Műanyag újrahasznosító gépek és komplett kulcsrakész gyártósorok

Műanyag újrahasznosító gépek és kulcsrakész sorok

%%

Az Energycle-ről és a szerkesztői áttekintésről

Mit csinálunk

Az Energycle műanyag-újrahasznosító berendezéseket és kulcsrakész gyártósorokat tervez és gyárt, amelyek válogatást, méretcsökkentést, mosást, szárítást és pelletizálást is tartalmaznak. Minden konfigurációt az Ön anyagaihoz, tisztasági és kapacitási céljaihoz igazítunk.

Minőség és megfelelőség

ISO 9001 minőségbiztosítási rendszerben, CE-megfelelőségű gépekkel készült. Minden modulba beépítették a biztonságot, az energiahatékonyságot és a karbantarthatóságot.

Hogyan foglalkozzunk

Ossza meg alapanyagát és céljait, és mérnökeink javaslatot tesznek egy megfelelő felépítésre és gyártósor-elrendezésre. Telephelylátogatásért vagy referenciákért vegye fel velünk a kapcsolatot: Kapcsolatfelvétel az értékesítéssel.

Mi az a műanyag újrahasznosító gép?

Egy műanyag újrahasznosító gép - más néven műanyag újrahasznosító gépek, műanyag újrahasznosító berendezések, vagy egyszerűen csak egy műanyag újrahasznosító gép egyes piacokon - az az ipari rendszer, amely a műanyaghulladékot új termékek gyártására kész, újrahasznosított pelletként alakítja át. A modern műanyag-újrahasznosító gépek jellemzően többlépcsős sorok, amelyek aprítógépeket, granulátorokat, mosórendszereket, szárítóberendezéseket és pelletáló extrudereket kombinálnak. Az Energycle komplett műanyag újrahasznosító gépeket és egyedi gépeket szállít PET, HDPE, PP, PVC és EPS hulladékáramokhoz. Integrált, moduláris rendszer, amely a válogatott műanyaghulladékot tiszta pelyhekké vagy pelletekké alakít a szakaszos méretcsökkentés, mosás, szárítás és pelletálás révén.

Egy műanyag-újrahasznosító gép (gyakran teljes gyártósorként konfigurálva) több modult kombinál a fogyasztás utáni vagy ipari utáni műanyagok feldolgozására. A tipikus gyártósorok magukban foglalják az automatizált szállítást, aprítást vagy granulálást, intenzív mosást szeparálással, víztelenítést és termikus szárítást, végül extrudálást szűréssel, gáztalanítással és pelletvágással. Az eredmény nagy tisztaságú pelyhek vagy egyenletes pelletek, amelyek újra felhasználhatók a gyártásban.

Rendszereinket modulárisan és skálázhatóan terveztük, így a legszükségesebbekkel kezdheti, és a vállalkozás növekedésével párhuzamosan bővítheti a kapacitást vagy a képességeket (pl. szín szerinti szortírozás hozzáadásával).

500-3000 kg/óra

Kapacitástartomány

< 1%

Nedvességtartalom

98%+

Tisztasági szint

24/7

Folyamatos működés
ISO 9001
CE megfelelőség
30+ ország
Teljes körű szállítás
Globális támogatás

Miért érdemes professzionális újrahasznosító sorokba fektetni?

Magas megtérülés és hatékonyság

Alacsony tonnánkénti energiafogyasztásra és nagy áteresztőképességre optimalizálva, maximalizálva az Ön viszonteladási értékét.

Zárt hurkú minőség

Olyan pelleteket állít elő, amelyek alkalmasak olyan csúcskategóriás alkalmazásokhoz, mint például a palackról palackra vagy a filmről filmre történő gyártás.

Intelligens automatizálás

A PLC integrált vezérlése biztosítja a folyamatos működést és csökkenti a munkaerőfüggőséget.

Fenntartható megfelelőség

Nulla kibocsátású vízkezelési lehetőségek állnak rendelkezésre a szigorú környezetvédelmi előírásoknak való megfelelés érdekében.

A fájdalompontoktól az eredményekig

Szennyezett és kevert takarmány

Mosás és szétválasztás (fricció, úszó-süllyedő, meleg mosás)

Intenzív mosás + Szeparálás

Víztelenítés és hőszárítás

Magas nedvességtartalom mosás után

Extrudálás, szűrés, degázítás és granulálás

Víztelenítés és termikus szárítás

Főbb Komponensek Megismerése

Instabil kimeneti specifikációk

A szennyeződések és az illékony anyagok szagot, színeltolódást és MFI-eltolódást okoznak.

Szűrés + Gáztalanítás szabályozása

Egyértelmű előnyök a beviteltől a kész granulátumokig: magasabb működési idő, alacsonyabb kezelési költség és egyenletes termék.

