lepjen kapcsolatba mernokeinkkel, hogy atbeszeljuk az alapanyagot, es szemelyre szabott rendszerjavaslatot kapjon.

Ajánlatkérés
hiba: A tartalom védett!