Hogyan működik

%%

1. Válogatás és szétválasztás

%% Berendezések megtekintése →

2. Méretcsökkentés

%% Gépek megtekintése →

3. Mosás és tisztítás

Többfázisú tisztítás, finom szűrés és kontrollált degázítás segít stabilizálni a színt és az MFI-t. Rendszerek megtekintése →

4. Víztelenítés és szárítás

%% Szárítógépek megtekintése →

5. Olvasztás és pelletizálás

Szennyezett és kevert nyersanyag Lásd a pelletizálókat →

Fedezze fel termékcsaládjainkat

Műanyag mosókötél

Műanyag mosókötelek

Kulcsrakész gyártósorok szennyezett műanyagok zúzásához, mosásához és szárításához. Az agrofóliától a merev palackokig.

Műanyag pelletizáló sor

Pelletizáló extruderek

Nagy teljesítményű extrudálás szűréssel és gáztalanítással a piacra kerülő, egyenletes pelletek előállításához.

Egytengelyes aprító

Műanyagaprítók

Alacsony sebességű, nagy nyomatékú egy- és kéttengelyes aprítók nehéz, nagy teherbírású anyagokhoz.

Műanyag granulátor

Műanyag granulátorok

Nagy sebességű zúzók és darálók a merev műanyagok egyenletes, apró pelyhekké történő feldolgozásához.

Centrifugális szárító

szárítórendszerek

Mechanikus és termikus szárítási megoldások a <1% nedvességtartalom eléréséhez a kiváló minőségű újrafelhasználás érdekében.

Műanyag tömörítő rendszer

Sűrítőrendszerek

Mosott műanyag fóliák és szőtt zsákok rendkívül hatékony mechanikus víztelenítése és tömörítése.

Line Stage Comparison

Which Machine Does What

Most plastic recycling lines combine several machines in sequence. This table shows where each stage fits, what it takes in, and what it hands to the next machine. Capacities are typical industrial ranges and vary with material, contamination, and final configuration.

GépRole in the lineTipikus bemenetKimenetTipikus kapacitásLine position
AprítóCoarse primary size reductionBulky, baled or rigid scrap, film, lumps, pipesLarge irregular flakes (typically 20–80 mm)~300–3000 kg/hFirst stage; feeds granulator or washing
GranulátorFine, uniform size reductionPre-shredded or smaller rigid scrapUniform regrind (typically 4–12 mm)~200–1500 kg/hAfter shredder; before washing or extrusion
MosókötélSzennyezőanyag-eltávolításDirty flake or film (labels, glue, dirt)Clean washed flake~500–3000 kg/hAfter size reduction; before drying
Dryer (centrifugal / thermal)Moisture removalWashed wet flake or filmDry flake (residual moisture depends on stage)Matched to line rateAfter washing; before pelletizing
Pelletizer / extruderMelt and re-granulate into pelletsDry, clean flake or regrindUniform pellets for resale or reuse~150–1500 kg/hFinal stage; output to market

Swipe to see the full table →

Általunk feldolgozott anyagok és tipikus kapacitások

Kompatibilis műanyagok

  • PET palackok és reszek (étel/étel nélküli minőség)
  • HDPE/PP merev tartályok, fedők és kosarak
  • PE fólia, mezőgazdasági fólia, raffia és szőtt zsákok
  • Keverett fogyasztói és ipari hulladékáramok

300-500 kg/óra

Kompakt termékcsalád.

800-1200 kg/óra

Kiegyensúlyozott áteresztőképesség.

1500-2000 kg/óra

Nagy áteresztőképességű skálázás.

≤1-2% Nedvességtartalom

Magas szárítási hatékonyság.

Nézd meg működés közben

Vevői sikertörténetek

PE Film → Újrahasznosított granulátumok, Európa

800 kg/h-os vonal forró mosással és vágó-kompresszoros granulálással.

-28% energia 99% tisztaság

PET palackok → RPET reszek, Ázsia

1200 kg/h kapacitással címketávolítóval, dörzsölős mosással, víztelenítéssel és kristályosítással.

1,2 t/h AA < 1 ppm

Gyakran ismételt kérdések

Testreszabható a sor az én konkrét műanyaghulladék-típusomhoz?
Abszolút. Fő erősségünk a moduláris felépítés. Elemezzük az Ön nyersanyagait (pl. erősen szennyezett mezőgazdasági fólia vs. tiszta gyári hulladék), és minden modult – az aprító típusától a mosási fázis intenzitásáig – testre szabunk a legjobb eredmény elérése érdekében.
Mit tartalmaz egy “kulcsrakész” projekt?
A kulcsrakész projekt azt jelenti, hogy mindent mi intézünk Ön helyett. Ez magában foglalja a konzultációt, az egyedi üzemelrendezést, a gyártást, a szállítást, a helyszíni telepítést, az üzembe helyezést és az operatív csapat átfogó képzését.
Mi a tipikus megtérülési ráta egy komplett műanyag-újrahasznosító sor esetében?
A befektetés megtérülése (ROI) olyan tényezőktől függ, mint a műanyaghulladék helyi költsége, a munkaerőköltségek és az újrahasznosított pelletek piaci ára. Sok ügyfelünk 18-36 hónapon belül megtérül. Az Ön konkrét helyzetére alapozva részletes ROI-elemzést tudunk készíteni.
Milyen a leadási és telepítési ütemterv?
A tipikus gyártási átfutási idő a konfigurációtól függően 6–12 hét. A helyszíni telepítés és üzembe helyezés általában 1–2 hetet vesz igénybe a kompakt gyártósorok esetében, és 3–6 hetet a nagy, kulcsrakész üzemek esetében, beleértve a kezelői képzést is.
Ön gyártó vagy kereskedelmi cég?
Mi az eredeti gyártó Kínában, ISO 9001 és CE megfelelésű. Gyár látogatásra előre bejelentkezve.
Szállítanak világszerte? Telepítenek India/Szingapúrban?
Igen. Exportálunk 30+ országba és helyszíni telepítést, üzembe helyezést és működtető képzést biztosítunk India és Srí Lanka területén.
Van-e közel található referenciagyár?
Igen. Megoszthatjuk a közeli telepítéseket és ügyfél jóváhagyásával helyszíni látogatást rendezhetünk.
Mennyibe kerül egy műanyag újrahasznosító gép?
Az árak a kapacitásra, szennyeződési szintre, mosási intenzitásra, szűrés/degázolásra, automatizálásra és anyag típusára vonatkoznak. Küldje el az anyagát és kapacitását, hogy 24 órán belül testreszabott ajánlatot kapjon.
Milyen a műanyaggyűjtő gép ára India-ban?
Az végleges ár a konfiguráció és a szállítási, vám és GST alapján változik. USD/INR áron adatunk ajánlatot és CIF vagy DDP-t kínálunk kérésre a fő kikötők/ciudadeshez.
Hol található a gyárat? Látogathatok?
A gyár Kínában található. Gyár és tesztvonali látogatás előre szervezhető.
Milyen tanúsítványokat felel meg a gépek?
CE megfelelésű ISO 9001 minőségirányítási rendszerrel.
Miben áll egy teljes körű, kulcsfontosságú műanyaggyűjtő sor?
Teljes körű hulladékgyűjtési vonal egy olyan integrált rendszer, amelyet egy szállító tervez, gyárt, telepít és üzembe helyez – nyersanyag beviteltől a kész granulátum kimenetig. Minden feldolgozó berendezést, szállítószalagokat, vezérléseket, víztisztítást és operátori képzést tartalmaz, eltávolítva az egyes gépek beszerzésének és integrálásának bonyolultságát.
Mik are a teljes körű hulladékfeldolgozó vonal előnyei?
Teljes körű csomagok garantált teljesítmény specifikációkat kínálnak, megfelelően illesztett berendezési kapacitásokat, egyetlen felelősségi pontot a garancia és támogatás terén, gyorsabb telepítést, és csökkentett integrációs kockázatot. A szállító kezel minden mérnöki tevékenységet, elrendezést, telepítést, üzembe helyezést és működtető képzést – lehetővé téve a vevő számára, hogy a nyersanyag beszerzése és értékesítéssel foglalkozzon.

Mit mondanak ügyfeleink

Üzemeltetési vezető, India

“Az áteresztőképesség az első héten elérte a célt. A mosási korszerűsítés drámaian növelte a tisztaságot és csökkentette a szűrőcserék számát.”

Gyárigazgató, Európa

“A nedvességszabályozás és a kettős gáztalanítás stabilizálta az MFI-nket. Most nagyobb értékű alkalmazásokba értékesítünk.”

Tulajdonos, Srí Lanka

“A telepítés zökkenőmentes volt, a képzés pedig gyakorlatias. A csapat segített a kevert alapanyagunkhoz illő receptek finomhangolásában.”

Alakítsa át újrahasznosítási műveleteit

Készen áll a 99% tisztaság elérésére és az OPEX csökkentésére? Meséljen nekünk az anyagairól, a kapacitási céljairól és a helyszíni körülményekről. Mérnöki csapatunk személyre szabott megoldást javasol.

A műanyag újrahasznosító gépek kiválasztásával kapcsolatos átfogó útmutatásért tekintse meg a teljes körű műanyag újrahasznosító gép útmutató a típusok, specifikációk, az 5 lépéses kiválasztási keretrendszer és a vonalkonfigurációk minden műanyaghulladék-áramhoz.

hiba: A tartalom védett!